一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括含硫廢液焚燒裝置、爐氣處理裝置、轉(zhuǎn)化裝置和吸收裝置；所述的轉(zhuǎn)化裝置為3+2五段兩次轉(zhuǎn)化裝置或3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置，且所述干燥塔的爐氣出口與所述的轉(zhuǎn)化裝置相連通；所述的吸收裝置包括第一吸收塔和第二吸收塔。采用本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)對(duì)含硫廢液進(jìn)行焚燒、廢熱回收、稀酸凈化、冷卻、干燥等前期處理后，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制酸，總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.9％以上。尾氣排放中SO2排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許排放濃度400mg/Nm3以下。本實(shí)用新型的系統(tǒng)對(duì)含硫廢液進(jìn)行回收和循環(huán)利用，不但具有巨大的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。還可以杜絕由于含硫廢液的排放而造成的環(huán)境污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)工程與環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，該系統(tǒng)技術(shù)利用焚燒制酸工藝，對(duì)石化、化工、鋼鐵、煤氣化等行業(yè)產(chǎn)生的含硫廢液進(jìn)行處理。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)現(xiàn)有石化、化工、鋼鐵、煤氣化等行業(yè)的眾多企業(yè)在各自生產(chǎn)出主要目標(biāo)產(chǎn)品的過(guò)程的同時(shí)會(huì)副產(chǎn)出大量的富含硫磺、硫氰酸銨和硫代硫酸銨等鹽類(lèi)物質(zhì)的廢液，這樣的廢液所含化學(xué)組分多種多樣，但由于主要的成分為鹽類(lèi)物質(zhì)，腐蝕性強(qiáng)，長(zhǎng)期大量直接排放這類(lèi)廢液，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人民的身體健康。利用含硫廢液為原料制酸從根本上解決了這一問(wèn)題，并且使硫資源得到成功利用。含硫廢液為原料制酸是符合環(huán)保要求的“清潔生產(chǎn)”裝置，具有巨大的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括含硫廢液焚燒裝置、爐氣處理裝置、轉(zhuǎn)化裝置和吸收裝置；所述的含硫廢液焚燒裝置包括焚燒爐；所述的爐氣處理裝置包括依次相連通的廢熱鍋爐、絕熱蒸發(fā)全封閉酸洗裝置、冷卻裝置、電除霧器和干燥塔；所述焚燒爐的爐氣出口與廢熱鍋爐的入口相連通；所述的轉(zhuǎn)化裝置為3+2五段兩次轉(zhuǎn)化裝置或3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置，且所述干燥塔的爐氣出口與所述的轉(zhuǎn)化裝置相連通；所述的吸收裝置包括第一吸收塔和第二吸收塔。
[0006]所述的3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置包括轉(zhuǎn)化器、第I換熱器、第II換熱器、第III換熱器和第IV換熱器，按照由所述干燥塔干燥后爐氣的流經(jīng)順序連通所述的轉(zhuǎn)化器、第I換熱器、第II換熱器、第III換熱器、第IV換熱器、第一吸收塔和第二吸收塔；所述干燥塔干燥后爐氣經(jīng)二氧化硫風(fēng)機(jī)依次送經(jīng)第IV換熱器和第I換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的一段，一段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第I換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的二段，二段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第II換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的三段，三段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第III換熱器換熱后送入第一吸收塔進(jìn)行一次吸收，一次吸收后的爐氣依次經(jīng)第III換熱器和第II換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的四段，四段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第IV換熱器換熱后送入第二吸收塔進(jìn)行二次吸收。
[0007]所述的3+2五段兩次轉(zhuǎn)化裝置包括轉(zhuǎn)化器、第I換熱器、第II換熱器、第III換熱器、第IV換熱器和第V換熱器，按照由所述干燥塔干燥后爐氣的流經(jīng)順序連通所述的轉(zhuǎn)化器、第I換熱器、第II換熱器、第III換熱器、第IV換熱器和第V換熱器、第一吸收塔和第二吸收塔；所述干燥塔干燥后爐氣經(jīng)二氧化硫風(fēng)機(jī)依次送經(jīng)第III換熱器和第I換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的一段，一段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第I換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的二段，二段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第II換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的三段，三段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第III換熱器換熱后送入第一吸收塔進(jìn)行一次吸收，一次吸收后的爐氣依次經(jīng)第V換熱器、第IV換熱器和第II換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的四段，四段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第IV換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的五段，五段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第V換熱器換熱后送入第二吸收塔進(jìn)行二次吸收。
[0008]3+2五段兩次轉(zhuǎn)化裝置和3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置中可以根據(jù)需要使用輔助加熱設(shè)備，所述的輔助加熱設(shè)備可以是電爐，在干燥后爐氣經(jīng)過(guò)換熱器換熱后進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)化前以及第一次轉(zhuǎn)化和吸收的爐氣經(jīng)過(guò)換熱器換熱后進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化前可以根據(jù)需要采用電爐等輔助加熱設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)化前爐氣進(jìn)行加熱。
[0009]所述的吸收裝置后還連通有尾氣處理裝置，所述的尾氣處理裝置包括尾氣吸收塔和尾氣煙?，所述第二吸收塔頂部的氣體出口分別連通尾氣吸收塔和尾氣煙囪。
[0010]所述的絕熱蒸發(fā)全封閉酸洗裝置為動(dòng)力波洗滌器、空塔和文氏管中的任意一種或任意兩種組合；所述的冷卻裝置為冷卻塔、間冷器或泡沫塔。
[0011]所述第一吸收塔和第二吸收塔可以分別單獨(dú)使用一套吸收塔酸循環(huán)裝置或合用同一套吸收塔酸循環(huán)裝置。合用同一套吸收塔酸循環(huán)裝置時(shí)，所述的吸收塔酸循環(huán)裝置包括分別與設(shè)置在第一吸收塔和第二吸收塔底部的排酸口相連通的吸收塔泵槽、設(shè)置在吸收塔泵槽內(nèi)的吸收塔酸泵以及入口端與吸收塔酸泵相連通的吸收塔酸冷卻器，所述吸收塔酸冷卻器的出口端分別連通設(shè)置在第一吸收塔和第二吸收塔內(nèi)上部的分酸器，所述的吸收塔酸泵還分別與成品酸冷卻器的入口端以及設(shè)置在干燥塔側(cè)壁上的開(kāi)口相連通，所述的開(kāi)口的位置為干燥塔填料區(qū)位置相對(duì)應(yīng)。
[0012]所述的干燥塔單獨(dú)使用一套干燥塔酸循環(huán)裝置。所述的干燥塔酸循環(huán)裝置包括與干燥塔底部的排酸口相連通的干燥塔酸泵槽、設(shè)置在干燥塔酸泵槽內(nèi)的干燥塔酸泵以及入口端與干燥塔酸泵相連通的干燥塔酸冷卻器，所述干燥塔酸冷卻器的出口端連通設(shè)置在干燥塔內(nèi)上部的分酸器；所述干燥塔酸泵還與設(shè)置在第一吸收塔側(cè)壁上的開(kāi)口相連通，所述的開(kāi)口的位置為第一吸收塔填料區(qū)位置相對(duì)應(yīng)。
[0013]一種含硫廢液干法制酸方法:采用焚燒-干法制酸工藝對(duì)含硫廢液進(jìn)行焚燒分解，生成含SO2的高溫爐氣，所述的高溫爐氣經(jīng)廢熱回收后，再依次進(jìn)行酸洗凈化、兩級(jí)冷卻和干燥處理，將干燥處理后爐氣中的SO2進(jìn)行轉(zhuǎn)化吸收生成硫酸，所述的轉(zhuǎn)化吸收采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。將廢液焚燒，生成含二氧化硫的高溫爐氣，通過(guò)廢熱鍋爐回收高溫廢熱，為維持廢液燃燒反應(yīng)溫度，需采用補(bǔ)充燃?xì)夥绞竭M(jìn)行助燃。
[0014]所述的含硫廢液在焚燒分解前加熱至40?150°C。
[0015]所述的高溫爐氣的溫度為1000?1400°C，經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐進(jìn)行廢熱回收后溫度下降至300?400 °C。
[0016]上述的含硫廢液干法制酸方法，該工藝技術(shù)利用“焚燒-制酸法”工藝，對(duì)石化、化工、鋼鐵、煤氣化等行業(yè)產(chǎn)生的含硫廢液進(jìn)行凈化。采用干法工藝的含硫廢液制酸裝置主要由含硫廢液焚燒、凈化處理、轉(zhuǎn)化、干燥吸收等工序組成。首先將濃縮的含硫廢液進(jìn)入廢液槽，由燃燒液泵打入燃燒器通過(guò)空氣將廢液霧化噴入燃燒爐與燃燒空氣混合進(jìn)行分解燃燒，出燃燒爐的高溫爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后進(jìn)入凈化工段的絕熱蒸發(fā)全封閉酸洗裝置進(jìn)行酸洗。用稀硫酸除去大部分塵，然后進(jìn)入冷卻裝置，進(jìn)一步除去塵等有害物質(zhì)，再經(jīng)電除霧器除去酸霧后的氣體進(jìn)入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全水封。
[0017]含有硫磺、硫氰酸銨和硫代硫酸銨等鹽類(lèi)物質(zhì)的脫硫廢液與燃?xì)庖黄鹚腿敕贌隣t內(nèi)燃燒分解，生成的含SO2爐氣經(jīng)廢熱回收后，采用稀酸洗凈化、冷卻和干燥處理后，再經(jīng)兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制酸，總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.9%以上。
[0018]含硫廢液制酸主要包括硫廢液的焚燒、爐氣的凈化、二氧化硫的催化氧化和三氧化硫的吸收等階段。在這些階段，分別進(jìn)行下列反應(yīng):
[0019]第一階段:
[0020]NH4SCN+302=2H20+N2+S02+C02
[0021](NH4) 2S203+2.502=4H20+N2+2S02
[0022](NH4) 2S+302=4H20+N2+2S02
[0023](NH4) 2S04+02=4H20+N2+2S02
[0024](NH4)2CO3+1.502=4H20+N2+C02
[0025]S+02=S02
[0026]NH3+0.7 502=0.5N2+1.5H20
[0027]第二階段:
[0028]S02+0.502=S03
[0029]第三階段:
[0030]S03+H20=H2S04
[0031]含硫廢液制酸采用干法制酸工藝，則相似于傳統(tǒng)硫鐵礦制酸，即含硫廢液焚燒產(chǎn)生的高溫爐氣在廢熱鍋爐中回收高溫廢熱后先進(jìn)行酸洗凈化、干燥，再進(jìn)行兩轉(zhuǎn)兩吸生成硫fe。
[0032]該制酸系統(tǒng)采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝大大地提高了 SO2轉(zhuǎn)化率，使得總轉(zhuǎn)化率達(dá)99.9%，尾氣中SO2排放濃度降到50?300mg/Nm3以下，低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許排放濃度400mg/Nm3。該工藝及系統(tǒng)解決含硫廢液變廢為寶的同時(shí)，本身也達(dá)到了清潔工廠的條件，對(duì)環(huán)境的影響很小。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果:
[0034]采用本實(shí)用新型所述系統(tǒng)對(duì)含硫廢液進(jìn)行焚燒、廢熱回收、稀酸凈化、冷卻、干燥等前期處理后，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制酸，總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.9%以上。本實(shí)用新型的系統(tǒng)對(duì)含硫廢液進(jìn)行回收和循環(huán)利用，不但具有巨大的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。還可以杜絕由于含硫廢液的排放而造成的環(huán)境污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為含硫廢液干法制酸系統(tǒng)中含硫廢液焚燒和廢熱回收工藝系統(tǒng)圖。
[0036]圖2為含硫廢液干法制酸系統(tǒng)中除廢熱鍋爐外的爐氣處理工藝系統(tǒng)圖。
[0037]圖3為含硫廢液干法制酸系統(tǒng)中3+1四段兩次轉(zhuǎn)化工藝系統(tǒng)圖。
[0038]圖4為含硫廢液干法制酸系統(tǒng)中干燥塔和吸收工藝系統(tǒng)圖。
[0039]圖5為含硫廢液干法制酸工藝系統(tǒng)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0041]如圖1、圖2和圖5所示一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括含硫廢液焚燒裝置、爐氣處理裝置、轉(zhuǎn)化裝置和吸收裝置；所述的含硫廢液焚燒裝置包括焚燒爐I;所述的爐氣處理裝置包括依次相連通的廢熱鍋爐2、絕熱蒸發(fā)全封閉酸洗裝置、冷卻裝置、一級(jí)電除霧器5-1、二級(jí)電除霧器5-2和干燥塔6 ;所述焚燒爐I的爐氣出口與廢熱鍋爐2的入口相連通；所述的轉(zhuǎn)化裝置為3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置，且所述干燥塔6的爐氣出口與所述的轉(zhuǎn)化裝置相連通；所述的吸收裝置包括第一吸收塔7和第二吸收塔8。所述的絕熱蒸發(fā)全封閉酸洗裝置為動(dòng)力波洗滌器、空塔和文氏管中的任意一種或任意兩種組合，本實(shí)施例采用動(dòng)力波洗滌器3 ;所述的冷卻裝置為冷卻塔、間冷器或泡沫塔，本實(shí)施例采用冷卻塔4。
[0042]本實(shí)施例所采用的轉(zhuǎn)化裝置為3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置，如圖3所示，它包括轉(zhuǎn)化器
9、第I換熱器10-1、第II換熱器10-2、第III換熱器10-3和第IV換熱器10-4，按照由所述干燥塔6干燥后爐氣的流經(jīng)順序連通所述的轉(zhuǎn)化器9、第I換熱器10-1、第II換熱器10-2、第III換熱器10-3、第IV換熱器10-4、第一吸收塔7和第二吸收塔8 ;所述干燥塔6干燥后爐氣經(jīng)二氧化硫風(fēng)機(jī)11依次送經(jīng)第IV換熱器10-4和第I換熱器10-1換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器9的一段，一段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第I換熱器10-1換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的二段，二段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第II換熱器10-2換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的三段，三段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第III換熱器10-3換熱后送入第一吸收塔7進(jìn)行一次吸收，一次吸收后的爐氣依次經(jīng)第III換熱器10-3和第II換熱器10-2換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器9的四段，四段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第IV換熱器10-4換熱后送入第二吸收塔8進(jìn)行二次吸收。
[0043]該3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置中可以根據(jù)需要使用輔助加熱設(shè)備，所述的輔助加熱設(shè)備可以是電爐，由所述干燥塔6干燥后經(jīng)二氧化硫風(fēng)機(jī)11依次送經(jīng)第IV換熱器10-4和第I換熱器10-1換熱后的爐氣可根據(jù)需要采用電爐26-1加熱后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器9進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)化；第一次轉(zhuǎn)化和吸收后的爐氣經(jīng)過(guò)第III換熱器10-3和第II換熱器10-2換熱后可根據(jù)需要采用電爐26-2加熱后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器9進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。
[0044]如圖4所示，所述的吸收裝置后還連通有尾氣處理裝置，所述的尾氣處理裝置包括尾氣吸收塔12和尾氣煙囪13，所述第二吸收塔8頂部的氣體出口分別連通尾氣吸收塔12和尾氣煙囪13。
[0045]所述第一吸收塔7和第二吸收塔8合用同一套吸收塔酸循環(huán)裝置。所述的吸收塔酸循環(huán)裝置包括分別與設(shè)置在第一吸收塔7和第二吸收塔8底部的排酸口相連通的吸收塔泵槽19、設(shè)置在吸收塔泵槽19內(nèi)的吸收塔酸泵20以及入口端與吸收塔酸泵20相連通的吸收塔酸冷卻器21，所述吸收塔酸冷卻器21的出口端分別連通設(shè)置在第一吸收塔7和第二吸收塔8內(nèi)上部的分酸器17-2，所述的吸收塔酸泵20還分別與成品酸冷卻器22的入口端以及設(shè)置在干燥塔6側(cè)壁上的開(kāi)口相連通，所述的開(kāi)口的位置為干燥塔填料區(qū)23位置相對(duì)應(yīng)。
[0046]所述的干燥塔6單獨(dú)使用一套干燥塔酸循環(huán)裝置。所述的干燥塔酸循環(huán)裝置包括與干燥塔6底部的排酸口相連通的干燥塔酸泵槽14、設(shè)置在干燥塔酸泵槽14內(nèi)的干燥塔酸泵15以及入口端與干燥塔酸泵15相連通的干燥塔酸冷卻器16，所述干燥塔酸冷卻器16的出口端連通設(shè)置在干燥塔6內(nèi)上部的分酸器17-1 ;所述干燥塔酸泵15還與設(shè)置在第一吸收塔7側(cè)壁上的開(kāi)口相連通，所述的開(kāi)口的位置為第一吸收塔填料區(qū)18位置相對(duì)應(yīng)。
[0047]采用上述系統(tǒng)制酸的方法，采用焚燒-干法制酸工藝對(duì)含硫廢液進(jìn)行焚燒分解，生成含SO2的高溫爐氣，所述的高溫爐氣經(jīng)廢熱回收后，再依次進(jìn)行酸洗凈化、兩級(jí)冷卻和干燥處理，將干燥處理后爐氣中的SO2進(jìn)行轉(zhuǎn)化吸收生成硫酸，所述的轉(zhuǎn)化吸收采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。
[0048]由煤氣精制脫硫工序輸送來(lái)的含硫廢液進(jìn)入帶攪拌器和蒸汽盤(pán)管加熱的廢液槽。含硫廢液主要成分為硫磺，水，銨鹽，硫酸鹽等。廢液所含化學(xué)組分多種多樣,主要的成分為硫酸鹽類(lèi)物質(zhì)，腐蝕性強(qiáng)。該液體被加熱到90°C左右由燃燒液泵24打入焚燒爐I燃燒器，通過(guò)霧化風(fēng)機(jī)25送來(lái)的壓縮空氣的霧化噴入焚燒爐I與燃燒空氣混合燃燒。由于含硫廢液含水量高達(dá)49%，該液體燃燒所放出的熱量不能維持自身的熱平衡，所以燃燒器配以煤氣助燃。
[0049]離開(kāi)焚燒爐I的爐氣溫度約1170°C，在焚燒爐I出口設(shè)置一臺(tái)中壓強(qiáng)制循環(huán)水管廢熱鍋爐2可產(chǎn)生中壓飽和蒸汽或中壓過(guò)熱蒸汽。通過(guò)廢熱鍋爐2將其冷卻至350°C左右進(jìn)入凈化工段的動(dòng)力波洗滌器3。廢熱鍋爐2水動(dòng)力系統(tǒng)采用自然循環(huán)或局部強(qiáng)制循環(huán)方案能夠滿(mǎn)足水動(dòng)力的安全需求且能耗更低。由廢熱鍋爐2來(lái)的爐氣進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器3，用濃度約2%?5%的稀硫酸除去大部分塵，然后進(jìn)入冷卻塔4，進(jìn)一步除去塵等有害物質(zhì)。氣體溫度降至32°C以下，再經(jīng)一級(jí)電除霧器5-1、二級(jí)電除霧器5-2除去酸霧，出口氣體中酸霧含量〈0.005g/Nm3。通過(guò)設(shè)置兩級(jí)稀酸冷卻器，控制爐氣中含水量，以達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)水平衡。經(jīng)凈化后的氣體進(jìn)入干燥塔6干燥后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化吸收工段，利用98%硫酸來(lái)循環(huán)吸收產(chǎn)酸。在干燥塔6前設(shè)有安全水封27。
[0050]由干燥塔6干燥的SO2氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)增壓后通過(guò)轉(zhuǎn)化換熱系統(tǒng)和爐氣自身的放熱反應(yīng)來(lái)加熱冷的SO2氣體后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器9第一、二、三段進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成SO3,反應(yīng)后的爐氣經(jīng)換熱器換熱后，進(jìn)入第一吸收塔7吸收氣體中S03。吸收后的氣體依次通過(guò)換熱器系統(tǒng)被加熱升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器9第四段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，出轉(zhuǎn)化器四段的氣體經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入第二吸收塔8。
[0051]干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用三塔兩槽方式，干燥塔6單獨(dú)使用一套干燥塔酸循環(huán)裝置，第一吸收塔7和第二吸收塔8合用一套吸收塔酸循環(huán)裝置。采用泵后冷卻流程，干燥塔6、第一吸收塔7和第二吸收塔8酸循環(huán)系統(tǒng)各自獨(dú)立。
[0052]第二吸收塔8出來(lái)的氣體經(jīng)尾氣煙囪13排入大氣，尾氣排放的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家允許排放標(biāo)準(zhǔn)的濃度。
【權(quán)利要求】
1.一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括含硫廢液焚燒裝置、爐氣處理裝置、轉(zhuǎn)化裝置和吸收裝置；所述的含硫廢液焚燒裝置包括焚燒爐；所述的爐氣處理裝置包括依次相連通的廢熱鍋爐、絕熱蒸發(fā)全封閉酸洗裝置、冷卻裝置、電除霧器和干燥塔；所述焚燒爐的爐氣出口與廢熱鍋爐的入口相連通；所述的轉(zhuǎn)化裝置為3+2五段兩次轉(zhuǎn)化裝置或3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置，且所述干燥塔的爐氣出口與所述的轉(zhuǎn)化裝置相連通；所述的吸收裝置包括第一吸收塔和第二吸收塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，其特征在于所述的3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置包括轉(zhuǎn)化器、第I換熱器、第II換熱器、第III換熱器和第IV換熱器，按照由所述干燥塔干燥后爐氣的流經(jīng)順序連通所述的轉(zhuǎn)化器、第I換熱器、第II換熱器、第III換熱器、第IV換熱器、第一吸收塔和第二吸收塔；所述干燥塔干燥后爐氣經(jīng)二氧化硫風(fēng)機(jī)依次送經(jīng)第IV換熱器和第I換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的一段，一段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第I換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的二段，二段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第II換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的三段，三段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第III換熱器換熱后送入第一吸收塔進(jìn)行一次吸收，一次吸收后的爐氣依次經(jīng)第III換熱器和第II換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的四段，四段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第IV換熱器換熱后送入第二吸收塔進(jìn)行二次吸收。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，其特征在于所述的3+2五段兩次轉(zhuǎn)化裝置包括轉(zhuǎn)化器、第I換熱器、第II換熱器、第III換熱器、第IV換熱器和第V換熱器，按照由所述干燥塔干燥后爐氣的流經(jīng)順序連通所述的轉(zhuǎn)化器、第I換熱器、第II換熱器、第III換熱器、第IV換熱器和第V換熱器、第一吸收塔和第二吸收塔；所述干燥塔干燥后爐氣經(jīng)二氧化硫風(fēng)機(jī)依次送經(jīng)第III換熱器和第I換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的一段，一段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第I換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的二段，二段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第II換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的三段，三段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第III換熱器換熱后送入第一吸收塔進(jìn)行一次吸收，一次吸收后的爐氣依次經(jīng)第V換熱器、第IV換熱器和第II換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的四段，四段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第IV換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的五段，五段轉(zhuǎn)化后的爐氣進(jìn)入第V換熱器換熱后送入第二吸收塔進(jìn)行二次吸收。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，其特征在于所述的吸收裝置后還連通尾氣處理裝置，所述的尾氣處理裝置包括尾氣吸收塔和尾氣煙?，所述第二吸收塔頂部的氣體出口分別連通尾氣吸收塔和尾氣煙囪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，其特征在于所述的絕熱蒸發(fā)全封閉酸洗裝置為動(dòng)力波洗滌器、空塔和文氏管中的任意一種或任意兩種組合；所述的冷卻裝置為冷卻塔、間冷器或泡沫塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，其特征在于所述第一吸收塔和第二吸收塔分別單獨(dú)使用一套吸收塔酸循環(huán)裝置或合用同一套吸收塔酸循環(huán)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，其特征在于所述的吸收塔酸循環(huán)裝置包括分別與設(shè)置在第一吸收塔和第二吸收塔底部的排酸口相連通的吸收塔泵槽、設(shè)置在吸收塔泵槽內(nèi)的吸收塔酸泵以及入口端與吸收塔酸泵相連通的吸收塔酸冷卻器，所述吸收塔酸冷卻器的出口端分別連通設(shè)置在第一吸收塔和第二吸收塔內(nèi)上部的分酸器，所述的吸收塔酸泵還分別與成品酸冷卻器的入口端以及設(shè)置在干燥塔側(cè)壁上的開(kāi)口相連通，所述的開(kāi)口的位置為干燥塔填料區(qū)位置相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，其特征在于所述的干燥塔單獨(dú)使用一套干燥塔酸循環(huán)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含硫廢液干法制酸系統(tǒng)，其特征在于所述的干燥塔酸循環(huán)裝置包括與干燥塔底部的排酸口相連通的干燥塔酸泵槽、設(shè)置在干燥塔酸泵槽內(nèi)的干燥塔酸泵以及入口端與干燥塔酸泵相連通的干燥塔酸冷卻器，所述干燥塔酸冷卻器的出口端連通設(shè)置在干燥塔內(nèi)上部的分酸器；所述干燥塔酸泵還與設(shè)置在第一吸收塔側(cè)壁上的開(kāi)口相連通，所述的開(kāi)口的位 置為第一吸收塔填料區(qū)位置相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】C01B17/74GK203558850SQ201320678841
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】張青, 管寧輝, 徐文芹, 鄭代穎, 杜翔, 李建華, 徐正妹 申請(qǐng)人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司