一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開了一種干燥裝置，特別是涉及一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化煤氣脫硫副產(chǎn)硫泡沫干燥屬于制備硫磺的范疇，但硫泡沫中的雜質(zhì)較多，一般需經(jīng)提純處理。目前硫磺提純的方法有幾種類型:①熔融法，該方法存在回收硫磺純度不尚、硫橫廣率低、能耗過尚、生廣成本尚等冋題；②萃取法，利用萃取劑溶解物料中的硫橫并采用固液分離的方法將硫磺分離出來。常用的萃取劑有二硫化碳、四氯乙烯、四氯化碳等等升華法，即將硫磺加熱到沸點(diǎn)后蒸發(fā)的原理進(jìn)行提純。以上幾種方法在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的主要是熔融法，其工藝隨著技術(shù)的發(fā)展也得到了很大的改進(jìn)。如硫磺制酸工藝中首先要求將硫磺熔融后進(jìn)行過濾，其條件是該硫磺純度要高，而且所含的雜質(zhì)主要是無機(jī)雜質(zhì)；萃取法由于目前開發(fā)的萃取劑毒性較大，而且工藝復(fù)雜，萃取劑的回收和殘?jiān)奶幚怼踩铜h(huán)保都有一定的難度，因此在工業(yè)中大規(guī)模應(yīng)用存在技術(shù)瓶頸；升華法發(fā)展到目前工藝上也產(chǎn)生了多種方法，如真空蒸餾法，即利用高真空來降低硫磺的沸點(diǎn)。真空蒸餾法目前主要應(yīng)用于一些稀有金屬的提煉，也有人把它應(yīng)用到硫磺的提純，但真空蒸餾法需要減壓裝置，過程還需對(duì)物料進(jìn)行加熱，目前還只處于研發(fā)階段。
[0003]目前焦化廠濕法脫硫副產(chǎn)硫泡沫中雜質(zhì)含量高、回收利用困難，通常被作為固體廢物處理。由于上述的蒸餾法、萃取法、熔硫法回收硫磺生產(chǎn)成本高，現(xiàn)有硫泡沫回收處理較多采用壓濾法，壓濾法產(chǎn)生的過濾清液含懸浮硫量約0.5%，大大降低了懸浮硫堵塞塔體和設(shè)備的概率，提高了脫硫液氣液傳質(zhì)效率、脫硫效果；壓濾法的節(jié)能效果明顯，是焦化硫泡沫處理工藝的發(fā)展方向，但該工藝未處理硫泡沫中的副鹽問題，使脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量的有毒廢液，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。
[0004]濕法焦?fàn)t煤氣脫硫是目前很多煤氣或焦化企業(yè)的主流工藝。但是其脫硫廢液因含有大量的硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽和硫酸鹽等，不能采用生化等方法進(jìn)行處理。目前大多采用兩種處理方法，一是將脫硫廢液直接外排到煤廠，進(jìn)入焦?fàn)t焚燒處理，但這種方法會(huì)給配煤系統(tǒng)帶來環(huán)境污染，造成二次污染，并增加煉焦能耗，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，而且脫硫廢液進(jìn)入焦炭中會(huì)增加焦炭的含硫量，導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降；二是在脫硫工藝后設(shè)置提鹽裝置，將脫硫廢液中的鹽提取出來，進(jìn)行回收利用，但通常提鹽裝置成本較高，投資回收慢，而且提取的鹽純度較低，經(jīng)濟(jì)回報(bào)不高。因此脫硫廢液是焦化廠最難處理的廢水。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，該裝置能夠有效處理脫硫硫泡沫以及脫硫廢液，將兩種含硫廢料共同干燥得到含鹽粗硫磺粉末，該裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，容易操作，成功解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)境污染以及運(yùn)作成本高的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，該裝置包括依次連接的脫硫硫泡沫及脫硫廢液輸送設(shè)備、干燥設(shè)備和尾氣處理設(shè)備，尾氣處理設(shè)備出口同尾氣洗滌設(shè)備氣體入口連接。
[0007]上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其中，所述脫硫硫泡沫及脫硫廢液輸送設(shè)備和干燥設(shè)備之間設(shè)置濃縮設(shè)備。
[0008]上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其中所述濃縮設(shè)備為離心霧化器。
[0009]上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其中所述干燥設(shè)備為干燥塔。
[0010]上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其中所述干燥塔頂部設(shè)置熱風(fēng)分配器。
[0011]上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其中所述干燥裝置還包括燃燒器，該燃燒器通過所述熱風(fēng)分配器同所述干燥塔連接。
[0012]上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其中所述干燥塔上部、中部、下部分別設(shè)置氣錘。
[0013]上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其中所述尾氣處理設(shè)備為旋風(fēng)分離器。
[0014]上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其中所述尾氣處理設(shè)備采用兩個(gè)旋風(fēng)分離器串聯(lián)。
[0015]上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其中所述尾氣洗滌設(shè)備為噴淋塔。
[0016]本實(shí)用新型的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，能夠?qū)⒔够摿蛄蚺菽懊摿驈U液干燥成粉末狀含硫物質(zhì)，即含鹽粗硫磺粉末，干燥得到的含硫粉末不結(jié)塊不汲潮，容易保存和運(yùn)輸，顆粒均勻。干燥得到的含鹽粗硫磺粉末可以直接送入后續(xù)的焚燒爐中燃燒制酸，含鹽粗硫磺粉末在焚燒爐中能充分燃燒，不會(huì)堵塞設(shè)備。而且，采用本實(shí)用新型的裝置，也不存在對(duì)廢液的處理問題，成功解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)境污染以及運(yùn)作成本高的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型焦化脫硫硫泡沫及廢液的干燥裝置的示意圖；
[0018]圖2為圖1所示裝置A-A向剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置包括依次連接的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液輸送設(shè)備螺桿泵1、濃縮設(shè)備離心霧化器2、干燥設(shè)備干燥塔3和尾氣處理設(shè)備旋風(fēng)分離器8，尾氣處理設(shè)備采用兩個(gè)旋風(fēng)分離器8串聯(lián)。其中，旋風(fēng)分離器8的尾氣出口同尾氣洗滌設(shè)備噴淋塔10的氣體入口連接，噴淋塔10采用循環(huán)泵11輸送洗滌液進(jìn)行冷卻洗滌。
[0021 ] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型的裝置還包括燃燒器5，干燥塔3的頂部設(shè)置熱風(fēng)分配器6，燃燒器5通過熱風(fēng)分配器6同干燥塔3連接，以使燃燒器5中產(chǎn)生的熱風(fēng)通過熱風(fēng)分配器6能夠在干燥塔3內(nèi)均勻分布。
[0022]優(yōu)選地，干燥塔3的上部、中部和下部分別設(shè)置氣錘12，以壓縮空氣為驅(qū)動(dòng)源，驅(qū)動(dòng)上中下三排氣錘10敲打干燥塔3，使粘在其上的含硫物質(zhì)粉末脫落。
[0023]本實(shí)用新型的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置的工作過程如下:
[0024]結(jié)合圖1和圖2，焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液通過螺桿泵I泵入離心霧化器2內(nèi)進(jìn)行濃縮過濾，經(jīng)濃縮過濾的硫泡沫和脫硫廢液更容易干燥成粉末狀物質(zhì)。硫泡沫和脫硫廢液經(jīng)離心霧化器2濃縮過濾后經(jīng)霧化噴嘴進(jìn)入干燥塔3頂部。空氣通過鼓風(fēng)機(jī)4進(jìn)入燃燒器5，空氣和進(jìn)入燃燒器5的燃料在燃燒器內(nèi)產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道進(jìn)入到干燥塔3頂部的熱風(fēng)分配器6中，之后熱風(fēng)進(jìn)入干燥塔3內(nèi)。這樣，從干燥塔3頂部輸送下來的硫泡沫以及脫硫廢液進(jìn)入到干燥塔后在均勻分布的熱風(fēng)的作用下干燥成含鹽粗硫磺粉末。干燥塔3內(nèi)可以采用負(fù)壓蒸發(fā)干燥，也可以采用加熱蒸發(fā)干燥。壓縮空氣進(jìn)入三排氣錘12，驅(qū)動(dòng)上中下三排氣錘12，敲打干燥塔3，使粘在干燥塔3上的含硫物質(zhì)粉末脫落。干燥塔3的下部設(shè)置有閥門7，通過控制閥門7收集干燥后的含鹽粗硫磺粉末。干燥塔3中的尾氣通過兩個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器8進(jìn)行除塵，通過控制旋風(fēng)分離器8底部的閥門7可以進(jìn)一步收集得到干燥后的含鹽粗硫磺粉末。經(jīng)過除塵后的尾氣經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)9進(jìn)入噴淋塔10，最后通過噴淋塔10進(jìn)行冷卻洗滌，尾氣得到凈化后進(jìn)行排放，洗滌液可以返回脫硫系統(tǒng)利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，該裝置包括依次連接的脫硫硫泡沫及脫硫廢液輸送設(shè)備、干燥設(shè)備和尾氣處理設(shè)備，尾氣處理設(shè)備出口同尾氣洗滌設(shè)備氣體入口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，所述脫硫硫泡沫及脫硫廢液輸送設(shè)備和干燥設(shè)備之間設(shè)置濃縮設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，所述濃縮設(shè)備為離心霧化器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，所述干燥設(shè)備為干燥塔。
5.如權(quán)利要求4所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，所述干燥塔頂部設(shè)置熱風(fēng)分配器。
6.如權(quán)利要求5所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，所述干燥裝置還包括燃燒器，該燃燒器通過所述熱風(fēng)分配器同所述干燥塔連接。
7.如權(quán)利要求4所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，所述干燥塔上部、中部、下部分別設(shè)置氣錘。
8.如權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，所述尾氣處理設(shè)備為旋風(fēng)分離器。
9.如權(quán)利要求8所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，所述尾氣處理設(shè)備采用兩個(gè)旋風(fēng)分離器串聯(lián)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，其特征在于，所述尾氣洗滌設(shè)備為噴淋塔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥裝置，該裝置包括依次連接的脫硫硫泡沫及脫硫廢液輸送設(shè)備、干燥設(shè)備和尾氣處理設(shè)備，尾氣處理設(shè)備出口同尾氣洗滌設(shè)備氣體入口連接。本實(shí)用新型的裝置能夠有效處理脫硫硫泡沫以及脫硫廢液，將兩種含硫廢料共同干燥得到含鹽粗硫磺粉末，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，容易操作，成功解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)境污染以及運(yùn)作成本高的問題。
【IPC分類】C01B17-027, B01D50-00, B01D1-00
【公開號(hào)】CN204395467
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420838837
【發(fā)明人】李金山, 王光華, 王存貴, 劉自鳳
【申請(qǐng)人】李金山
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日