一種利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了生產(chǎn)系列亞硫酸鹽產(chǎn)品的工藝方法，主要為：采用七水亞硫酸鈉為原料，通過(guò)蒸發(fā)脫水、吸收SO2氣體、或投加硫磺這些不同工藝方法來(lái)生產(chǎn)無(wú)水亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、或工業(yè)硫代硫酸鈉四種亞硫酸鹽產(chǎn)品以滿足市場(chǎng)需求。本項(xiàng)發(fā)明擴(kuò)大了七水亞硫酸鈉的使用范圍及使用領(lǐng)域，所生產(chǎn)系列亞硫酸鹽產(chǎn)品單位成本低，提高了亞硫酸鹽產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】—種利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于亞硫Ife鹽系列廣品生廣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用七水亞硫Ife納制備亞硫酸鹽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、工業(yè)硫代硫酸鈉等這些系列產(chǎn)品具有還原性，露置空氣中易氧化成硫酸鈉。亞硫酸鹽主要用途為:工業(yè)上用作還原劑，紡織工業(yè)用作織物漂白劑、脫氯劑，或者作為攝影行業(yè)顯影劑，食品工業(yè)中的漂白劑(竹筷、竹涼席)、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑、護(hù)色劑及保鮮劑；有機(jī)合成中引入磺基，合成染料，顏料等，部分亞硫酸鹽產(chǎn)品還可用作減水劑及環(huán)保污水處理，是大宗無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品之一?，F(xiàn)有的亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉這些產(chǎn)品都是利用純堿及燒堿、硫磺及二氧化硫?yàn)樵希ㄟ^(guò)不同的工藝線路生產(chǎn)而來(lái)的，其中間產(chǎn)品都是亞硫酸鈉溶液或漿液。而七水亞硫酸鈉產(chǎn)品再加工時(shí)，中間產(chǎn)品也恰好是亞硫酸鈉溶液或漿液，這為利用七水亞硫酸鈉為原料來(lái)生產(chǎn)亞硫酸鹽系列產(chǎn)品創(chuàng)造了有利條件。
[0003]目前國(guó)內(nèi)七水亞硫酸鈉主要來(lái)源為:冶金行業(yè):冶煉煙氣采用燒堿或純堿吸收含有二氧化硫尾氣形成的產(chǎn)品；部份企業(yè)環(huán)保處理過(guò)程的副產(chǎn)物；氯堿行業(yè)發(fā)泡劑ADC生產(chǎn)過(guò)程廢氣廢液綜合利用副產(chǎn)物。七水亞硫酸鈉因其產(chǎn)品中含有7個(gè)化學(xué)結(jié)晶水緣故，增加了亞硫酸鈉有效成份單位運(yùn)輸成本，也限制了七水亞硫酸鈉產(chǎn)品的使用范圍及使用領(lǐng)域，降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力與經(jīng)濟(jì)效益，因此，現(xiàn)尋求七水亞硫酸鈉產(chǎn)品新的去路來(lái)提高產(chǎn)品附加值及經(jīng)濟(jì)效益是必由之路，而選用不同工藝方法對(duì)七水亞硫酸鈉進(jìn)行再加工來(lái)生產(chǎn)系列亞硫酸鹽產(chǎn)品以滿足市場(chǎng)需求為最佳途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針 對(duì)七水亞硫酸鈉產(chǎn)品的使用范圍及使用領(lǐng)域狹窄，附加值低等缺陷，提供一種利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法。該方法既使七水亞硫酸鈉產(chǎn)品得到了充分利用，擴(kuò)大了七水亞硫酸鈉產(chǎn)品的使用范圍及使用領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品附加值與經(jīng)濟(jì)效益；又解決了亞硫酸鹽系列產(chǎn)品工藝線路中所追求的生產(chǎn)原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，達(dá)到二者利益的最大化。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法:以七水亞硫酸鈉為原料，通過(guò)蒸發(fā)脫水、吸收SO2氣體、或投加硫磺這些不同工藝方法來(lái)制備亞硫酸鹽。
[0006]所述亞硫酸鹽為無(wú)水亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉或工業(yè)硫代硫酸鈉。
[0007]無(wú)水亞硫酸鈉的制備:七水亞硫酸鈉經(jīng)蒸發(fā)脫水制成亞硫酸鈉料液，料液經(jīng)離心機(jī)固液分離后，濕基亞硫酸鈉在180~250°C氣流烘干或直接用火加熱轉(zhuǎn)子滾筒烘干，采用旋風(fēng)分離器收集后得到無(wú)水亞硫酸鈉。
[0008]焦亞硫酸鈉的制備:將七水亞硫酸鈉通過(guò)蒸發(fā)脫水、固液分離制成濕基亞硫酸鈉，濕基亞硫酸鈉與焦亞硫酸鈉母液混合攪拌制成漿液，控制漿液波美度為38~41 ;再吸收SO2氣體至pH3.5^4.0,制成焦亞硫酸鈉料液，經(jīng)離心機(jī)固液分離后，濕基焦亞硫酸鈉經(jīng)13(Tl80°C氣流烘干得到焦亞硫酸鈉。
[0009]亞硫酸氫鈉的制備:將七水亞硫酸鈉通過(guò)蒸發(fā)脫水、固液分離制成濕基亞硫酸鈉，濕基亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉母液混合攪拌制成漿液，控制漿液波美度為42~44 ;再吸收SO2氣體至pH3.5^4.0,制成濕基亞硫酸氫鈉料液，經(jīng)離心機(jī)固液分離后，濕基亞硫酸氫鈉經(jīng)250~300°C氣流烘干得到亞硫酸氫鈉。
[0010]工業(yè)硫代硫酸鈉的制備:將七水亞硫酸鈉通過(guò)蒸汽溶解成亞硫酸鈉溶液，再加入硫磺進(jìn)行硫化反應(yīng)，硫化液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至波美度為5廣56后，再用水冷卻至結(jié)晶溫度為3(T46°C，經(jīng)離心脫水、篩分后得到工業(yè)硫代硫酸鈉。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明公開(kāi)的方法既使七水亞硫酸鈉產(chǎn)品得到了充分利用，擴(kuò)大了七水亞硫酸鈉產(chǎn)品的使用范圍及使用領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品附加值與經(jīng)濟(jì)效益；又解決了亞硫酸鹽系列產(chǎn)品工藝線路中所追求的生產(chǎn)原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，達(dá)到二者利益的最大化。
[0012](2)本發(fā)明公開(kāi)的方法工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施推廣。經(jīng)本發(fā)明方法制備的亞硫酸鹽系列產(chǎn)品質(zhì)量好，價(jià)格低。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明用 下列實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1
在5000升搪瓷釜內(nèi)加入水1000升，將4噸七水亞硫酸鈉在攪拌條件下逐步加入，開(kāi)啟蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)濃縮制得亞硫酸鈉料液，料液經(jīng)離心機(jī)固液分離后，濕基亞硫酸鈉在180°C氣流烘干，采用旋風(fēng)分離器收集后得到無(wú)水亞硫酸鈉。
[0015]實(shí)施例2
在5000升搪瓷釜內(nèi)加入水1000升，將4噸七水亞硫酸鈉攪拌條件下逐步加入，開(kāi)啟蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)濃縮制得亞硫酸鈉料液，料液經(jīng)離心機(jī)固液分離后獲得濕基亞硫酸鈉；將濕基亞硫酸鈉溶于焦亞硫酸鈉母液形成漿液，控制波美度為39 ;再吸收二氧化硫氣體至過(guò)飽和狀態(tài)下PH為3.5，制成焦亞硫酸鈉料液，經(jīng)離心機(jī)固液分離后獲得濕基焦亞硫酸鈉，濕基焦亞硫酸鈉經(jīng)180°C氣流烘干得到焦亞硫酸鈉。
[0016]實(shí)施例3
在5000升搪瓷釜內(nèi)加入水1000升，將4噸七水亞硫酸鈉攪拌條件下逐步加入，開(kāi)啟蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)濃縮制得濕基亞硫酸鈉，濕基亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉母液混合攪拌制成漿液，控制波美度為42 ;再吸收SO2氣體至pH為4.0,制成濕基亞硫酸氫鈉料液，經(jīng)離心機(jī)固液分離后，濕基亞硫酸氫鈉固體經(jīng)270°C氣流烘干得到亞硫酸氫鈉。
[0017]實(shí)施例4
在5000升搪瓷釜內(nèi)加入水1000升，將4噸七水亞硫酸鈉攪拌條件下逐步加入，通過(guò)蒸汽溶解成亞硫酸鈉溶液，再加入硫磺600公斤進(jìn)行硫化反應(yīng)，硫化液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至波美度為53后，再用水冷卻至結(jié)晶溫度為40°C，經(jīng)離心脫水、篩分后得到工業(yè)硫代硫酸鈉。[0018]上述實(shí)施例利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽系列產(chǎn)品的工藝，擴(kuò)大了七水亞硫酸鈉的使用范圍和使用領(lǐng)域；同時(shí)與傳統(tǒng)的亞硫酸鹽系列產(chǎn)品工藝線路相比，本工藝線路生產(chǎn)原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋`范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法，其特征在于:以七水亞硫酸鈉為原料，通過(guò)蒸發(fā)脫水、吸收SO2氣體、或投加硫磺這些不同工藝方法來(lái)制備亞硫酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法，其特征在于:所述亞硫酸鹽為無(wú)水亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉或工業(yè)硫代硫酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法，其特征在于:七水亞硫酸鈉經(jīng)蒸發(fā)脫水制成亞硫酸鈉料液，料液經(jīng)離心機(jī)固液分離后，濕基亞硫酸鈉在180~250°C氣流烘干或直接用火加熱轉(zhuǎn)子滾筒烘干，采用旋風(fēng)分離器收集后得到無(wú)水亞硫酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法，其特征在于:將七水亞硫酸鈉通過(guò)蒸發(fā)脫水、固液分離制成濕基亞硫酸鈉，濕基亞硫酸鈉與焦亞硫酸鈉母液混合攪拌制成漿液，控制漿液波美度為38~41 ;再吸收SO2氣體至pH3.5^4.0,制成焦亞硫酸鈉料液，經(jīng)離心機(jī)固液分離后，濕基焦亞硫酸鈉經(jīng)130~180°C氣流烘干得到焦亞硫酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法，其特征在于:將七水亞硫酸鈉通過(guò)蒸發(fā)脫水、固液分離制成濕基亞硫酸鈉，濕基亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉母液混合攪拌制成漿液，控制漿液波美度為42~44 ;再吸收SO2氣體至pH3.5^4.0,制成濕基亞硫酸氫鈉料液，經(jīng)離心機(jī)固液分離后，濕基亞硫酸氫鈉經(jīng)250~300°C氣流烘干得到亞硫酸氫鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用七水亞硫酸鈉制備亞硫酸鹽的方法，其特征在于:將七水亞硫酸鈉通過(guò)蒸汽溶解成亞硫酸鈉溶液，再加入硫磺進(jìn)行硫化反應(yīng)，硫化液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至波美度為5廣56后，再用水冷卻至結(jié)晶溫度為30~46°C，經(jīng)離心脫水、篩分后得到工業(yè)硫代硫酸鈉。
【文檔編號(hào)】C01B17/64GK103818936SQ201410005109
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】陳世豪, 黃兵, 陳鼎東, 鄒福旺, 吳元金, 黃繩煬 申請(qǐng)人:福建省邵武市榕豐化工有限公司