一種五氧化二磷生產(chǎn)過程中的燃磷霧化系統(tǒng)及霧化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)及霧化工藝，將大氣經(jīng)空氣過濾器凈化后通入螺桿式壓縮機，凈化的空氣經(jīng)空壓系統(tǒng)形成循環(huán)回路后進入微熱再生吸附系統(tǒng)，控制微熱再生吸附式干燥器的流量、壓力、系統(tǒng)水份含量及系統(tǒng)空氣的含濕量。所述的空壓系統(tǒng)為空氣過濾器與螺桿式壓縮機、油氣分離器、控油冷卻器、油過濾器、溫控器、與螺桿式壓縮機連接，形成循環(huán)閉路；所述的微熱再生吸附式系統(tǒng)為空氣過濾器與螺桿式壓縮機、空氣冷卻器、精密過濾器、微熱吸附式干燥器連接。該霧化系統(tǒng)既保證了大工業(yè)化生產(chǎn)中五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，又降低了生產(chǎn)運行成本。
【專利說明】一種五氧化二磷生產(chǎn)過程中的燃磷霧化系統(tǒng)及霧化工藝【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)及霧化工藝，屬于化工設備領域?！颈尘凹夹g】
[0002]國內(nèi)傳統(tǒng)五氧化二磷(P205)的生產(chǎn)方式是采用黃磷的自流方式在燃磷爐中燃燒，此進磷方式導致黃磷沒有與空氣充分接觸，不能充分燃燒，進風量及進磷量不易控制，會使生產(chǎn)出來的酸發(fā)黃、五氧化二磷的產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，生產(chǎn)效率低下。
[0003]為減少用潮濕空氣生成的高溫燃燒煙氣對燃磷爐及冷卻塔的設備的腐蝕，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，需對燃磷爐霧化用的空氣進行干燥處理。原系統(tǒng)采用二級硫酸吸收塔干燥及纖維除沫器除霧后的空氣進行壓縮至磷噴槍、燃磷爐、冷卻塔，高溫P2O5煙氣經(jīng)水冷壁強制冷卻后獲得的熱量變?yōu)檎羝?，沉降后的煙氣進入聚磷酸、磷酸的生產(chǎn)和吸收系統(tǒng)，實現(xiàn)了達標排放。
[0004]由于經(jīng)過硫酸干燥的空氣中帶有少量硫酸酸霧，酸霧進入空壓機內(nèi)，極易造成空壓機內(nèi)的零部件的腐蝕、損壞，造成系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行，且維修費用較高。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的針對如何降低或消除現(xiàn)有技術中霧化黃磷空氣中的硫酸含量，將霧化空氣中的含水率盡可能降低，提供一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)，五氧化二磷生產(chǎn)裝置前部設置有燃燒液磷部分(燃磷鍋爐)，尾部為固態(tài)五氧化二磷收集部分(尾部冷卻塔)，其燃磷部分采用干燥空氣霧化燃磷，黃磷霧化后與空氣充分接觸、燃燒氧化，保證了酸及五氧化二磷的品質(zhì)穩(wěn)定。具體為:
[0007]—種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)，包括空壓系統(tǒng)及微熱再生吸附系統(tǒng)，所述的空壓系統(tǒng)中，在空氣過濾器底部安裝螺桿式壓縮機，螺桿式壓縮機底部經(jīng)線路管道與油氣分離器一側底部連接，油氣分離器另一側底部經(jīng)線路管道與空油冷卻器底部連接，控油冷卻器頂部經(jīng)線路管道與油過濾器、溫控器連接后再與螺桿式壓縮機連接，形成循環(huán)閉路;所述的微熱再生吸附系統(tǒng)中，在空氣過濾器底部安裝螺桿式壓縮機，螺桿式壓縮機頂部經(jīng)線路管道與空氣冷卻器連接，空氣冷卻器底部經(jīng)線路管道與精密過濾器連接后再與微熱吸附式干燥器連接。
[0008]所述的微熱吸附式干燥器包括兩個對稱的吸附器，兩個吸附器底部經(jīng)兩條并聯(lián)的線路管道連接，其中每條線路管道上均設置有兩個調(diào)節(jié)閥，一條線路管道與精密過濾器連接，另一條線路管道上設置有消音器；兩個吸附器頂部經(jīng)兩條并聯(lián)的線路管道連接，其中每條線路管道上均設置有兩個止回閥，一條線路管道與過濾器連接，另一條線路管道經(jīng)加熱器及節(jié)流閥與過濾器連接；兩個吸附器中間設置有控制箱。
[0009]新增加的設備-微熱再生吸附式干燥機可以有效除去儲氣罐中空氣的水份，滿足后續(xù)工段對干燥空氣的要求，同時可減少硫酸耗量。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化工藝，直接采用潔凈的大氣壓縮空氣，經(jīng)系統(tǒng)干燥后供燃磷霧化用氣源，保證霧化空氣干燥度的同時，保證空壓機的穩(wěn)定、聞效運行。具體為:[0011]一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化工藝，將壓縮空氣前置經(jīng)硫酸干燥的進氣調(diào)整為壓縮空氣后置的微熱再生吸附式干燥出氣?？紤]到霧化空氣中的硫酸對90kw空壓機腐蝕嚴重，致其維護保養(yǎng)費用太大，改變空壓機的進氣方式為大氣。將大氣經(jīng)空氣過濾器凈化后通入螺桿式壓縮機，凈化的空氣經(jīng)空壓系統(tǒng)形成循環(huán)回路后進入微熱再生吸附系統(tǒng)。為了降低霧化空氣中的含水率，應用改進型的微熱再生吸附式干燥器，控制微熱再生吸附式干燥器的流量為20~35m3/min，在大氣露點為-67~_80°C的條件下，壓力為0.3~0.6MPa，系統(tǒng)水份含量為0.008~0.011g/m3，同時在后系統(tǒng)增加過濾器，控制系統(tǒng)空氣的含濕量(空氣干燥度)為0.03%0。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0013]改進型的微熱再生吸附式干燥器，綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點，在常溫高蒸汽分壓下吸附(工作)；在較高溫度，低蒸汽分壓下解析(再生)，即吸附劑在吸附過程中吸附的水分，在再生過程依靠高品質(zhì)再生氣(加熱干燥的空氣)的熱擴散和低分壓兩種機理的共同作用而得以徹底清除。
[0014]空壓機的進氣改為大氣，不用經(jīng)過硫酸干燥的空氣，不會腐蝕空壓機內(nèi)的零部件，減少了空壓油的更換頻率，延長空壓機的使用壽命。
[0015]新增加的設備-微熱再生吸附式干燥機可以有效除去儲氣罐中空氣的水份，滿足后續(xù)工段對干燥空氣的要求，同時可減少硫酸耗量。
[0016]計劃改造投資10.5萬元，主要用于購置吸附式干燥器以及配套的高效過濾器，以及相應的管線及閥門的購置和安裝。
[0017]改造前后效果對比:
[0018]
【權利要求】
1.一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)，包括空壓系統(tǒng)及微熱再生吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的空壓系統(tǒng)中，在空氣過濾器(1)底部安裝螺桿式壓縮機(2)，螺桿式壓縮機(2)底部經(jīng)線路管道與油氣分離器(3) —側底部連接，油氣分離器(3)另一側底部經(jīng)線路管道與空油冷卻器(4)底部連接，控油冷卻器(4)頂部經(jīng)線路管道與油過濾器(5)、溫控器(6)連接后再與螺桿式壓縮機(2)連接，形成循環(huán)閉路；所述的微熱再生吸附系統(tǒng)中，在空氣過濾器(I)底部安裝螺桿式壓縮機(2 )，螺桿式壓縮機(2 )頂部經(jīng)線路管道與空氣冷卻器(7 )連接，空氣冷卻器底部經(jīng)線路管道與精密過濾器(8 )連接后再與微熱吸附式干燥器(9 )連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)，所述的微熱吸附式干燥器(9)包括兩個對稱的吸附器(10)，其特征在于:兩個吸附器(10)底部經(jīng)兩條并聯(lián)的線路管道連接，其中每條線路管道上均設置有兩個調(diào)節(jié)閥(11)，一條線路管道與精密過濾器(8)連接，另一條線路管道上設置有消音器(12);兩個吸附器(10)頂部經(jīng)兩條并聯(lián)的線路管道連接，其中每條線路管道上均設置有兩個止回閥(13)，一條線路管道與過濾器(14)連接，另一條線路管道經(jīng)加熱器(15)及節(jié)流閥(16)與過濾器(14)連接；兩個吸附器(10)中間設置有控制箱。
3.—種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化工藝，將壓縮空氣前置經(jīng)硫酸干燥的進氣調(diào)整為壓縮空氣后置的微熱再生吸附式干燥出氣，其特征在于:將大氣經(jīng)空氣過濾器凈化后通入螺桿式壓縮機，凈化的空氣經(jīng)空壓系統(tǒng)形成循環(huán)回路后進入微熱再生吸附系統(tǒng)，控制微熱再生吸附式干燥器的流量為2(T35m3/min，在大氣露點為-67~-80°C下，壓力為0.3~0.6MPa，系統(tǒng)水份含量為0.008~0.011g/m3，控制系統(tǒng)空氣的含濕量為0.03%0。
【文檔編號】C01B25/12GK103910347SQ201410103974
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】譚春紅, 鄭旭東, 彭湘輝 申請人:湖北柳樹溝化工科技有限公司