沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底，包括爐殼（1）、爐殼（1）的下部設(shè)有氯氣緩沖室（2），氯氣緩沖室（2）的上方設(shè)有耐火混凝土層（4）；氯氣緩沖室（2）以爐殼（1）為外壁，以耐火混凝土層（4）為內(nèi)壁；氯氣緩沖室（2）的外壁上設(shè)有氯氣總管（3），氯氣緩沖室（2）的內(nèi)壁上設(shè)有氯氣出孔（8）；氯氣緩沖室（2）內(nèi)設(shè)有一組帶分配孔(7)的氯氣分配管（5），氯氣分配管（5）的一端與耐火混凝土層（4）的氯氣出孔（8）連接，氯氣分配管（5）的另一端伸出爐殼（1），并設(shè)有螺帽（6）密封。本發(fā)明可以不停產(chǎn)對爐底進(jìn)行疏通或更換爐底，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了經(jīng)濟(jì)收益。
【專利說明】沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種制取四氯化鈦的設(shè)備，特別是一種沸騰氯化制取四氯化鈦的爐
底 。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰氯化制取四氯化鈦的工藝是將高鈦渣與石油焦的混合料在900± 100°C的沸騰爐內(nèi)和氯氣處于流態(tài)化的狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)。入爐的氯氣是由氯氣總管輸送到氯氣緩沖室里，再經(jīng)耐火混凝土層的氯氣出孔進(jìn)入爐體內(nèi)；在生產(chǎn)過程中，常因固體物堵塞氯氣出孔和爐底內(nèi)壁結(jié)殼阻礙氯氣入爐，直接影響爐內(nèi)的反應(yīng)效果，通常處理的辦法是停產(chǎn)、卸下爐底進(jìn)行疏通或更換爐底，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備作業(yè)率低，物料損失大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底。它可以不停產(chǎn)對爐底進(jìn)行疏通或更換爐底，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了經(jīng)濟(jì)收益。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
的技術(shù)方案:沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底，其特點(diǎn)是:包括爐殼、爐殼的下部設(shè)有氯氣緩沖室，氯氣緩沖室的上方設(shè)有耐火混凝土層；氯氣緩沖室以爐殼為外壁，以耐火混凝土層為內(nèi)壁；氯氣緩沖室的外壁上設(shè)有氯氣總管，氯氣緩沖室的內(nèi)壁上設(shè)有氯氣出孔；氯氣緩沖室內(nèi)設(shè)有一組帶分配孔的氯氣分配管，氯氣分配管的一端與耐火混凝土層的氯氣出孔連接，氯氣分配管的另一端伸出爐殼，并設(shè)有螺帽密封。
[0005]上述的沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底中，所述的分配孔的孔徑不小于氯氣出孔孔徑。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在氯氣緩沖室中設(shè)置一組帶分配孔的氯氣分配管，氯氣分配管內(nèi)端與耐火混凝土層的氯氣出孔連接，氯氣分配管的外端伸出爐殼，并用螺帽密封。氯氣可以通過分配孔進(jìn)入氯氣分配管，再經(jīng)氯氣出孔進(jìn)入爐體內(nèi)；當(dāng)固體物堵塞氯氣出孔和爐底內(nèi)壁結(jié)殼阻礙氯氣入爐時(shí)，只需卸下螺帽，用直徑小于氯氣出孔的鋼管或圓鋼對其進(jìn)行疏通，再擰緊螺帽即刻完成清理。因此本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)爐底的不停產(chǎn)疏通，具有勞動(dòng)強(qiáng)度小、設(shè)備作業(yè)率高和物料損失小的好處。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖中的標(biāo)記為:1-爐殼，2-氯氣緩沖室，3-氯氣總管，4-耐火混凝土層，5-氯氣分配管，6-螺帽，7-分配孔，8-氯氣出孔
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。[0010]實(shí)施例:沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底，如圖1所示，包括用Q235材質(zhì)制作的倒錐形爐殼1、氯氣總管3和氯氣緩沖室2，氯氣緩沖室2的上方設(shè)有耐火混凝土層4，耐火混凝土層4的厚度為150~200mm，氯氣緩沖室2中設(shè)有一組帶分配孔7的氯氣分配管5，氯氣通過分配孔7進(jìn)入氯氣分配管5，氯氣分配管5的外端伸出爐殼1，并用Q235螺帽6密封，氯氣分配管5內(nèi)端與耐火混凝土層4的氯氣出孔8連接，氯氣出孔8為直通孔，以減小阻力，當(dāng)清理氯氣出孔8時(shí)，只需用扳手卸下螺帽6，用直徑略小于氯氣出孔8的鋼管或圓鋼對其進(jìn)行疏通，再擰緊螺帽6，避免泄漏氯氣。
[0011]本發(fā)明的工作過程:沸騰氯化制取四氯化鈦的工藝是將高鈦渣與石油焦的混合料在900±100°C的沸騰爐內(nèi)和氯氣處于流態(tài)化的狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)。入爐的氯氣是由氯氣總管3輸送到氯氣緩沖室2里，氯氣通過分配孔進(jìn)入氯氣分配管，再經(jīng)氯氣出孔進(jìn)入爐體內(nèi)。當(dāng)固體物堵塞氯氣出孔和爐底內(nèi)壁結(jié)殼阻礙氯氣入爐時(shí)，只需卸下螺帽，用直徑小于氯氣出孔的鋼管或圓鋼對其進(jìn)行疏通，疏通完畢后，再擰緊螺帽，便可恢復(fù)生產(chǎn)。本發(fā)明可以不停產(chǎn)對爐底進(jìn)行疏通或更換爐底，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了經(jīng)濟(jì)收益。
【權(quán)利要求】
1.沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底，其特征在于:包括爐殼(I)、爐殼(I)的下部設(shè)有氯氣緩沖室(2)，氯氣緩沖室(2)的上方設(shè)有耐火混凝土層(4);氯氣緩沖室(2)以爐殼(I)為外壁，以耐火混凝土層(4)為內(nèi)壁；氯氣緩沖室(2)的外壁上設(shè)有氯氣總管(3)，氯氣緩沖室(2)的內(nèi)壁上設(shè)有氯氣出孔(8);氯氣緩沖室(2)內(nèi)設(shè)有一組帶分配孔(7)的氯氣分配管(5)，氯氣分配管(5)的一端與耐火混凝土層(4)的氯氣出孔(8)連接，氯氣分配管(5)的另一端伸出爐殼(I)，并設(shè)有螺帽(6)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底，其特征在于:所述的分配孔(7)的孔徑不小于氯 氣出孔(8)孔徑。
【文檔編號】C01G23/02GK103864140SQ201410104237
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】沈文寶 申請人:湖州市千金寶云機(jī)械鑄件有限公司