一種用于制作黑剛玉的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制作黑剛玉的工藝，包括以下步驟：1)成份檢測和配份→2)破碎→3)冶煉→4)冷卻凝固→5)破碎黑剛玉塊→6)分選→7)包裝入庫。本發(fā)明采用高鐵鋁礬土加高鋁礬土作為原料的方式進行冶煉生產(chǎn)黑剛玉，由于高鐵鋁礬土中的三氧化二鋁和三氧化二鐵是自然生成而很均勻地緊密結(jié)合在一起，因此本發(fā)明采用高鐵鋁礬土作為原料冶煉出來的黑剛玉中的三氧化二鋁和三氧化二鐵同樣可以更加均勻地緊密結(jié)合在一起，大大地提升了黑剛玉的品質(zhì)，從而更好地符合生產(chǎn)要求。同時本發(fā)明還公開了一種使用上述工藝制作的黑剛玉。
【專利說明】—種用于制作黑剛玉的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨材料，特別是一種用于制作黑剛玉的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，要煉制三氧化二鋁含量達到77%以上的黑剛玉時，必須使用到高品位的優(yōu)質(zhì)高鋁礬土進行冶煉，但是現(xiàn)在高品位的高鋁礬土越來越少，而且消耗量很大的棕剛玉、耐火材料必須使用高品位的高鋁礬土，這導致了黑剛玉行業(yè)與棕剛玉、耐火材料行業(yè)相互爭奪原材料。
[0003]傳統(tǒng)的黑剛玉是采用高鋁礬土加氧化鐵屑的方式進行冶煉所得，這種冶煉方式高鐵鋁礬土消耗量大，三氧化二鐵在黑剛玉結(jié)晶中的分布也不是很均勻，同時其結(jié)合也沒有那么緊密，從而導致了冶煉所得的黑剛玉品質(zhì)并不太好，不能很好地符合生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供既可以減少高鋁礬土的使用，同時可以提升黑剛玉品質(zhì)的工藝，同時本發(fā)明還提供了一種采用上述工藝制作的黑剛玉。
[0005]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種用于制作黑剛玉的工藝，包括以下步驟:
[0007]I)、成份檢測和配份，對作為生產(chǎn)原料的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行化學檢驗以確認其組成成分，然后再計算高鋁礬土和高鐵鋁礬土的配比份數(shù)，最后將配好份數(shù)的高鋁帆土和聞鐵招帆土混合在一起；
[0008]2)、破碎，利用破碎機將上述步驟I)中混合后的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行破碎，得到破碎混合物；
[0009]3)、冶煉，將上述步驟2)中得到的破碎混合物放進冶煉爐中進行冶煉，控制冶煉時的溫度為1700-2200°C，時間為2.5-6小時，最后得到黑剛玉溶液；
[0010]4)、冷卻凝固，將步驟3)中得到的黑剛玉溶液倒入水套接包中進行冷卻9-15小時，得到黑剛玉塊；
[0011]5)、破碎黑剛玉塊，將上述步驟4)中得到的黑剛玉塊進行破碎，得到黑剛玉混合粒;
[0012]6)、分選，對步驟5)中得到的黑剛玉混合粒按大小尺寸進行分選，篩選為粒度砂或段砂；
[0013]7)、包裝入庫，對步驟6)中分選完畢的黑剛玉進行包裝并入庫保存。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進，所述步驟5)中破碎黑剛玉塊時，初次破碎為直徑小于30cm的黑剛玉塊，然后進入鄂破破碎為直徑小于50mm的黑剛玉塊，最后再進入球磨機中進行研磨，從而得到直徑小于3_的黑剛玉混合粒。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述步驟5)中破碎后的黑剛玉混合粒在進行分選前需要對其進行干洗以去除其表面的雜物。[0016]進一步，所述黑剛玉混合粒干洗完畢后，在其進行分選之前需要對其進行磁選，通過磁選機將殘留在黑剛玉混合粒中的磁鐵吸附出來，從而進一步清除混合在黑剛玉混合粒中的雜物。
[0017]再進一步，所述黑剛玉在進行包裝入庫前需要對其進行物理化學檢驗以確認其性能和組分達到相應(yīng)標準。
[0018]一種采用上述工藝制作的黑剛玉，該工藝制作的220#以上的黑剛玉中三氧化二鋁的含量為55% -77%，而其內(nèi)部的三氧化二鐵含量為5% -13%。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:由于高鐵鋁礬土含鐵量達20% -30%、，同時其三氧化二鋁含量在40% -55%，在耐火材料和磨料行業(yè)中因為高鐵鋁礬土的氧化鐵含量較高而不能使用，在煉鐵行業(yè)則因為其三氧化二鋁含量較高而無使用價值。
[0020]本發(fā)明采用高鐵鋁礬土加高鋁礬土作為原料的方式進行冶煉生產(chǎn)黑剛玉，由于高鐵鋁礬土中的三氧化二鋁和三氧化二鐵是自然生成而很均勻地緊密結(jié)合在一起，因此本發(fā)明采用高鐵鋁礬土作為原料冶煉出來的黑剛玉中的三氧化二鋁和三氧化二鐵同樣可以更加均勻地緊密結(jié)合在一起，大大地提升了黑剛玉的品質(zhì)，從而更好地符合生產(chǎn)要求； [0021]同時采用本發(fā)明的工藝可以使高鐵鋁礬土這一無用的礦藏變?yōu)橛杏玫膶氊悾浞掷昧松鐣Y源，對于同樣產(chǎn)量的黑剛玉，本發(fā)明使用50%左右的高鐵鋁礬土也就相當于節(jié)省了 50%左右的高鋁礬土，有助于緩解社會對高鋁礬土的需求量；
[0022]另外采用本發(fā)明的工藝煉制220#以上的黑剛玉時，可將其三氧化二鋁含量控制在55%-77%之間，因此可以使用鋁礬土貧礦作為冶煉的原材料，實現(xiàn)資源的更廣泛的開發(fā)利用，不與棕剛玉行業(yè)、耐火材料行業(yè)爭奪高品位的高鋁礬土，緩解行業(yè)之間的資源沖突；同時除了使用上述的鋁礬土貧礦作為冶煉的原材料之外，還可以使用高品位的高鋁礬土冶煉棕剛玉時分選出來的廢棄料，這樣實現(xiàn)了廢物再利用，變廢為寶。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]一種用于制作黑剛玉的工藝，包括以下步驟:
[0025]I)、成份檢測和配份，對作為生產(chǎn)原料的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行化學檢驗以確認其組成成分，然后再計算高鋁礬土和高鐵鋁礬土的配比份數(shù)，最后將配好份數(shù)的高鋁帆土和聞鐵招帆土混合在一起；
[0026]2)、破碎，利用破碎機將上述步驟I)中混合后的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行破碎，得到破碎混合物；
[0027]3)、冶煉，將上述步驟2)中得到的破碎混合物放進冶煉爐中進行冶煉，控制冶煉時的溫度為1700°C，時間為2.5小時，最后得到黑剛玉溶液，當然上述冶煉溫度和時間可也以作適應(yīng)調(diào)整，例如將冶煉溫度調(diào)整為1750°C，時間為2.9小時或3小時亦可以；
[0028]4)、冷卻凝固，將步驟3)中得到的黑剛玉溶液倒入水套接包中進行冷卻9小時，得到黑剛玉塊，在本實施中，上述冷卻時間還可以為9.5小時或10小時；
[0029]5)、破碎黑剛玉塊，將上述步驟4)中得到的黑剛玉塊進行破碎，初次破碎時，將黑剛玉塊破碎為直徑小于30cm的黑剛玉塊，然后進入鄂破破碎為直徑小于50mm的黑剛玉塊，最后再進入球磨機中進行研磨，從而得到直徑小于3_的黑剛玉混合粒；[0030]6)、干洗，對步驟5)中得到的黑剛玉混合粒進行干洗，從而去除依附在其表面上的雜物；
[0031]7)、磁選，當黑剛玉混合粒經(jīng)干洗完畢后，需要對其進行磁選，通過磁選機將殘留在黑剛玉混合粒中的磁鐵吸附出來，從而進一步清除混合在黑剛玉混合粒中的雜物。
[0032]8)、分選，對上述步驟7)中得到的黑剛玉混合粒按大小尺寸進行分選，篩選為粒度砂或段砂；
[0033]9)、物理化學檢驗，對步驟8)中分選完畢的黑剛玉進行物理化學檢驗，測定其其性能和組分是否達到相應(yīng)的標準。
[0034]10)、包裝入庫，對步驟9)檢驗合格的黑剛玉按分類進行包裝，最后送入庫存中進行保存。
[0035]實施例2
[0036]一種用于制作黑剛玉的工藝，包括以下步驟:
[0037]I)、成份檢測和配份，對作為生產(chǎn)原料的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行化學檢驗以確認其組成成分，然后再計算高鋁礬土和高鐵鋁礬土的配比份數(shù)，最后將配好份數(shù)的高鋁帆土和聞鐵招帆土混合在一起；
[0038]2)、破碎，利用破碎機將上述步驟I)中混合后的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行破碎，得到破碎混合物；
[0039]3)、冶煉，將上述步驟2)中得到的破碎混合物放進冶煉爐中進行冶煉，控制冶煉時的溫度為2000°C，時間為4.5小時，最后得到黑剛玉溶液；
[0040]4)、冷卻凝固，將步驟3)中得到的黑剛玉溶液倒入水套接包中進行冷卻12小時，得到黑剛玉塊；
[0041]5)、破碎黑剛玉塊，將上述步驟4)中得到的黑剛玉塊進行破碎，初次破碎時，將黑剛玉塊破碎為直徑小于30cm的黑剛玉塊，然后進入鄂破破碎為直徑小于50mm的黑剛玉塊，最后再進入球磨機中進行研磨，從而得到直徑小于3_的黑剛玉混合粒；
[0042]6)、干洗，對步驟5)中得到的黑剛玉混合粒進行干洗，從而去除依附在其表面上的雜物；
[0043]7)、磁選，當黑剛玉混合粒經(jīng)干洗完畢后，需要對其進行磁選，通過磁選機將殘留在黑剛玉混合粒中的磁鐵吸附出來，
[0044]從而進一步清除混合在黑剛玉混合粒中的雜物。
[0045]8)、分選，對上述步驟7)中得到的黑剛玉混合粒按大小尺寸進行分選，篩選為粒度砂或段砂；
[0046]9)、物理化學檢驗，對步驟8)中分選完畢的黑剛玉進行物理化學檢驗，測定其其性能和組分是否達到相應(yīng)的標準。
[0047]10)、包裝入庫，對步驟9)檢驗合格的黑剛玉按分類進行包裝，最后送入庫存中進行保存。
[0048]實施例3
[0049]一種用于制作黑剛玉的工藝，包括以下步驟: [0050]I)、成份檢測和配份，對作為生產(chǎn)原料的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行化學檢驗以確認其組成成分，然后再計算高鋁礬土和高鐵鋁礬土的配比份數(shù)，最后將配好份數(shù)的高鋁帆土和聞鐵招帆土混合在一起；
[0051]2)、破碎，利用破碎機將上述步驟I)中混合后的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行破碎，得到破碎混合物；
[0052]3)、冶煉，將上述步驟2)中得到的破碎混合物放進冶煉爐中進行冶煉，控制冶煉時的溫度為2200°C，時間為6小時，最后得到黑剛玉溶液；
[0053]4)、冷卻凝固，將步驟3)中得到的黑剛玉溶液倒入水套接包中進行冷卻15小時，得到黑剛玉塊；
[0054]5)、破碎黑剛玉塊，將上述步驟4)中得到的黑剛玉塊進行破碎，初次破碎時，將黑剛玉塊破碎為直徑小于30cm的黑剛玉塊，然后進入鄂破破碎為直徑小于50mm的黑剛玉塊，最后再進入球磨機中進行研磨，從而得到直徑小于3_的黑剛玉混合粒；
[0055]6)、干洗，對步驟5)中得到的黑剛玉混合粒進行干洗，從而去除依附在其表面上的雜物；
[0056]7)、磁選，當黑剛玉混合粒經(jīng)干洗完畢后，需要對其進行磁選，通過磁選機將殘留在黑剛玉混合粒中的磁鐵吸附出來，從而進一步清除混合在黑剛玉混合粒中的雜物。
[0057]8)、分選，對上述步驟7)中得到的黑剛玉混合粒按大小尺寸進行分選，篩選為粒度砂或段砂；
[0058]9)、物理化學 檢驗，對步驟8)中分選完畢的黑剛玉進行物理化學檢驗，測定其其性能和組分是否達到相應(yīng)的標準。
[0059]10)、包裝入庫，對步驟9)檢驗合格的黑剛玉按分類進行包裝，最后送入庫存中進行保存。
[0060]一種采用上述工藝制作的黑剛玉，該工藝制作的220#以上的黑剛玉中三氧化二鋁的含量為55% — 77%，而其內(nèi)部的三氧化二鐵含量為5% -13%。
[0061]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作黑剛玉的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)、成份檢測和配份，對作為生產(chǎn)原料的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行化學檢驗以確認其組成成分，然后再計算高鋁礬土和高鐵鋁礬土的配比份數(shù)，最后將配好份數(shù)的高鋁礬土和聞鐵招帆土混合在一起； 2)、破碎，利用破碎機將上述步驟I)中混合后的高鋁礬土和高鐵鋁礬土進行破碎，得到破碎混合物； 3)、冶煉，將上述步驟2)中得到的破碎混合物放進冶煉爐中進行冶煉，控制冶煉時的溫度為1700-2200°C，時間為2.5-6小時，最后得到黑剛玉溶液； 4)、冷卻凝固，將步驟3)中得到的黑剛玉溶液倒入水套接包中進行冷卻9-15小時，得到黑剛玉塊； 5)、破碎黑剛玉塊，將上述步驟4)中得到的黑剛玉塊進行破碎，得到黑剛玉混合粒； 6)、分選，對步驟5)中得到的黑剛玉混合粒按大小尺寸進行分選，篩選為粒度砂或段砂； 7)、包裝入庫，對步驟6)中分選完畢的黑剛玉進行包裝并入庫保存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作黑剛玉的工藝，其特征在于:所述步驟5)中破碎黑剛玉塊時，初次破碎為直徑小于30cm的黑剛玉塊，然后進入鄂破破碎為直徑小于50mm的黑剛玉塊，最后再進入球磨機中進行研磨，從而得到直徑小于3mm的黑剛玉混合粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制作黑剛玉的工藝，其特征在于:所述步驟5)中破碎后的黑剛玉混合粒在進行分選前需要對其進行干洗以去除其表面的雜物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制作黑剛玉的工藝，其特征在于:所述黑剛玉混合粒干洗完畢后，在其進行分選之前需要對其進行磁選，通過磁選機將殘留在黑剛玉混合粒中的磁鐵吸附出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種用于制作黑剛玉的工藝，其特征在于:所述黑剛玉在進行包裝入庫前需要對其進行物理化學檢驗以確認其性能和組分達到相應(yīng)標準。
6.一種使用權(quán)利要求1-5任一所述工藝制作的黑剛玉，其特征在于:該工藝制作的220#以上的黑剛玉中三氧化二鋁的含量為55% -77%，而其內(nèi)部的三氧化二鐵含量為5% -13%。
【文檔編號】C01F7/02GK103950958SQ201410165605
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】呂鳳鳴, 杜懷玉 申請人:鄭州燁達高新材料有限公司