一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法?；拿簹饨?jīng)過處理后分別得到固定銨剩余氨水和游離氨剩余氨水；所述固定銨剩余氨水進(jìn)入固定銨脫酚處理單元進(jìn)行后處理，包括油水分離、沉降除油和固定銨分解三個工序；所述游離氨剩余氨水進(jìn)入游離氨脫酚處理單元進(jìn)行后處理，包括沉降除油、萃取除油、汽提脫酚、蒸餾脫酚、萃取脫酚五個工序。該脫酚處理方法有效減少了污水產(chǎn)出量、降低了生化處理壓力，同時將剩余氨水中的苯酚有效回收，各個工序之間的熱量都得到了合理的利用，有效降低了能耗成本；經(jīng)過處理之后的廢水，COD值很低，為簡化生化廢水的處理打下基礎(chǔ)。
【專利說明】一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，屬于焦化行業(yè)環(huán)保處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉焦過程中，會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性物質(zhì)，即荒煤氣?；拿簹獬煞謴?fù)雜，包含有水蒸氣、焦油蒸汽、粗苯、氨氣、硫化氫、苯酚、銨鹽、氰化物等多種物質(zhì)。荒煤氣溫度高達(dá)6500C~70(TC，經(jīng)過降溫后得到冷凝液，冷凝液中主要包含水、焦油、粗苯、氨氣、苯酚等；一部分冷凝液作為循環(huán)氨水使用，剩余的冷凝液被稱之為剩余氨水，作為廢水進(jìn)行處理、排放。
[0003]剩余氨水的傳統(tǒng)處理方法包括以下兩種:
1、首先對剩余氨水進(jìn)行蒸氨處理，游離氨被蒸出，蒸氨廢水直接進(jìn)入生化處理工段，生化廢水用于濕法熄焦。該方法沒有使蒸氨廢水得到合理利用，而且加重了生化負(fù)荷；同時，生化廢水用于濕法熄焦，會使污染物發(fā)生轉(zhuǎn)移，對環(huán)境造成二次污染。
[0004]2、剩余氨水經(jīng)蒸氨處理后，蒸氨廢水依次經(jīng)過生化處理、多介質(zhì)過濾、超濾、納濾、反滲透過程，得到濃鹽水；再經(jīng)過多效蒸發(fā)過程，脫除廢水中的鹽類化合物，得到可以循環(huán)利用的水，從而實現(xiàn)焦化廢水的零排放。該方法流程長、能耗高、過濾膜易堵塞、投資大，因而制約了其使用。
[0005]在上述兩種處理方法中，均需首先對剩余氨水進(jìn)行蒸氨處理。在蒸氨過程中，為了保證蒸氨效果、使氨氣完全逸出，需要向剩余氨水中加入堿液促進(jìn)解離；與此同時，剩余氨水中含有的苯酚會轉(zhuǎn)化為苯酚鹽的形式，繼續(xù)溶解在水相中并進(jìn)入后續(xù)的生化廢水處理工段，不僅沒有得到有效的回收而且顯著增加了生化處理難度，極易導(dǎo)致廢水COD含量超標(biāo)，對環(huán)境造成很大污染；經(jīng)過生化處理后，苯酚等有機(jī)物轉(zhuǎn)化成毫無價值的淤泥，不僅加大了后處理難度，而且易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
[0006]中國專利CN103382067A公開了一種關(guān)于焦化剩余氨水的脫氨、脫酚、脫氮及利用的新方法，該方法包含蒸氨脫酸、汽提脫酚、萃取脫酚、氧化處理、廢水利用五個工序，即通過對焦化剩余氨水進(jìn)行雙塔雙效蒸餾、雙塔氧化汽提脫除氨氮，因而降低廢水C0D。該方法具有流程短、能耗低、成本低、節(jié)能環(huán)保的突出優(yōu)點，脫氨除酚效率高，可實現(xiàn)焦化廢水零排放，使焦化生產(chǎn)節(jié)水顯著。但是，該方法仍未解決剩余氨水處理量大、后處理工序復(fù)雜的問題。
[0007]經(jīng)分析，剩余氨水中同時包含有固定銨鹽和游離氨。降溫后的荒煤氣進(jìn)入氣液分離器，荒煤氣中夾帶的固定銨鹽和約60%的煤焦油被冷凝下來，所得冷凝液主要含有固定銨鹽，稱為固定銨剩余氨水；逸出的剩余氣體進(jìn)入煤氣初冷器進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，所得冷凝液中主要含有游離氨和苯酚，稱為游離氨剩余氨水。在蒸氨處理時，游離氨可直接被蒸出，固定銨鹽需要先與堿作用轉(zhuǎn)化為游離氨，再被蒸出。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，該處理方法提高了苯酚的回收率，實現(xiàn)了焦化廢水的減排，降低了環(huán)保處理成本，同時增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，投資少、成本低、節(jié)能環(huán)保。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，荒煤氣經(jīng)循環(huán)氨水噴灑降溫、氣液分離器分離，得到固定銨剩余氨水和剩余氣體，剩余氣體繼續(xù)進(jìn)入煤氣初冷器進(jìn)行冷卻，得到游離氨剩余氨水；所述固定銨剩余氨水進(jìn)入固定銨脫酚處理單元進(jìn)行后處理，所述游離氨剩余氨水進(jìn)入游離氨脫酚處理單元進(jìn)行后處理。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述固定銨脫酚處理單元包括油水分離、沉降除油和固定銨分解三個工序，處理設(shè)備包括機(jī)械化澄清槽、2#吸附沉降除油器和固定銨分解塔；
所述游離氨脫酚處理單元包括沉降除油、萃取除油、汽提脫酚、蒸餾脫酚、萃取脫酚五個工序，處理設(shè)備包括1#吸附沉降除油器、萃取脫酚塔、加壓汽提塔和常壓蒸餾塔。
[0011]所述固定銨剩余氨水后處理的具體過程為:
工序一、油水分離 固定銨剩余氨水首先進(jìn)入機(jī)械化澄清槽進(jìn)行油水分離，除去固定銨剩余氨水中夾雜的焦油；
工序二、沉降除油
由工序一得到的固定銨剩余氨水進(jìn)入2#吸附沉降除油器，進(jìn)一步除去殘余焦油； 工序三、固定銨分解
除油后的固定銨剩余氨水被送入固定銨分解塔上部；在固定銨分解塔中，固定銨剩余氨水與堿液進(jìn)行反應(yīng)，固定銨分解并轉(zhuǎn)化為氨蒸汽，由固定銨分解塔塔頂排至其他工段，由固定銨分解塔塔底排出的銨解廢水送至其他工段利用。
[0012]所述游離氨剩余氨水后處理的具體過程為:
工序A、沉降除油
游離氨剩余氨水進(jìn)入1#吸附沉降除油器，通過吸附沉降除去游離氨剩余氨水中夾雜的焦油；
工序B、萃取除油
來自工序A的游離氨剩余氨水被送入萃取脫酚塔的中部，與底部通入的萃取劑進(jìn)行萃取，進(jìn)一步除去殘余焦油和少量苯酚；
工序C、汽提脫酚
來自工序B的游離氨剩余氨水被送入加壓汽提塔上部，與加壓汽提塔下部通入的帶壓蒸汽相互作用，完成游離氨剩余氨水的脫氨脫酚；汽提蒸汽由加壓汽提塔的側(cè)線采出；
工序D、蒸餾脫酚
汽提蒸汽經(jīng)降溫冷凝為汽提冷凝液、被送入常壓蒸餾塔中部；通過加熱，汽提冷凝液中的游離氨和部分水轉(zhuǎn)化為氣體、由常壓蒸餾塔塔頂排出，苯酚留在水相中成為濃酚水、由常壓蒸餾塔的底部排出；
工序E、萃取脫酚
來自工序D的濃酚水被重新送回至萃取脫酚塔、由萃取脫酚塔上部的進(jìn)料口進(jìn)入，濃酚水中的苯酚和焦油萃取至萃取劑中，脫酚水通過脫酚剩余氨水槽進(jìn)入加壓汽提塔進(jìn)行循環(huán)脫酚處理。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述工序一分離出的焦油通過焦油輸出管道進(jìn)入油品儲罐儲存；在機(jī)械化澄清槽的中上部設(shè)置有與焦?fàn)t集氣管相連通的循環(huán)氨水輸出管道，固定銨剩余氨水中的一部分直接作為循環(huán)氨水對荒煤氣進(jìn)行冷卻降溫；
所述工序三中，固定銨剩余氨水首先與常壓蒸餾塔采出的濃酚水進(jìn)行換熱，再被送入固定銨分解塔的上部；堿液由固定銨分解塔的中部注入；固定銨分解塔塔釜的熱量來自銨解廢水和汽提蒸汽。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述工序C中，游離氨剩余氨水通過管道分成兩部分，一部分直接被送入加壓汽提塔的上部，另一部分先與汽提廢水進(jìn)行換熱、然后再被送入加壓汽提塔的中部；由加壓汽提塔頂部逸出的汽提廢氣通過管道轉(zhuǎn)至其他工段進(jìn)行深加工；由加壓汽提塔塔底排出的汽提廢水經(jīng)3#吸附沉降除油器除油后分為兩部分，一部分汽提廢水經(jīng)1#汽提水輸出管道輸送至煤氣洗滌工段，另一部分汽提廢水經(jīng)2#汽提水輸出管道輸送至生化處理工段；
所述工序D中，由常壓蒸餾塔塔頂排出的混合氣經(jīng)過深冷處理后進(jìn)入氨水輕油分離槽進(jìn)行油水分離，得到濃氨水和含苯輕油；所得濃氨水由濃氨水輸出管道送入后加工工段；所得含苯輕油被輸送至粗苯槽、與粗苯混合后作為萃取劑使用； 所述工序B和工序E中，來自粗苯槽的萃取劑由萃取脫酚塔的底部進(jìn)入、由萃取脫酚塔的塔頂采出，然后經(jīng)含酚粗苯輸出管道進(jìn)入油品儲罐儲存。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述1#吸附沉降除油器、2#吸附沉降除油器中得到的焦油通過管道混合后重新進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行分離；加壓汽提塔頂部逸出的汽提廢氣與固定銨分解塔頂部排出的銨解蒸汽混合后、經(jīng)管道排至黃血鹽生產(chǎn)工段進(jìn)行深加工。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
本發(fā)明提供了一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，該方法有效減少了污水產(chǎn)出量、降低了生化處理壓力，同時將剩余氨水中的苯酚有效回收，各個工序之間的熱量都得到了合理的利用，有效降低了能耗成本；經(jīng)過處理之后的廢水，COD值很低，為簡化生化廢水的處理打下基礎(chǔ)。該處理方法具有投資少、成本低、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，可以實現(xiàn)焦化廢水的減排、甚至零排放，并增加副產(chǎn)物苯酚的回收率，在降低環(huán)保處理成本的同時增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]本發(fā)明將固定銨剩余氨水和游離氨剩余氨水分別進(jìn)行后處理。不含有苯酚的固定銨剩余氨水經(jīng)過油水分離、沉降除油和固定銨分解三個工序的處理，剩余廢水送至生化處理工段進(jìn)行生化處理。苯酚主要存在于游離氨剩余氨水中，經(jīng)過沉降除油、萃取除油、汽提脫酚、蒸餾脫酚、萃取脫酚四個工序的處理，可以將苯酚和焦油完全從水相中分離，所收集的苯酚和焦油可以通過深加工予以回收利用。
[0018]本發(fā)明中，加壓汽提塔所產(chǎn)生的塔底廢水排放量之和約占總廢水排放量的80%左右，這部分廢水的COD值小于1000mg/L，氨氮值小于100mg/L ;固定銨分解塔塔底廢水排放量占總廢水排放量的20%左右。整個脫酚處理過程中，對大部分產(chǎn)生的廢水都完成了再利用，例如利用濃氨水制備無水氨、利用濃酚水回收苯酚等，因此，大大減少了需要進(jìn)行生化處理的廢水量，減輕了生化處理負(fù)荷；而且處理過程中將大部分有機(jī)物完全從水相中分離出來，因此簡化了生化處理的步驟，最終達(dá)到了焦化剩余氨水的零排放。[0019]采用本發(fā)明脫酚處理方法，使得原本轉(zhuǎn)化為淤泥的苯酚得到了重新回收，每生產(chǎn)一萬噸焦炭就能多回收苯酚約2.63噸，可以作為副產(chǎn)品出售，大大提高了焦化企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]在萃取脫酚塔中，本發(fā)明采用回收的粗苯和含苯輕油作為萃取劑對苯酚進(jìn)行萃取。與常規(guī)萃取劑焦油相比，本發(fā)明不僅具有更好的萃取分離效果，而且也實現(xiàn)了粗苯和含苯輕油產(chǎn)品的重復(fù)利用，降低了焦化企業(yè)的環(huán)保壓力。
[0021]在游離氨剩余氨水的后處理過程中，首先通過1#吸附沉降除油器和萃取除油脫酚塔進(jìn)行兩次除油，將游離氨剩余氨水中的絕大部分焦油和少量苯酚除去，從而在后續(xù)的汽提脫酚工序中，汽提處理難度大大降低，而且減少了加壓汽提塔的清洗頻率，更加適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明焦化剩余氨水的脫酚新工藝的流程圖；
其中，1、氣液分離器，2、煤氣初冷器，3、機(jī)械化澄清槽，4、煤氣初冷器冷凝槽，5、1#吸附沉降除油器，6、2#吸附沉降除油器，7、萃取脫酚塔，8、脫酚剩余氨水槽，9、游離氨廢水槽，
10、加壓汽提塔，11、固定銨分解塔加熱器，12、汽提冷凝液槽，13、常壓蒸餾塔，14、濃酚水槽，15、固定銨分解塔，16、固定銨剩余氨水槽，17,3#吸附沉降除油器，18、荒煤氣輸入管道，19、焦油輸出管道，20、循環(huán)氨水輸出管道，21、汽提蒸餾氣體輸出管道，22、1#汽提水輸出管道，23、2#汽提水輸出管道，24、固定銨分解塔廢水輸出管道，25、濃氨水輸出管道，26、含酚粗苯槽，27、含酚粗 苯輸出管道，28、粗苯槽，29、粗苯輸入管道，30、氨水輕油分離槽。
[0023]圖中的黑箭頭表示游離氨剩余氨水的走向，雙箭頭表示固定銨剩余氨水的走向。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，如圖1所示，荒煤氣在集氣管中經(jīng)循環(huán)氨水噴灑而降溫，通過荒煤氣輸入管道18進(jìn)入氣液分離器1，分離得固定銨剩余氨水和剩余氣體。固定銨剩余氨水進(jìn)入固定銨脫酚處理單元進(jìn)行后處理，剩余氣體繼續(xù)進(jìn)入煤氣初冷器2進(jìn)行冷卻，得到游離氨剩余氨水，游離氨剩余氨水在煤氣初冷器冷凝槽4中暫存、然后進(jìn)入游離氨脫酚處理單元進(jìn)行后處理。
[0025](一)固定銨剩余氨水的后處理
固定銨脫酚處理單元由油水分離、沉降除油和固定銨分解三個工序組成，主要處理設(shè)備包括依次連接的機(jī)械化澄清槽3、2#吸附沉降除油器6和固定銨分解塔15。
[0026]所述固定銨剩余氨水后處理的具體過程為:
工序一、油水分離
固定銨剩余氨水首先進(jìn)入機(jī)械化澄清槽3，根據(jù)油水密度的差異完成油水分離，從而達(dá)到除去固定銨剩余氨水中的焦油的目的；分離出的焦油經(jīng)過焦油輸出管道19進(jìn)入油品儲罐儲存；
在機(jī)械化澄清槽3中上部設(shè)有出液口，該出液口通過循環(huán)氨水輸出管道20與焦?fàn)t集氣管相連通，固定銨剩余氨水中的一部分直接作為循環(huán)氨水對荒煤氣進(jìn)行冷卻降溫；工序二、沉降除油
固定銨剩余氨水繼續(xù)進(jìn)入2#吸附沉降除油器6，進(jìn)一步除去殘余焦油，送入固定銨剩余氨水槽16內(nèi)收集；
工序三、固定銨分解
來自固定銨剩余氨水槽16的固定銨剩余氨水首先與常壓蒸餾塔13采出的溫度很高的濃酚水進(jìn)行換熱、然后再被送入固定銨分解塔15上部的進(jìn)料口 ；在固定銨分解塔15中，由塔上部流入的固定銨剩余氨水與塔中部注入的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，固定銨鹽分解，轉(zhuǎn)化為氨蒸汽，氨蒸氣及少量酸性氣體形成的銨解蒸汽由固定銨分解塔15塔頂排出；剩余的銨解廢水由塔釜排出，銨解廢水的含鹽量較高、有機(jī)物含量極低，直接通過固定銨分解塔廢水輸出管道24送至其他工段，例如直接用于連續(xù)熄焦，或者用于配制尾氣脫硫工段使用的石灰乳溶液或純堿溶液。
[0027]固定銨分解塔15的塔釜由固定銨分解塔加熱器11提供熱量，固定銨分解塔加熱器11的熱量來源是銨解廢水的熱量和汽提蒸汽的熱量。
[0028](二)游離氨剩余氨水的后處理
游離氨脫酚處理單元由沉降除油、萃取除油、汽提脫酚、蒸餾脫酚、萃取脫酚五個工序組成，主要處理設(shè)備包括依次連接的1#吸附沉降除油器5、萃取脫酚塔7、加壓汽提塔10和常壓蒸餾塔13。
[0029]所述游離氨剩余氨水后處理的具體過程為:
工序A、沉降除油
游離氨剩余氨水進(jìn)入1#吸附沉降除油器5，通過吸附和沉降作用初步除去游離氨剩余氨水中夾雜的焦油；
工序B、萃取除油
來自工序A的游離氨剩余氨水被送入萃取除油脫酚塔7中部的進(jìn)料口，與底部通入的萃取劑進(jìn)行萃取，所述萃取劑由來自粗苯輸入管道29的粗苯和來自工序D的含苯輕油混合而成；通過萃取，游離氨剩余氨水中的殘余焦油進(jìn)一步被除去，同時除去少量的苯酚；經(jīng)過萃取除油的游離氨剩余氨水先進(jìn)入脫酚剩余氨水槽8、然后被送至游離氨廢水槽9暫存，再進(jìn)入工序C處理；
完成萃取的萃取劑由萃取脫酚塔I的塔頂采出，通過含酚粗苯輸出管道27進(jìn)入油品儲罐進(jìn)行儲存；
工序C、汽提脫酚
來自工序B的游離氨剩余氨水通過管道被分成兩部分，一部分直接被送入加壓汽提塔10的上部，另一部分先與汽提廢水進(jìn)行熱交換，升溫后再送入加壓汽提塔10的中部。在加壓汽提塔10內(nèi)，游離氨剩余氨水向塔底方向流動，帶壓蒸汽由加壓汽提塔10下部通入、向塔頂方向運(yùn)動，通過游離氨剩余氨水和帶壓蒸汽的逆向接觸，氨和苯酚等有機(jī)物轉(zhuǎn)化為混合蒸汽逸出，從而完成對水相的脫氨脫酚；
由加壓汽提塔10的頂部采出的汽提廢氣主要包括H2S、HCN、C02等酸性氣體和少量NH3,通過管道轉(zhuǎn)至黃血鹽生產(chǎn)工段進(jìn)行深度加工。由加壓汽提塔10塔底采出的汽提廢水，先經(jīng)3#吸附沉降除油器17除去焦油，然后分為兩部分使用，一部分汽提廢水通過1#汽提水輸出管道22送至煤氣洗滌工段，直接作為循環(huán)氨水使用，另一部分汽提廢水通過2#汽提水輸出管道23送至生化處理工段，進(jìn)行生化深度處理。由加壓汽提塔10側(cè)線采出的汽提蒸汽主要包含氨氣、苯酚氣和焦油氣，通過管道進(jìn)入工序D處理；
工序D、蒸餾脫酚
為了充分利用汽提蒸汽的高溫?zé)崃浚瑢⑵嵴羝譃閮刹糠诌M(jìn)行換熱，一部分通過熱交換將自身熱量轉(zhuǎn)移至固定銨分解塔加熱器11，另一部分與常壓蒸餾塔13塔底排出的蒸餾廢水換熱，換熱后的汽提蒸汽自身冷凝成液體，流入汽提冷凝液槽12。
[0030]汽提冷凝液通過管道被送入常壓蒸餾塔13中部。常壓蒸餾塔13中，汽提冷凝液加熱升溫，汽提冷凝液中的大部分游離氨和部分水轉(zhuǎn)化為蒸餾蒸汽，苯酚留在水相中成為濃酚水。濃酚水由常壓蒸餾塔13下部的出口排出、進(jìn)入濃酚水槽14暫存，然后被送入工序E處理，由塔底采出的蒸餾廢水與汽提蒸汽換熱升溫后被重新送入常壓蒸餾塔13進(jìn)行循環(huán)蒸餾脫酚。
[0031]蒸餾蒸汽由常壓蒸餾塔13塔頂排出，經(jīng)過深冷冷凝后進(jìn)入氨水輕油分離槽30進(jìn)行油水分離，分離后的濃氨水濃度高達(dá)25%左右，由濃氨水輸出管道25送入無水氨加工工段，作為原料生產(chǎn)無水氨；分離出的含苯輕油通過管道送至粗苯槽28，與來自其他單元的粗苯混合，作為萃取劑使用；
工序E、萃取脫酚
溫度較高的濃酚水首先與溫度較低的、由固定銨剩余氨水槽16流出的固定銨剩余氨水進(jìn)行換熱、然后被重新送回 至萃取脫酚塔7中，濃酚水從萃取脫酚塔7的上部進(jìn)入、并流向塔底方向；同時，由粗苯和含苯輕油組成的萃取劑由萃取脫酚塔7底部進(jìn)入、向塔頂方向運(yùn)動，通過水油兩相間的充分接觸，完成對濃酚水中的苯酚和焦油進(jìn)行萃取。
[0032]完成萃取的萃取劑由由萃取脫酚塔7的塔頂采出，先進(jìn)入含酚粗苯槽26暫存，然后通過含酚粗苯輸出管道27進(jìn)入油品儲罐進(jìn)行儲存，再進(jìn)行進(jìn)一步加工回收苯酚；所得脫酚水與工序B中完成萃取的游離氨剩余氨水混合、由萃取脫酚塔7底部的出口排出后進(jìn)入脫酚剩余氨水槽8，然后再進(jìn)入加壓汽提塔10進(jìn)行循環(huán)脫酚處理。
[0033]在本發(fā)明中，1#吸附沉降除油器5、2#吸附沉降除油器6中分離出的焦油通過管道混合后重新進(jìn)入氣液分離器I進(jìn)行分離；加壓汽提塔10頂部逸出的汽提廢氣與固定銨分解塔15頂部排出的銨解蒸汽通過管道混合后、進(jìn)入汽提蒸餾氣體輸出管道21，排至黃血鹽生產(chǎn)工段，聯(lián)產(chǎn)黃血鹽產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，荒煤氣經(jīng)循環(huán)氨水噴灑降溫、氣液分離器(I)分離，得到固定銨剩余氨水和剩余氣體，剩余氣體繼續(xù)進(jìn)入煤氣初冷器(2)進(jìn)行冷卻，得到游離氨剩余氨水，其特征在于:所述固定銨剩余氨水進(jìn)入固定銨脫酚處理單元進(jìn)行后處理，所述游離氨剩余氨水進(jìn)入游離氨脫酚處理單元進(jìn)行后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，其特征在于:所述固定銨脫酚處理單元包括油水分離、沉降除油和固定銨分解三個工序，處理設(shè)備包括機(jī)械化澄清槽(3)、2#吸附沉降除油器(6)和固定銨分解塔(15); 所述游離氨脫酚處理單元包括沉降除油、萃取除油、汽提脫酚、蒸餾脫酚、萃取脫酚五個工序，處理設(shè)備包括1#吸附沉降除油器(5)、萃取脫酚塔(7)、加壓汽提塔(10)和常壓蒸餾塔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，其特征在于所述固定銨剩余氨水后處理的具體過程為: 工序一、油水分離 固定銨剩余氨水首先進(jìn)入機(jī)械化澄清槽(3)進(jìn)行油水分離，除去固定銨剩余氨水中夾雜的焦油； 工序二、沉降除油 由工序一得到的固定銨剩余氨水進(jìn)入2#吸附沉降除油器(6)，進(jìn)一步除去殘余焦油； 工序三、固定銨分解 除油后的固定銨剩余氨水被送入固定銨分解塔(15)上部；在固定銨分解塔(15)中，固定銨剩余氨水與堿液進(jìn)行反應(yīng)，固定銨分解并轉(zhuǎn)化為氨蒸汽，由固定銨分解塔(15)塔頂排至其他工段，由固定銨分解塔(15)塔底排出的銨解廢水送至其他工段利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，其特征在于所述游離氨剩余氨水后處理的具體過程為: 工序A、沉降除油 游離氨剩余氨水進(jìn)入1#吸附沉降除油器(5)，通過吸附沉降除去游離氨剩余氨水中夾雜的焦油； 工序B、萃取除油 來自工序A的游離氨剩余氨水被送入萃取脫酚塔(7)的中部，與底部通入的萃取劑進(jìn)行萃取，進(jìn)一步除去殘余焦油和少量苯酚； 工序C、汽提脫酚 來自工序B的游離氨剩余氨水被送入加壓汽提塔(10 )上部，與加壓汽提塔(10 )下部通入的帶壓蒸汽相互作用，完成游離氨剩余氨水的脫氨脫酚；汽提蒸汽由加壓汽提塔(10)的側(cè)線米出； 工序D、蒸餾脫酚 汽提蒸汽經(jīng)降溫冷凝為汽提冷凝液、被送入常壓蒸餾塔(13)中部；通過加熱，汽提冷凝液中的游離氨和部分水轉(zhuǎn)化為氣體、由常壓蒸餾塔(13)塔頂排出，苯酚留在水相中成為濃酚水、由常壓蒸餾塔(13)的底部排出； 工序E、萃取脫酚 來自工序D的濃酚水被重新送回至萃取脫酚塔(7)、由萃取脫酚塔(7)上部的進(jìn)料口進(jìn)入，濃酚水中的苯酚和焦油萃取至萃取劑中，脫酚水通過脫酚剩余氨水槽(8)進(jìn)入加壓汽提塔(10)進(jìn)行循環(huán)脫酚處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，其特征在于:所述工序一分離出的焦油通過焦油輸出管道(19)進(jìn)入油品儲罐儲存；在機(jī)械化澄清槽(3)的中上部設(shè)置有與焦?fàn)t集氣管相連通的循環(huán)氨水輸出管道(20)，固定銨剩余氨水中的一部分直接作為循環(huán)氨水對荒煤氣進(jìn)行冷卻降溫； 所述工序三中，固定銨剩余氨水首先與常壓蒸餾塔(13)采出的濃酚水進(jìn)行換熱，再被送入固定銨分解塔(15)的上部；堿液由固定銨分解塔(15)的中部注入；固定銨分解塔(15)塔釜的熱量來自銨解廢水和汽提蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，其特征在于: 所述工序C中，游離氨剩余氨水通過管道分成兩部分，一部分直接被送入加壓汽提塔(10)的上部，另一部分先與汽提廢水進(jìn)行換熱、然后再被送入加壓汽提塔(10)的中部；由加壓汽提塔(10)頂部逸出的汽提廢氣通過管道轉(zhuǎn)至其他工段進(jìn)行深加工；由加壓汽提塔(10)塔底排出的汽提廢水經(jīng)3#吸附沉降除油器(17)除油后分為兩部分，一部分汽提廢水經(jīng)1#汽提水輸出管道(22)輸送至煤氣洗滌工段，另一部分汽提廢水經(jīng)2#汽提水輸出管道(23)輸送至生化處理工段； 所述工序D中，由常壓蒸餾塔(13)塔頂排出的混合氣經(jīng)過深冷處理后進(jìn)入氨水輕油分離槽(30)進(jìn)行油水分離，得到濃氨水和含苯輕油；所得濃氨水由濃氨水輸出管道(25)送入后加工工段；所得含苯輕 油被輸送至粗苯槽(28)、與粗苯混合后作為萃取劑使用； 所述工序B和工序E中，來自粗苯槽(28)的萃取劑由萃取脫酚塔(7)的底部進(jìn)入、由萃取脫酚塔(7)的塔頂采出，然后經(jīng)含酚粗苯輸出管道(27)進(jìn)入油品儲罐儲存。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法，其特征在于:所述1#吸附沉降除油器(5)、2#吸附沉降除油器(6)中得到的焦油通過管道混合后重新進(jìn)入氣液分離器(I)進(jìn)行分離；加壓汽提塔(10)頂部逸出的汽提廢氣與固定銨分解塔(15)頂部排出的銨解蒸汽混合后、經(jīng)管道排至黃血鹽生產(chǎn)工段進(jìn)行深加工。
【文檔編號】C01C1/10GK104030486SQ201410233912
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】韓衛(wèi)榮, 次新波, 李歡歡, 岳學(xué)軍 申請人:石家莊德正環(huán)?？萍加邢薰?br>