硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，其中第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，第三效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，表面冷凝器上安裝有真空泵，表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，第二效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到冷卻結(jié)晶器，晶漿管的入口處安裝有螺旋輸送裝置，冷卻結(jié)晶器的輸出端連接到離心機(jī)，離心機(jī)具有固鹽輸出端與母液管，母液管連接到母液槽。本發(fā)明的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有結(jié)晶效率高、消耗熱能少的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)結(jié)晶裝置廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、有色金屬行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、食品行業(yè)、制藥行業(yè)、氨法脫硫、礦山冶煉、鋼廠、油田等行業(yè)的廢水治理，通過(guò)對(duì)廢水中晶體的回收將純粹的環(huán)保治理、達(dá)標(biāo)排放深化為環(huán)保治理、綜合利用。將廢水中的氯化銨、氯化鉀、硫酸鈉等結(jié)晶回收利用。
[0003]由于硫酸鈉物料的特性，主要是硫酸鈉的溶解度受溫度的變化影響較大，從蒸發(fā)器蒸發(fā)出料后濃度達(dá)到飽和狀態(tài)或者接近飽和狀態(tài)，傳統(tǒng)技術(shù)是進(jìn)入冷卻結(jié)晶裝置冷卻結(jié)晶，也就是說(shuō)靠降溫結(jié)晶，由于進(jìn)入冷卻結(jié)晶裝置的硫酸鈉飽和溶液或者接近飽和狀態(tài)的溶液濃度較低，雖經(jīng)冷卻，析出的晶體量較少，經(jīng)離心分離后收集到的硫酸鈉固體量較少，通過(guò)冷卻結(jié)晶裝置后，離心的母液溫度有大的下降，大量的低溫度的離心母液必須要重新回到蒸發(fā)系統(tǒng)，重新消耗熱能，造成熱能的大量浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能高效的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)
晶裝置。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，所述第三效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述表面冷凝器上安裝有真空泵，所述表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；所述第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，所述第二效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到冷卻結(jié)晶器，所述晶漿管的入口處安裝有螺旋輸送裝置，所述冷卻結(jié)晶器的輸出端連接到離心機(jī)，所述離心機(jī)具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽。
[0006]作為優(yōu)選，為了對(duì)母液槽中的物料進(jìn)行再次結(jié)晶，所述母液槽通過(guò)循環(huán)泵連接到第二效蒸發(fā)單元的物料輸入端。
[0007]作為優(yōu)選，為了提高物料的蒸發(fā)速度，所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元均為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元。
[0008]作為優(yōu)選，為了便于將晶漿排出，并方便螺旋輸送裝置在結(jié)晶器中的安裝，所述晶漿管的入口位于第二效蒸發(fā)單元的底部中央。
[0009]有益效果:本發(fā)明的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置能夠?qū)⒕{中硫酸鈉的濃度提升到65%以上，經(jīng)離心分離后收集到50%以上的固體，離心的母液可以再進(jìn)入小的稠厚器(冷卻結(jié)晶器)，將硫酸鈉母液稍作降溫，使其析出更多的晶體，所以需要重新回到蒸發(fā)系統(tǒng)的離心母液，不僅量少，而且溫度較高，需要重新消耗的熱能也較少，達(dá)到了充分節(jié)能的目的?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例:本發(fā)明提供的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3，其設(shè)計(jì)首先通過(guò)采用多效裝置的方式達(dá)到了節(jié)省蒸汽的目的，而且每一效蒸發(fā)單元內(nèi)部均采用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使物料在系統(tǒng)中具有更快的流速和蒸發(fā)速度。
[0012]其中第一效蒸發(fā)單元I連接蒸汽輸入管，蒸汽依次通過(guò)第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3的加熱器后冷凝回收，溫度依次降低。而第三效蒸發(fā)單元3與加料槽5連接，含硫酸鈉的污水是依次通過(guò)第三效蒸發(fā)單元3、第二效蒸發(fā)單元2和第一效蒸發(fā)單元I進(jìn)行蒸發(fā)的，與蒸汽輸入的方向相反，溫度依次升高。第三效蒸發(fā)單元3的氣相管連接到表面冷凝器4，表面冷凝器4上安裝有真空泵8，通過(guò)降低表面冷凝器4內(nèi)的氣壓來(lái)降低被冷凝介質(zhì)的沸點(diǎn)。表面冷凝器4與冷卻塔7形成冷卻回路，冷卻塔7通入冷卻循環(huán)水(CWS)。而第二效蒸發(fā)單元2、第三效蒸發(fā)單元3和表面冷凝器4的蒸發(fā)冷凝液管均連接到冷凝液收集槽6，將冷凝液收集并排出。
[0013]在第二效蒸發(fā)單元2的底部中心具有晶漿管，晶漿管連接到冷卻結(jié)晶器11，冷卻結(jié)晶器也稱(chēng)作稠厚器，利用硫酸鈉溶解度隨溫度變化的特性對(duì)其進(jìn)行降溫結(jié)晶。晶漿管的入口處安裝有螺旋輸送裝置，該螺旋輸送裝置可以選用 申請(qǐng)人:之前已授權(quán)專(zhuān)利ZL201320500070.4中所公開(kāi)的結(jié)晶器出料口防堵塞裝置，利用攪拌軸底部與其同步旋轉(zhuǎn)的螺旋板賦予含結(jié)晶物料在管道中前進(jìn)的推力。
[0014]冷卻結(jié)晶器11結(jié)晶后的母液輸出到離心機(jī)9，離心機(jī)9的高速旋轉(zhuǎn)使固鹽(硫酸鈉結(jié)晶)與母液分離并從固鹽輸出端排出，被分離后的母液進(jìn)入母液槽10，然后被循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)，可以回到第二效蒸發(fā)單元2加熱，也可以直接進(jìn)入冷卻結(jié)晶器11再次降溫結(jié)晶。
[0015]經(jīng)使用驗(yàn)證，本發(fā)明的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置能夠?qū)⒕{中硫酸鈉的濃度提升到65%以上，經(jīng)離心分離后收集到其中50%以上的晶體，離心的母液再次進(jìn)入冷卻結(jié)晶器后，將硫酸鈉母液稍作降溫便可析出更多的晶體，這樣需要再次回到蒸發(fā)系統(tǒng)的離心母液的量就相應(yīng)較少，而且相比現(xiàn)有技術(shù)其溫度也相應(yīng)提高，那么需要重新消耗的熱能(生蒸汽)也就相應(yīng)減少，提高了蒸汽的利用率，也就達(dá)到了充分節(jié)能的目的。[0016]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，所述第三效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，其特征在于:所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述表面冷凝器上安裝有真空泵，所述表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；所述第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，所述第二效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到冷卻結(jié)晶器，所述晶漿管的入口處安裝有螺旋輸送裝置，所述冷卻結(jié)晶器的輸出端連接到離心機(jī)，所述離心機(jī)具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述母液槽通過(guò)循環(huán)泵連接到第二效蒸發(fā)單元的物料輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元均為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述晶漿管的入口位于第二效蒸發(fā)單元的底部中央。
【文檔編號(hào)】C01D5/16GK104016383SQ201410233922
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】樹(shù)曉榮 申請(qǐng)人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司