活性炭生產設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及活性炭生產設備，包括進料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜，所述加熱爐一端設有加熱爐進料口，另一端設有加熱爐出料口，所述進料裝置正對著加熱爐進料口設置，所述冷卻裝置正對著加熱爐出料口設置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過法蘭連接，所述取料裝置正對著冷卻裝置的另一端設置，所述煙道處理裝置通過排煙管與加熱爐的爐腔連通，所述控制柜通過連接線與進料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置連接。本發(fā)明大大降低了工作者勞動強度，有效提高活性炭的產量和質量，減少環(huán)境污染。
【專利說明】活性炭生產設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性炭生產設備領域，具體涉及一種活性炭生產設備。

【背景技術】
[0002]目前，在活性炭生產中使用的爐型有內熱式和外熱式兩種。內熱式加熱爐的內襯采用耐火磚和保溫磚，爐體自重過大，加熱爐工作時，動力消耗大，耐火材料也會由于高溫產生的膨脹和轉動時的震動而發(fā)生松動，從而使加熱爐的內襯容易從爐壁脫落；另外，加熱爐的烘爐時間長，浪費資源，費時費力；而且，內熱式加熱爐在進行活性炭的生產時，原料、空氣等會被一同送入爐膛中發(fā)生反應，造成原料燒失，影響活性炭的產量和質量。外熱式加熱爐在活性炭的制備過程中，氣體產物和大量的熱資源不能夠充分利用，造成資源的浪費，另外，這種爐型的活化效果差，碳損失大，活性炭的產量低。這兩種爐型對于爐內加熱溫度的不能進行分段控制，或是難以有效對加熱溫度進行分段控制。
[0003]活性炭生產前需要將活性炭的原料人工送入加熱爐中，人工送料的勞動強度大，生產效率低，另外，人工將活性炭原料送入加熱爐中，不可避免的會將大量空氣順帶入加熱爐中，直接影響活性炭的反應，影響活性炭的產量和質量。
[0004]活性炭生產過程中會產生煙氣，加熱爐的爐膛在活性炭的反應過程中也會產生雜質等，這些雜質、煙氣排入到空氣中會對環(huán)境造成嚴重的污染，另外，這些雜質、煙氣等溫度高，對排煙裝置的熱腐蝕嚴重。
[0005]反應過后的活性炭從爐體中出來的活性炭溫度很高，需要人工將高溫活性炭在地面上平鋪進行冷卻，以減少活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，這樣很浪費人力，另外，這樣也不便于冷卻后的活性炭的收集。


【發(fā)明內容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種自動化高、能夠有效提高活性炭的產量和質量的活性炭生產設備。
[0007]實現本發(fā)明的技術方案如下:
[0008]活性炭生產設備，包括進料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜，所述加熱爐一端設有加熱爐進料口，另一端設有加熱爐出料口，所述進料裝置正對著加熱爐進料口設置，所述冷卻裝置正對著加熱爐出料口設置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過法蘭連接，所述取料裝置正對著冷卻裝置的另一端設置，所述煙道處理裝置通過排煙管與加熱爐的爐腔連通，所述控制柜通過連接線與進料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置連接。
[0009]進一步地，所述進料裝置包括進料裝置承載座、設置在進料裝置承載座上的用于托放原料的托座、設置在進料裝置承載座上的用于將托座上的原料推送入加熱爐中的推送機構、設置在進料裝置承載座上的控制柜A，所述推送機構的伸縮端設有推送圓盤。
[0010]進一步地，所述加熱爐包括加熱爐本體，所述加熱爐本體包括殼體、在殼體內部軸向設置的爐體、設置在殼體與外爐體之間的保溫層，所述爐體包括外爐體和內爐體，外爐體和內爐體之間構成一個封閉的空腔，空腔中設有若干加熱組件，所述內爐體的一端為加熱爐進料口，加熱爐進料口處開啟閘門，另一端為加熱爐出料口，加熱爐出料口法蘭設置，所述加熱爐本體上設有連通內爐體爐腔的排煙管，排煙管的一端與加熱爐的爐腔連通，另一端與煙道處理裝置連通。
[0011]更進一步地，所述加熱組件包括包裹在內爐體上的保溫材料以及纏繞在保溫材料上的電磁感應圈，若干加熱組件通過連接線與電磁控制器連接，所述內爐體為金屬管道。
[0012]更進一步地，所述加熱爐本體上設有若干連通內爐體的進氣管，所述進料口和出料口處均設有一個連通內爐體的進氣管，所述進氣管上設有電子閥，所述內爐體的內壁上設有若干對位于同一水平面上的凸起，每對凸起關于內爐體的軸線對稱，所述內爐體上設置有測溫點，所述殼體上設有溫度器，測溫點通過連接線與溫度器連接，測溫點通過連接線與溫度控制器連接，所述溫度控制器和電磁控制器均設置在控制柜中。
[0013]進一步地，所述冷卻裝置包括冷卻裝置承載座、設置在冷卻裝置承載座上的冷卻套管、設置在冷卻裝置承載座上的控制柜B，所述冷卻套管的徑向截面為環(huán)形，冷卻套管上設有進水口和出水口，冷卻裝置的一端與加熱爐出料口法蘭連接，另一端設有關閉閘門。
[0014]更進一步地，所述冷卻套管的內壁上設有若干對位于同一水平面上的凸起，每對凸起關于冷卻套管的軸線對稱。
[0015]進一步地，所述取料裝置包括取料裝置承載座、設置在取料裝置承載座上的取料機構，所述取料裝置的伸縮端設有取料鏟。
[0016]進一步地，所述煙道處理裝置的側壁下端設有煙氣入口，連通加熱爐爐腔的排煙管與煙氣入口法蘭連接，煙道處理裝置的側壁上端設有煙氣出口，將煙氣排除室外的排煙管與煙氣出口法蘭連接，煙道處理裝置的頂部設有凈化液入口，煙道處理裝置的底部設有凈化液出口，凈化液入口和凈化液出口處均連接有凈化液管，凈化液管的末端與凈化液儲液池連接。
[0017]更進一步地，所述凈化液入口處的凈化液管伸入到煙道處理裝置中，且其末端設有若干均勻分布的噴頭，噴頭的上方設有溶液吸附層，噴頭的下方設有吸附層，溶液吸附層的位置低于煙氣出口的位置，吸附層的位置低于噴頭的位置、高于煙氣入口的位置；所述凈化液出口設有兩個，每個凈化液出口處依次設有閥門、過濾器、閥門。
[0018]采用了上述的方案，活性炭的送料、取料均由相應的機構完成，不再是人工完成，大大節(jié)約了勞動力，降低了工作人員的勞動強度，由于送料、取料均是由相應的機構完成，有效避免了人工操作對活性炭的質量和產量的影響；活性炭加熱后直接進入冷卻裝置中進行冷卻，有效避免活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，同時也節(jié)約人力，對于冷卻后的活性炭的收集也較為方便；本發(fā)明中設置的煙道處理裝置可以有效處理從加熱爐中排除的煙氣，大大降低環(huán)境污染。本發(fā)明結構簡單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明部除卻煙道處理裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中加熱爐的結構示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明煙道處理的結構示意圖；
[0022]圖4為反應容器的結構示意圖；
[0023]圖中，I為進料裝置承載座，2為托座，3為推送機構，4為控制柜A，5為推送圓盤，6為殼體，7為保溫層，8為外爐體，8為內爐體，10為加熱爐進料口，11為加熱爐出料口，12為排煙管，13為保溫材料，14為電磁感應圈，15為測溫點，16為溫度器，17為凸起，18為進氣管，19為冷卻裝置承載座，20為冷卻套管，21為控制柜B，22為進水口，23為出水口，24為取料裝置承載座，25為取料機構，26為取料產，27為煙氣入口，28為煙氣出口，29為凈化液入口，30為凈化液出口，31為凈化液管，32為凈化液儲液池，33為噴頭，34為吸附層，35為閥門，36為過濾器，37為控制柜，38為閘門承載座，39為閘門本體，40為閘門，41為驅動機構，42為溶液吸附層，43為液壓站，44為雜質排出口，45為閥門A。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]參見圖1?4，活性炭生產設備，包括進料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜37，所述加熱爐一端設有加熱爐進料口，另一端設有加熱爐出料口，所述進料裝置正對著加熱爐進料口設置，所述冷卻裝置正對著加熱爐出料口設置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過法蘭連接，所述取料裝置正對著冷卻裝置的另一端設置，所述煙道處理裝置通過排煙管與加熱爐的爐腔連通，所述控制柜通過連接線與進料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置連接?？刂乒駥M料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置進行統(tǒng)一的控制。
[0026]所述進料裝置包括進料裝置承載座1、設置在進料裝置承載座上的用于托放原料的托座2、設置在進料裝置承載座上的用于將托座上的原料推送入加熱爐中的推送機構3、設置在進料裝置承載座上的控制柜A4，所述推送機構的伸縮端設有推送圓盤5。
[0027]所述加熱爐包括加熱爐本體，所述加熱爐本體包括殼體6、在殼體內部軸向設置的爐體、設置在殼體與外爐體之間的保溫層7，所述爐體包括外爐體8和內爐體9，外爐體和內爐體之間構成一個封閉的空腔，空腔中設有若干加熱組件，所述內爐體的一端為加熱爐進料口 10，加熱爐進料口處開啟閘門，另一端為加熱爐出料口 11，加熱爐出料口法蘭設置，所述加熱爐本體上設有連通內爐體爐腔的排煙管12，排煙管的一端與加熱爐的爐腔連通，另一端與煙道處理裝置連通。
[0028]所述加熱組件包括包裹在內爐體上的保溫材料13以及纏繞在保溫材料上的電磁感應圈14，若干加熱組件通過連接線與電磁控制器連接，所述內爐體為金屬管道。
[0029]內爐體采用金屬管體，可以使活性炭生產過程中受熱均勻。通過電磁加熱的方式實現對原料的加熱，通過電磁控制器實現對若干加熱組件的加熱溫度的溫度調節(jié)和控制。
[0030]加熱爐的爐體軸向分為18等分，第I和第18等分區(qū)沒有溫度，從加熱爐進料口到加熱爐出料口，第2?17等分區(qū)依次分為第I?8溫區(qū)，每兩個等分為一個溫區(qū)，第3、4溫區(qū)的溫度相同，第5、6、7、8溫區(qū)的溫度相同，對應于每個溫區(qū)設置一個加熱組件。爐體的等分劃分以及溫區(qū)的劃分并不局限于前面所述，根據實際情況，可作相應調整。
[0031]活性炭的原料放在反應容器中，反應容器置于托座上，推送機構通過其伸縮端的推送圓盤將反應容器推送到加熱爐中。加熱爐中可以放置18個反應容器，通過加熱組件對反應容器中的原料進行加熱。
[0032]首先將原料放在反應容器中，然后再將反應容器放入加熱爐中進行加熱，如此改變了以往加熱爐的爐膛中原料過多堆積現象，同時也便于活性炭原料的送料以及活性炭的取料。反應容器可以有效避免了原料與爐膛直接接觸可能發(fā)生的反應，從而提高加熱爐的使用壽命。多個反應容器形成多個反應室，相互獨立的反應室可有效實現環(huán)保和節(jié)能，同時，活性炭的質量可以得到保證，活性炭的產量也可以得到提高。
[0033]送料裝置的設置使得活性炭原料不必再通過人工方式送入加熱爐中進行加熱，大大節(jié)約時間，節(jié)約人力資源，提高生產效率。送料裝置送料方便快速，可減少送料過程中帶入到加熱爐中空氣量，有效避免空氣對活性炭的反應的影響，提高活性炭的產量和質量。
[0034]加熱爐中設置的保溫層，可以吸收爐體的熱量，減小爐體熱損失，有效降低加熱爐的熱損失。爐體中設置的加熱組件避免了以往加熱爐自重過大，消耗過大等問題。若干組加熱組件的設置使得加熱爐可根據實際的加工要求對內爐體中的原料的加熱溫度實現不同的溫度控制，從而有效提高活性炭的產量和質量。爐體溫區(qū)的設置使得原料溫度控制均勻，可提高碳活化質量。
[0035]空氣進入到加熱爐中會對活性炭反應造成影響，為了更好地使外界空氣不容易進入到加熱爐中，所述加熱爐本體上設有若干連通內爐體的進氣管18，所述進料口和出料口處均設有一個連通內爐體的進氣管，每向加熱爐中送入一個反應容器，進氣管就會開啟向加熱爐中送入保護氣，進料口和出料口處進氣管送入的保護氣會形成氣簾隔絕外界空氣，從而保證活性炭的正常反應，保證活性炭的質量。所述進氣管上設有電子閥，電子閥控制進氣管是否向加熱爐中送入保護氣。
[0036]為了更好地檢測加熱爐內的加熱溫度以及對加熱爐的加熱溫度進行有效控制，所述內爐體上設置有測溫點15，所述殼體上設有溫度器16，測溫點通過連接線與溫度器連接，測溫點通過連接線與溫度控制器連接，所述溫度控制器和電磁控制器均設置在控制柜中。測溫點測得相應溫區(qū)的加熱溫度，溫度器顯示相應測溫點測得加熱溫度，溫度控制器接受相應測溫點的測得加熱溫度的溫度信號，當溫度信號超出溫度控制器預設范圍時，溫度控制器會向電磁控制器傳達信號，電磁控制器根據信號進行調節(jié)，使得電磁加熱的加熱溫度在預設的溫度范圍內。測溫點、溫度器、溫度控制器的設置保證設備運行的可控性和穩(wěn)定性。
[0037]經過加熱爐加熱后的活性炭需要經過冷卻裝置進行冷卻，所述冷卻裝置包括冷卻裝置承載座19、設置在冷卻裝置承載座上的冷卻套管20、設置在冷卻裝置承載座上的控制柜B21，所述冷卻套管的徑向截面為環(huán)形，冷卻套管上設有進水口 22和出水口 23，冷卻裝置的一端與加熱爐出料口法蘭連接，另一端設有關閉閘門。從進水口向冷卻套管中輸入冷卻水，然后再從出水口排除冷卻水，冷去水在外界循環(huán)泵的作用下，使冷卻套管中始終保持有冷卻水。
[0038]冷卻裝置的設置使得加熱后的活性炭不必再經過人工方式取出放置在地面進行冷卻，有效減少活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，同時也簡約人力，對于冷卻后的活性炭的手機也較為方便。
[0039]所述取料裝置包括取料裝置承載座24、設置在取料裝置承載座上的取料機構25，所述取料裝置的伸縮端設有取料鏟26。
[0040]在取料機構的驅動下取料鏟伸入到冷去裝置中進行取料，反應容器便置于取料鏟上，然后再在取料機構的驅動下將反應容器取出，也即完成取料。
[0041]所述內爐體的內壁上設有若干對位于同一水平面上的凸起17，每對凸起關于內爐體的軸線對稱。所述冷卻套管的內壁上也設有若干對位于同一水平面上的凸起，每對凸起關于冷卻套管的軸線對稱。
[0042]凸起的設置目的在于便于送料裝置將反應容器送入加熱爐中，便于取料裝置的取料鏟伸入到冷去裝置中將反應容器取出，同時，凸起的設置可避免反應容器與加熱爐的內爐體的爐壁直接接觸，從而可避免原料因過熱而出現原料燒損，減小碳損。
[0043]所述開啟閘門和關閉閘門均由設置在閘門下方的閘門承載座38支撐承載，所述閘門包括閘門本體39、閘門40、驅動閘門開啟或關閉的驅動機構41，閘門與驅動機構的伸縮端連接，開啟閘門和關閉閘門的開啟和關閉由時間繼電器控制，時間繼電器設置在控制柜A中，每向加熱爐中送入一個反應容器，開啟閘門和關閉閘門便會開啟和一次和關閉一次。
[0044]所述控制柜A還控制推送機構的運行、取料機構的運行、冷卻裝置的冷卻水的循環(huán)、電子閥的工作，前述由控制柜A控制的相關裝置的工作可通過控制柜上A上的按鈕進行手控操作。所述控制柜B設置的目的在于防止活性炭的制備過程中出現意外情況時，可以通過控制柜B上的按鈕手控操作停止活性炭生產設備的運行。所述控制柜又和控制柜A和控制柜B相互協(xié)調工作，當控制柜A和B的手控操作存在異常時，控制柜可繼續(xù)活性炭生產設備的正常運行，控制柜的操作存在異常時，控制柜A和控制柜B可繼續(xù)活性炭生產設備的正常運行。溫度控制器和電磁控制器均設置在控制柜中，當加熱溫度需要調節(jié)時，通過溫度控制器和電磁控制器進行調節(jié)?？刂乒裰羞€有警報器等，出現異常情況，報警器進行報警。
[0045]活性炭在加熱反應過程中會產生煙氣，加熱爐的爐膛中也會產生雜質。
[0046]為處理煙氣，設置了煙道處理裝置。所述煙道處理裝置的側壁下端設有煙氣入口27，連通加熱爐爐腔的排煙管與煙氣入口法蘭連接，煙道處理裝置的側壁上端設有煙氣出口 28，將煙氣排除室外的排煙管與煙氣出口法蘭連接，煙道處理裝置的頂部設有凈化液入口 29，煙道處理裝置的底部設有凈化液出口 30，凈化液入口和凈化液出口處均連接有凈化液管31，凈化液管的末端與凈化液儲液池32連接，凈化儲液池中設有循環(huán)泵，循環(huán)泵以實現凈化液的不斷循環(huán)，從而使得煙氣能夠得到有效凈化。
[0047]所述凈化液入口處的凈化液管伸入到煙道處理裝置中，且其末端設有若干均勻分布的噴頭33，噴頭的上方設有溶液吸附層42，噴頭的下方設有吸附層34，溶液吸附層的位置低于煙氣出口的位置，吸附層的位置低于噴頭的位置、高于煙氣入口的位置；所述凈化液出口設有兩個，每個凈化液出口處依次設有閥門35、過濾器36、閥門。
[0048]噴頭下方設置吸附層，噴頭噴灑出的凈化液將吸附層淋濕。煙氣從加熱爐進入煙道處理裝置中，煙氣中不可避免地會帶有雜質，帶有雜質的煙氣首先經過淋濕的吸附層的過濾，從而將雜質過濾出殘留在吸附層中，而過濾過的煙氣通過吸附層來到吸附層的上方再次經過凈化液的凈化，凈化后的煙氣會通過溶液吸附層，然后再排出，大大減少環(huán)境污染，溶液吸附層會將煙氣中帶有的凈化液吸收，溶液吸附層的設置可有效避免煙氣將凈化液帶出，降低凈化液的損失。吸附層中殘留的雜質在凈化液不斷地沖擊的下，最終在煙道處理裝置的底部和凈化液匯聚。煙道過濾器底部的過濾器對帶有雜質的凈化液進行過濾，過濾的雜質殘留在過濾器中，而過濾后的凈化液從凈化液出口排除再次進入到凈化液儲液池中以便再次被使用。凈化液出口處設有閥門，過濾器可拆卸，過濾器中的雜質積聚一定的量時，可關閉其中一個閥門，取出過濾器進行清洗，另一個閥門不關閉，正常工作。凈化液出口設置兩個，每個凈化液出口處依次設有閥門35、過濾器36、閥門，如此設置可避免凈化液受污染，提高凈化液的使用率。
[0049]為處理加熱爐爐膛中的產生的雜質，在冷卻裝置與加熱爐連接的部位設有雜質排出口 44，排出口處設有閥門A45。閥門的開啟和關閉由控制柜A控制，閘門開啟關閉一次，閥門A便開啟關閉一次，以將堆積在雜質排出口的雜質排出。
[0050]活性炭生產設備的推送機構、取料機構、開啟閘門的驅動機構、關閉閘門的驅動機構均采用液壓驅動，這些由液壓驅動的機構均是由液壓站43提供液壓動力。
[0051]本發(fā)明大大降低了工作者勞動強度，有效提高活性炭的產量和質量，減少環(huán)境污染。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.活性炭生產設備，其特征在于:包括進料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜，所述加熱爐一端設有加熱爐進料口，另一端設有加熱爐出料口，所述進料裝置正對著加熱爐進料口設置，所述冷卻裝置正對著加熱爐出料口設置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過法蘭連接，所述取料裝置正對著冷卻裝置的另一端設置，所述煙道處理裝置通過排煙管與加熱爐的爐腔連通，所述控制柜通過連接線與進料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置連接。
2.根據權利要求1所述的活性炭生產設備，其特征在于:所述進料裝置包括進料裝置承載座、設置在進料裝置承載座上的用于托放原料的托座、設置在進料裝置承載座上的用于將托座上的原料推送入加熱爐中的推送機構、設置在進料裝置承載座上的控制柜A，所述推送機構的伸縮端設有推送圓盤。
3.根據權利要求1所述的活性炭生產設備，其特征在于:所述加熱爐包括加熱爐本體，所述加熱爐本體包括殼體、在殼體內部軸向設置的爐體、設置在殼體與外爐體之間的保溫層，所述爐體包括外爐體和內爐體，外爐體和內爐體之間構成一個封閉的空腔，空腔中設有若干加熱組件，所述內爐體的一端為加熱爐進料口，加熱爐進料口處開啟閘門，另一端為加熱爐出料口，加熱爐出料口法蘭設置，所述加熱爐本體上設有連通內爐體爐腔的排煙管，排煙管的一端與加熱爐的爐腔連通，另一端與煙道處理裝置連通。
4.根據權利要求3所述的活性炭生產設備，其特征在于:所述加熱組件包括包裹在內爐體上的保溫材料以及纏繞在保溫材料上的電磁感應圈，若干加熱組件通過連接線與電磁控制器連接，所述內爐體為金屬管道。
5.根據權利要求3所述的活性炭生產設備，其特征在于:所述加熱爐本體上設有若干連通內爐體的進氣管，所述進料口和出料口處均設有一個連通內爐體的進氣管，所述進氣管上設有電子閥，所述內爐體的內壁上設有若干對位于同一水平面上的凸起，每對凸起關于內爐體的軸線對稱，所述內爐體上設置有測溫點，所述殼體上設有溫度器，測溫工點通過連接線與溫度器連接，測溫點通過連接線與溫度控制器連接，所述溫度控制器和電磁控制器均設置在控制柜中。
6.根據權利要求1所述的活性炭生產設備，其特征在于:所述冷卻裝置包括冷卻裝置承載座、設置在冷卻裝置承載座上的冷卻套管、設置在冷卻裝置承載座上的控制柜B，所述冷卻套管的徑向截面為環(huán)形，冷卻套管上設有進水口和出水口，冷卻裝置的一端與加熱爐出料口法蘭連接，另一端設有關閉閘門。
7.根據權利要求6所述的活性炭生產設備，其特征在于:所述冷卻套管的內壁上設有若干對位于同一水平面上的凸起，每對凸起關于冷卻套管的軸線對稱。
8.根據權利要求1所述的活性炭生產設備，其特征在于:所述取料裝置包括取料裝置承載座、設置在取料裝置承載座上的取料機構，所述取料裝置的伸縮端設有取料鏟。
9.根據權利要求1所述的活性炭生產設備，其特征在于:所述煙道處理裝置的側壁下端設有煙氣入口，連通加熱爐爐腔的排煙管與煙氣入口法蘭連接，煙道處理裝置的側壁上端設有煙氣出口，將煙氣排除室外的排煙管與煙氣出口法蘭連接，煙道處理裝置的頂部設有凈化液入口，煙道處理裝置的底部設有凈化液出口，凈化液入口和凈化液出口處均連接有凈化液管，凈化液管的末端與凈化液儲液池連接。
10.根據權利要求9所述的活性炭生產設備，其特征在于:所述凈化液入口處的凈化液管伸入到煙道處理裝置中，且其末端設有若干均勻分布的噴頭，噴頭的上方設有溶液吸附層，噴頭的下方設有吸附層，溶液吸附層的位置低于煙氣出口的位置，吸附層的位置低于噴頭的位置、高于煙氣入口的位置；所述凈化液出口設有兩個，每個凈化液出口處依次設有閥門、過濾器閥門。
【文檔編號】C01B31/08GK104386686SQ201410662549
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】劉軍, 張濤 申請人:常州中科海納碳素科技有限公司