專利名稱：活性炭散熱、輸送、篩選工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)過程中的工藝及設(shè)備，特別是活性炭散熱、輸送、篩選工藝 及設(shè)備。
背景技術(shù)：
在活性炭的生產(chǎn)過程中，由焙燒爐焙燒后的成品活性炭顆粒的溫度一般在400°C 左右，目前的工藝方法是將焙燒爐出料口流出的高溫活性炭顆粒，堆放到地面通過 小時(shí)自然降溫后，進(jìn)行篩選、裝袋。上述工藝主要存在以下問題1、需要一個(gè)很大的場(chǎng)地，用 于堆放高溫活性炭顆粒，一方面占用土地面積較大，另一方面將活性炭顆粒堆放在地面進(jìn) 行降溫，由于空氣中的各種粉塵和地面的雜質(zhì)，就會(huì)造成活性炭顆粒的污染，降低了活性炭 顆粒的品質(zhì)。2、降溫時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量。3、降溫后需要進(jìn)行篩選，造成嚴(yán) 重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占地面積小、散熱效率高、可 連續(xù)對(duì)焙燒爐出料口流出的高溫活性炭顆粒進(jìn)行降溫、輸送、篩分的活性炭散熱、篩選工藝 及設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種活性炭散熱、輸送、篩選工藝，該工藝 過程是
將焙燒爐出料口流出的高溫活性炭顆粒引入帶降溫和震動(dòng)輸送功能的震動(dòng)床上，降溫 后的活性炭顆粒進(jìn)入斗式提升機(jī)的料倉，由斗式提升機(jī)輸送到分選機(jī)中，進(jìn)行顆粒的分選， 分選后的活性炭顆粒落入料倉，由料倉的出口進(jìn)行裝袋，即為成品。活性炭散熱、輸送、篩選工藝專用震動(dòng)床，包括機(jī)架和震動(dòng)裝置，其特征在于在機(jī) 架上通過彈簧連接有震動(dòng)床，震動(dòng)裝置安裝在震動(dòng)床下面，震動(dòng)床是由帶夾套的床板和固 定在床板兩側(cè)的側(cè)板組成，在床板兩側(cè)固定有與夾套聯(lián)通的用于冷卻液或冷卻氣進(jìn)出的進(jìn) 口管和出口管。在上述床板的一端安裝有篩網(wǎng)。上述床板是由具有良好導(dǎo)熱性的金屬材料制成。上述具有良好導(dǎo)熱性的金屬材料為銅、鋁。分選機(jī)，包括電機(jī)和與電機(jī)相連的減速機(jī)，其特征在于水平旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)固定安裝 在垂直傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)鏈與減速機(jī)相連。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過將焙燒爐出料口流出的高溫活性炭顆粒引入本裝置中 的帶夾套的床板上，通過帶夾套的床板對(duì)高溫活性炭顆粒進(jìn)行降溫，同時(shí)利用現(xiàn)有的震動(dòng) 給料機(jī)構(gòu)的震動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)床板上的活性炭顆粒的連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)降溫后的活性炭顆 粒進(jìn)入斗式提升機(jī)的料倉，由斗式提升機(jī)輸送到分選機(jī)中，進(jìn)行顆粒的分選，分選后的活性 炭顆粒落入料倉，由料倉的出口進(jìn)行裝袋，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)降溫、篩選的目的。本發(fā)明具有工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、降溫時(shí)間短，且可保證活性炭顆粒不會(huì)被污染，將傳統(tǒng)的間斷 性生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)，大大提高了活性炭生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖 附圖2為本發(fā)明震動(dòng)床的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明附圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本工藝是生產(chǎn)活性炭顆粒工藝中最后降溫、篩選工藝，該工藝將焙燒 爐1出料口流出的高溫活性炭顆粒引入帶降溫和震動(dòng)輸送功能的震動(dòng)床2上，降溫后的活 性炭顆粒進(jìn)入斗式提升機(jī)3的料倉6中，由斗式提升機(jī)輸送到分選機(jī)中，進(jìn)行顆粒的分選， 分選后的活性炭顆粒落入料倉5，由料倉的出口進(jìn)行裝袋，即為成品。上述分選機(jī)是采用現(xiàn) 有的圓筒篩4進(jìn)行分選，圓筒篩從左向右分成三段，由不同目數(shù)的篩子組成，左端為較細(xì)的 篩子，中間與成品活性炭顆粒對(duì)應(yīng)的篩子，右端為大于成品的篩子，在三段不同篩孔所對(duì)應(yīng) 的下方，安裝有三個(gè)料倉，其中成品料倉在中間。將成品料倉中的活性炭顆粒通過料倉下端 的出料口進(jìn)行裝袋后，即為成品。其余兩個(gè)料倉中的不符合要求的活性炭顆粒可返回利用。通過上述過程，由焙燒爐出料口流出的400°C左右的活性炭顆粒，在裝袋前就可降 到40°C左右。如圖2、3所示，震動(dòng)床2-5通過彈簧2-8安裝在長(zhǎng)方形機(jī)架2_7上，現(xiàn)有的震動(dòng)給 料機(jī)構(gòu)上的震動(dòng)裝置2-6安裝在震動(dòng)床下面，震動(dòng)床2-5是由帶夾套的床板2-4和固定在 床板兩側(cè)的側(cè)板2-2組成，在床板4兩側(cè)固定有與夾套聯(lián)通的用于冷卻液或冷卻氣進(jìn)出的 進(jìn)口管2-3和出口管2-9，在上述床板的一端安裝有篩網(wǎng)2-1。使用時(shí)，將篩網(wǎng)放置在焙燒爐 出料口下，由出料口流出的高溫活性炭顆粒通過篩網(wǎng)，將粉料和顆粒料進(jìn)行分離，分離后的 高溫活性炭顆粒進(jìn)入帶夾套的床板上，由于震動(dòng)裝置的作用，使高溫活性炭顆粒向右滾動(dòng)。 為了增加床板和高溫活性炭顆粒之間的熱傳導(dǎo)性，床板采用具有良好導(dǎo)熱性的金屬材料制 成，如金屬銅或金屬鋁制成。同時(shí)通過進(jìn)口管2-3和出口管2-9，將冷卻水或空氣打入床板 中的夾套內(nèi)，對(duì)床板上的高溫活性炭顆粒進(jìn)行冷卻。為保證床板上的高溫活性炭顆粒不會(huì) 由床板兩側(cè)落下，在床板兩側(cè)安裝有側(cè)板2-2。由震動(dòng)床2-5右端落下的活性炭顆粒就可達(dá) 到裝袋需要的溫度。
權(quán)利要求
1.一種活性炭散熱、輸送、篩選工藝，該工藝過程是將焙燒爐出料口流出的高溫活性炭顆粒引入帶降溫和震動(dòng)輸送功能的震動(dòng)床上，降溫 后的活性炭顆粒進(jìn)入斗式提升機(jī)的料倉，由斗式提升機(jī)輸送到分選機(jī)中，進(jìn)行顆粒的分選， 分選后的活性炭顆粒落入料倉，由料倉的出口進(jìn)行裝袋，即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭散熱、輸送、篩選工藝，其特征在于上述分選機(jī)為圓筒篩。
3.一種活性炭散熱、輸送、篩選工藝專用震動(dòng)床，包括機(jī)架和震動(dòng)裝置，其特征在于在 機(jī)架(2-7 )上通過彈簧(2-8 )連接有震動(dòng)床(2-5 )，震動(dòng)裝置(2-6 )安裝在震動(dòng)床下面，震動(dòng) 床(2-5 )是由帶夾套的床板(2-4 )和固定在床板兩側(cè)的側(cè)板(2-2 )組成，在床板(2-4 )兩側(cè) 固定有與夾套聯(lián)通的用于冷卻液或冷卻氣進(jìn)出的進(jìn)口管(2-3)和出口管(2-9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性炭散熱、輸送、篩選工藝專用震動(dòng)床，其特征在于在上述 床板(2-4)的一端安裝有篩網(wǎng)(2-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性炭散熱、輸送、篩選工藝專用震動(dòng)床，其特征在于上述床 板(2-4)是由具有良好導(dǎo)熱性的金屬材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性炭散熱、輸送、篩選工藝專用震動(dòng)床，其特征在于上述具 有良好導(dǎo)熱性的金屬材料為銅、鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)過程中的工藝及設(shè)備，特別是活性炭散熱、輸送、篩選工藝及設(shè)備。該工藝過程是將焙燒爐出料口流出的高溫活性炭顆粒引入帶降溫和震動(dòng)輸送功能的震動(dòng)床上，降溫后的活性炭顆粒進(jìn)入斗式提升機(jī)的料倉，由斗式提升機(jī)輸送到分選機(jī)中，進(jìn)行顆粒的分選，分選后的活性炭顆粒落入料倉，由料倉的出口進(jìn)行裝袋，即為成品。該專用震動(dòng)床包括機(jī)架和震動(dòng)裝置，其特征在于在機(jī)架上通過彈簧連接有震動(dòng)床，震動(dòng)裝置安裝在震動(dòng)床下面，震動(dòng)床是由帶夾套的床板和固定在床板兩側(cè)的側(cè)板組成，在床板兩側(cè)固定有與夾套聯(lián)通的用于冷卻液或冷卻氣進(jìn)出的進(jìn)口管和出口管。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、降溫時(shí)間短，可連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B1/18GK102101666SQ20101058497
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉少明, 劉少清, 劉晨, 周勇, 廖大平, 金生斌, 閆志興 申請(qǐng)人:石嘴山市瑞盈機(jī)械制造有限公司