本發(fā)明涉及一種物料的加熱或烘干裝置及電石生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：
目前，在建材、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)中，烘干或加熱裝置得到很廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的加熱或烘干效果較好的立式烘干塔多用于對具有一定濕度或粒度的物料進(jìn)行烘干，公告號為CN1726377A的中國發(fā)明專利公開了一種微粒物料的加熱或烘干裝置，該加熱和烘干裝置包括一個內(nèi)殼體和外殼體，內(nèi)外殼體之間具有落料間隙，內(nèi)外殼體的側(cè)壁上同設(shè)有打孔部分，并使氣流通過一個殼體的側(cè)壁打孔部分進(jìn)入，從另一個殼體打孔部分流出，這種加熱烘干裝置能夠在殼體的圓周方向使物料受熱均勻，但氣流幾乎不會流動到下端氣口的下方，因此，在上下方向上物料會出現(xiàn)受熱不均的問題，大大影響力物料的加熱烘干效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種在圓周方向以及上下方向使物料受熱均勻的物料的加熱或烘干裝置；同時，本發(fā)明還提供一種使用該物料的加熱或烘干裝置的電石生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的物料的加熱或烘干裝置采用如下技術(shù)方案：物料的加熱或烘干裝置，包括同軸設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)、外筒體之間具有落料間隙，所述內(nèi)、外筒體的筒壁上設(shè)有供熱氣能夠從內(nèi)筒體進(jìn)入落料間隙再排出外筒體的通氣孔，所述內(nèi)筒體的下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔中于中部靠上位置處設(shè)有垂直于內(nèi)筒軸線并將內(nèi)筒體的內(nèi)腔分隔為上、下兩個腔體，且用于引導(dǎo)氣流向內(nèi)筒體的圓周方向流動的壓風(fēng)板，所述壓風(fēng)板上設(shè)有連通上下兩個腔體的連接孔。所述連接孔位于壓風(fēng)板的中部，所述壓風(fēng)板的上表面還同軸設(shè)有與連接孔連通的側(cè)壁設(shè)有氣孔，且用于將由下腔體流動到上腔體中的熱氣周向分流的筒狀分流罩。所述外筒體的外部設(shè)有上下兩端均與外筒體的筒壁密封連接、且將外筒體上的通氣孔包裹在內(nèi)的集氣罩，所述集氣罩上軸向均布有出風(fēng)口。本發(fā)明的電石生產(chǎn)設(shè)備采用如下技術(shù)方案：電石生產(chǎn)設(shè)備，包括電石爐，所述電石爐下料口連接有物料的加熱或烘干裝置，所述物料的加熱或烘干裝置包括同軸設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述外筒體的上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有與電石爐下料口連接的出料口，所述內(nèi)、外筒體之間具有落料間隙，所述內(nèi)筒體的下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述內(nèi)、外筒體的筒壁上設(shè)有供熱氣能夠從內(nèi)筒體進(jìn)入落料間隙再排出外筒體的通氣孔，所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔中于中部靠上位置處設(shè)有垂直于內(nèi)筒軸線并將內(nèi)筒體的內(nèi)腔分隔為上、下兩個腔體，且用于引導(dǎo)氣流向內(nèi)筒體的圓周方向流動的壓風(fēng)板，所述壓風(fēng)板上設(shè)有連通上下兩個腔體的連接孔。所述連接孔位于壓風(fēng)板的中部，所述壓風(fēng)板的上表面還同軸設(shè)有與連接孔連通的側(cè)壁設(shè)有氣孔，且用于將由下腔體流動到上腔體中的熱氣周向分流的筒狀分流罩。所述外筒體的外部設(shè)有上下兩端均與外筒體的筒壁密封連接、且將外筒體上的通氣孔包裹在內(nèi)的集氣罩，所述集氣罩上軸向均布有出風(fēng)口。所述電石爐生產(chǎn)設(shè)備還包括用于在電石生產(chǎn)完成并從電石爐內(nèi)取出后收集電石余熱的集氣窯，所述集氣窯與內(nèi)筒體下端的進(jìn)風(fēng)口連通并向內(nèi)筒體提供熱氣流。所述物料的加熱或烘干裝置的出料口有十二個，十二個出料口均勻分成三組并分別對應(yīng)于電石爐內(nèi)部的三個電極。本發(fā)明的物料的加熱或烘干裝置的內(nèi)筒體的內(nèi)腔中于中部靠上位置處設(shè)有垂直于內(nèi)筒軸線并將內(nèi)筒體的內(nèi)腔分隔為上、下兩個腔體，且用于引導(dǎo)氣流向內(nèi)筒體的圓周方向流動的壓風(fēng)板，壓風(fēng)板上設(shè)有連通上下兩個腔體的連接孔，熱氣流在由內(nèi)筒體下端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，壓風(fēng)板引導(dǎo)下腔體中的一部分氣流向內(nèi)筒體的四周分散并由內(nèi)筒體筒壁上的通氣孔進(jìn)入落料間隙，避免了從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱氣流直接流動到內(nèi)筒體的頂端后再從通氣孔進(jìn)入落料間隙，防止落料間隙內(nèi)部的物料在上下方向上受熱不均。進(jìn)一步地，壓風(fēng)板的上表面還設(shè)有與連接孔連通、側(cè)壁周向均布有氣孔的分流罩，熱氣在從下腔體通過連接孔流動到上腔體時，通過分流罩上軸向均勻布置的氣孔流向內(nèi)筒體的上腔體中并均勻流向落料間隙，使落料間隙內(nèi)的物料加熱或烘干更加均勻，效果較好。進(jìn)一步地，外筒體外部設(shè)有與外筒體的筒壁密封連接且將外筒體上的通氣孔包裹在內(nèi)的集氣罩，集氣罩上周向均布有出風(fēng)口，這樣在通過出風(fēng)口向外抽風(fēng)時，熱氣能夠通過通氣孔均勻的流到內(nèi)外筒體的圓周位置，使落料間隙中的物料在周向上受熱均勻、充分。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種電石生產(chǎn)設(shè)備實施例的工作原理圖；圖2為本發(fā)明的一種物料的加熱或烘干裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本發(fā)明的一種電石生產(chǎn)設(shè)備的實施例：如圖1-2所示，包括儲料倉40，儲料倉40通過物料輸送裝置將混合原料輸送至物料的加熱或烘干裝置10中，物料的加熱或烘干裝置10通過下端出料口連接的出料管道2將混合原料輸送至電石爐11的內(nèi)部，電石爐11的內(nèi)部設(shè)有三個電極110，物料的加熱或烘干裝置下端的出料口包括十二個出料管路2，十二個出料管路2平均分為三組并將混合原料均勻輸送至每組出料管路對應(yīng)的三個電極110的四周位置，電極通電發(fā)熱提供混合物料發(fā)生反應(yīng)生成電石的溫度條件，混合物料受熱反應(yīng)生成液態(tài)電石后排出電石爐11并由收料箱6接收并放置與集熱窯7中，集熱窯7連接有另一端連接在物料的加熱或烘干裝置10的進(jìn)風(fēng)口3上的輸熱管道81，集熱窯7中的由液態(tài)電石冷卻產(chǎn)生的熱氣流通過輸熱管道81輸送至物料的加熱或烘干裝置10中并對其中的常溫物料進(jìn)行預(yù)加熱，這樣，從物料的加熱或烘干裝置10中送入電石爐11中的混合物料具有一定的高于常溫的初始溫度，在這些被預(yù)加熱的混合原料進(jìn)入電石11中時，能夠很快達(dá)到反應(yīng)條件溫度，同時，也減少了電極通電生熱所消耗的電能，降低能耗。物料的加熱或烘干裝置10的抽風(fēng)口4上還連接有一端連接在除塵器90上的廢氣輸送管道82，廢氣輸送管道82上連接有用于將物料的加熱或烘干裝置10中的發(fā)生熱交換后的氣體抽出的抽風(fēng)機(jī)80，從集熱窯7中收集的熱氣流在物料的加熱或烘干裝置10中經(jīng)過熱交換后溫度降低且含有很多混合原料的顆粒，這些廢氣經(jīng)過廢氣輸送管道82輸送至除塵器90中除塵并通過與除塵器90連接的煙囪91排放至大氣中。本發(fā)明電石生產(chǎn)設(shè)備實施例中的物料的加熱或烘干裝置10的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括上下延伸的外筒體52，外筒體52的上端設(shè)有進(jìn)料口1，下端設(shè)有連接有十二個出料管道2的出料口，外筒體52的內(nèi)部同軸設(shè)有內(nèi)筒體53，內(nèi)筒體53的上端位于進(jìn)料口1的下方且設(shè)有用于均勻分散物料的分料錐530，內(nèi)筒體53的下端設(shè)有用于供熱氣進(jìn)入的進(jìn)風(fēng)口3，外筒體52的筒壁和內(nèi)筒體53的筒壁之間為落料間隙523，內(nèi)筒體53和外筒體52的筒壁上分別均勻分布有供熱氣從進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入內(nèi)筒體后均勻流動到落料間隙523與物料接觸發(fā)生熱交換，并流出外筒體52的通氣孔，外筒體52的外側(cè)設(shè)有用于防止在落料間隙523內(nèi)發(fā)生過熱交換后的熱氣直接排放到大氣中的集氣罩51，集氣罩51為與外筒體52同軸設(shè)置的圓筒形，且其上下兩端分別通過徑向延伸的連接板密封連接在外筒體52的外側(cè)筒壁上，集氣罩51將外筒體52筒壁上的通氣孔完全包裹在內(nèi)，集氣罩51的上端設(shè)有徑向延伸的抽風(fēng)口4，抽風(fēng)口4與廢氣輸送通道82連接并通過抽風(fēng)機(jī)對外筒體內(nèi)部進(jìn)行抽氣制造負(fù)壓環(huán)境，使得集氣窯7中的熱氣能夠通過熱氣輸送管道81和進(jìn)氣口3進(jìn)入內(nèi)筒體中，抽風(fēng)口4有十二個且周向均勻分布在外筒體的外周，使得由進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入內(nèi)筒體的熱氣能夠從外筒體的圓周均勻排出，提高了物料加熱或烘干的均勻性，當(dāng)然，抽風(fēng)口的數(shù)量可以根據(jù)實際需要的熱氣流量大小設(shè)置不同的數(shù)量，通過調(diào)整抽風(fēng)機(jī)的功率也可以調(diào)整物料的加熱或烘干裝置中熱氣的流量，從而調(diào)整裝置內(nèi)物料的加熱或烘干溫度，氣體流量越大，對物料加熱能夠達(dá)到的溫度就越高。內(nèi)筒體53的內(nèi)筒壁上與內(nèi)腔的中部靠上位置設(shè)有壓風(fēng)板534，壓風(fēng)板534將內(nèi)筒體53的內(nèi)腔分為上、下兩個腔體，壓風(fēng)板534為軸線與內(nèi)筒體軸線重合的圓環(huán)形板，壓風(fēng)板534的中心設(shè)有連通上、下兩個腔體的連接孔，壓風(fēng)板534的上表面同軸設(shè)有內(nèi)徑與連接孔大小相同的圓筒形分流罩54，當(dāng)然，其他實施方式中，分流罩的內(nèi)徑可以大于連接孔的尺寸，連接孔也可以用設(shè)于位于分流罩內(nèi)的壓風(fēng)板上的多個孔來代替。分流罩54的上端設(shè)有擋風(fēng)平板，分流罩54的圓周壁上周向均勻設(shè)有氣孔，熱氣在由進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入到內(nèi)筒體中時，由于壓風(fēng)板534的作用不會直接向上流動而會從內(nèi)筒體下腔體的通氣孔中流到落料間隙523中一部分，避免了熱氣直接上升并從內(nèi)筒體上部的通氣孔中流動到落料間隙而導(dǎo)致落料間隙內(nèi)上下位置的物料受熱不均，而從壓風(fēng)板534的連接孔中進(jìn)入上腔體的熱氣會通過分流罩54的圓周壁上的氣孔均勻徑向流動并進(jìn)入落料間隙523內(nèi)，使得落料間隙523內(nèi)的物料在圓周方向受熱均勻。本發(fā)實施例的電石爐生產(chǎn)設(shè)備中的物料的加熱或烘干裝置于外筒體外設(shè)有圓筒形集氣罩，在其他實施方式中，可以不設(shè)集氣罩，而直接在外筒體的通氣孔上連接廢氣輸送管道，不過這樣的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于制造，在其他實施方式中，也可以將集氣罩做成沿外筒體周向分布的多個對應(yīng)于上下方向同一列的通氣孔的上下延伸的集氣管路，集氣管路上設(shè)置相應(yīng)的抽風(fēng)口。本實施例的電石生產(chǎn)設(shè)備中的物料的加熱或烘干裝置的壓風(fēng)板上表面設(shè)有分流罩，在其他實施例中，可以不設(shè)置分流罩，而通過內(nèi)筒體的上腔體上的通氣孔起到分流作用。本實施例的電石生產(chǎn)設(shè)備中的物料的加熱或烘干裝置的內(nèi)筒體中設(shè)有壓風(fēng)板，且壓風(fēng)板上的連接孔為設(shè)于中心位置的一個孔，在其他實施方式中，可以將壓風(fēng)板直接用網(wǎng)板代替，網(wǎng)板上的孔即為連接孔。本發(fā)明的一種物料的加熱或烘干裝置的實施例：如圖2所示，其具體結(jié)構(gòu)與上述電石爐生產(chǎn)設(shè)備中的物料的加熱或烘干裝置結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。本發(fā)明的物料加熱或烘干裝置內(nèi)部設(shè)有熱交換結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用于電石生產(chǎn)時，能夠在混合原料進(jìn)入電石爐之前通過其他熱源對混合原料進(jìn)行預(yù)加熱，這樣具有一定初始溫度的混合原料進(jìn)入電石爐內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)時，減少了電極發(fā)熱所需要的電能，降低了能耗，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，同時，該物料的加熱或烘干裝置能夠?qū)ξ锪暇鶆虻募訜峄蚝娓桑ぷ餍矢?，在?yīng)用于其他工作環(huán)境時，根據(jù)不同的物料能夠作為加熱爐或烘干塔對物料進(jìn)行加熱或烘干。