本發(fā)明涉及單晶爐用坩堝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種炭/炭坩堝及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
近些年來，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，多晶硅的產(chǎn)能規(guī)模已經(jīng)超過市場需求，高純度單晶硅的研制、生產(chǎn)作為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈最富技術(shù)含量的下游延伸，已成為光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，制備太陽能電池的單晶硅是用高純度的多晶硅拉制而成的單晶硅棒，拉制的基本過程是將高純多晶硅塊和微量的摻雜劑放置在石英坩堝內(nèi)，石英坩堝置于石墨坩堝內(nèi)，外置石墨加熱器，然后在真空或高純氬氣的環(huán)境下加熱熔化，控制熱場的分布，再將籽晶插入熔體，熔融多晶硅按籽晶的原子排列順序結(jié)晶凝固成單晶硅。在整個(gè)單晶拉制過程中，爐內(nèi)工作溫度一般高達(dá)1400℃～1600℃，因此石英坩堝會(huì)變軟，要靠外面的石墨坩堝來支撐，所以用來承載石英坩堝的石墨坩堝是單晶爐中不可缺少的工裝。由于拉制單晶對(duì)整個(gè)熱場及爐內(nèi)氣氛的苛刻要求，因此目前石墨坩堝一般采用高純石墨制作，但是隨著單晶硅爐設(shè)計(jì)產(chǎn)能的提升，其熱場尺寸也隨之變大，石墨制品強(qiáng)度偏低，耐高溫?zé)嵴鹦阅懿睿褂脡勖?，更換頻繁，大尺寸產(chǎn)品加工成型困難的缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)，因此，近些年已經(jīng)有不少炭/炭復(fù)合材料生產(chǎn)廠家提出用高強(qiáng)度的炭/炭坩堝替代石墨坩堝，并有部分產(chǎn)品已經(jīng)在單晶硅爐中得到應(yīng)用。目前，炭/炭坩堝主要采用全炭纖維準(zhǔn)三向結(jié)構(gòu)預(yù)制體作為主體結(jié)構(gòu)，通過化學(xué)氣相沉積和樹脂浸漬使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到一定密度后，進(jìn)行炭化處理，然后在熱等靜壓爐中用瀝青進(jìn)行增密處理，最后對(duì)密度達(dá)到要求的坩堝在純化爐中通入氯氣和氟利昂的條件下，進(jìn)行高溫純化處理，純化完成后進(jìn)行機(jī)加工，即制得直徑為100mm～800mm的炭/炭坩堝。但是，這種炭/炭坩堝為整體式結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)工藝很難保證產(chǎn)品的密度均勻性，因此產(chǎn)品質(zhì)量的一致性很難控制，并且生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供了一種炭/炭坩堝及其生產(chǎn)方法，所述炭/炭坩堝密度均勻性好，而且生產(chǎn)成本低。本發(fā)明提供了一種炭/炭坩堝，包括：圓環(huán)底座；多個(gè)固定在所述圓環(huán)底座上的圓弧狀扇片，多個(gè)所述圓弧狀扇片沿所述圓環(huán)底座內(nèi)徑排列一周形成坩堝整體；所述圓環(huán)底座和圓弧狀扇片的材質(zhì)均為炭/炭復(fù)合材料。優(yōu)選的，所述圓環(huán)底座的厚度為10mm-15mm，外徑為400mm-500mm，內(nèi)徑為250mm-350mm。優(yōu)選的，所述圓弧狀扇片的厚度為10mm-18mm，高度為350mm-450mm，最大寬度為100mm-300mm，最小寬度為10mm-20mm；所述固定在所述圓環(huán)底座上的圓弧狀扇片的數(shù)量為40片-60片；任意相鄰兩圓弧狀扇片的間距相同。優(yōu)選的，所述圓弧狀扇片設(shè)有凹槽；所述凹槽的寬度與所述圓環(huán)底座的厚度相同；所述圓弧狀扇片通過凹槽與所述圓環(huán)底座相連，并通過卡口結(jié)構(gòu)固定。優(yōu)選的，所述卡口結(jié)構(gòu)為卡扣連接結(jié)構(gòu)、螺紋連接結(jié)構(gòu)或鉚釘連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述炭/炭坩堝的高度為350mm-450mm，直徑為500mm-800mm。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的炭/炭坩堝的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a)將炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工，分別得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件；b)對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行增密處理；c)對(duì)經(jīng)過增密處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行高溫石墨化處理；d)對(duì)經(jīng)過高溫石墨化處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行精加工，組裝后得到炭/炭坩堝。優(yōu)選的，步驟a)中所述炭/炭復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將碳纖維預(yù)制體依次經(jīng)過樹脂浸漬、預(yù)固化、熱壓成型和炭化處理得到炭/炭復(fù)合材料。優(yōu)選的，所述步驟b)具體包括以下步驟：b1)將圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行樹脂浸漬；b2)將經(jīng)過樹脂浸漬的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行炭化處理；重復(fù)進(jìn)行步驟b1)和步驟b2)3～5次。優(yōu)選的，步驟c)中所述高溫石墨化處理的溫度為1800℃～2500℃，時(shí)間為1h～8h。本發(fā)明提供了一種炭/炭坩堝，包括：圓環(huán)底座；多個(gè)固定在所述圓環(huán)底座上的圓弧狀扇片，多個(gè)所述圓弧狀扇片沿所述圓環(huán)底座內(nèi)徑排列一周形成坩堝整體；所述圓環(huán)底座和圓弧狀扇片的材質(zhì)均為炭/炭復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的炭/炭坩堝采用分體式結(jié)構(gòu)，在制備過程中，各部件均通過增密處理使密度達(dá)到一定要求，得到的產(chǎn)品密度均勻性好，質(zhì)量一致性高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的炭/炭坩堝各部件的密度差可以控制在0.01g/cm3。此外，本發(fā)明提供的炭/炭坩堝重量輕，加工精度高，組裝便捷，結(jié)構(gòu)簡單，相比整體式炭/炭坩堝其重量減輕約1/3～1/2，加工難度和成本也大大降低。同時(shí)，本發(fā)明提供的炭/炭坩堝在使用過程中局部損壞，可以單獨(dú)對(duì)各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換或修補(bǔ)，不用像整體式炭/炭坩堝一樣局部損壞則整體報(bào)廢，大大延長炭/炭坩堝的使用壽命。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的炭/炭坩堝的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a)將炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工，分別得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件；b)對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行增密處理；c)對(duì)經(jīng)過增密處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行高溫石墨化處理；d)對(duì)經(jīng)過高溫石墨化處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行精加工，組裝后得到炭/炭坩堝。本發(fā)明提供的制備方法能夠解決大尺寸的炭/炭坩堝各部件制備難度大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長的問題，生產(chǎn)的炭/炭坩堝密度更均勻、用料更省，并且沒有任何金屬雜質(zhì)引入，得到的產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的炭/炭坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的炭/炭坩堝圓環(huán)底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的炭/炭坩堝圓弧狀扇片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的炭/炭坩堝的俯視圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種炭/炭坩堝，包括：圓環(huán)底座；多個(gè)固定在所述圓環(huán)底座上的圓弧狀扇片，多個(gè)所述圓弧狀扇片沿所述圓環(huán)底座內(nèi)徑排列一周形成坩堝整體；所述圓環(huán)底座和圓弧狀扇片的材質(zhì)均為炭/炭復(fù)合材料。在本發(fā)明中，所述圓環(huán)底座為厚度相同的圓環(huán)狀炭/炭復(fù)合材料板材。所述圓環(huán)底座的厚度優(yōu)選為10mm-15mm，更優(yōu)選為12mm；所述圓環(huán)底座的外徑優(yōu)選為400mm-500mm，更優(yōu)選為465mm；所述圓環(huán)底座的內(nèi)徑優(yōu)選為250mm-350mm，更優(yōu)選為330mm。在本發(fā)明中，所述圓環(huán)底座能夠?qū)A弧狀扇片起到固定作用，將圓弧狀扇片組裝形成坩堝整體。在本發(fā)明中，所述圓環(huán)底座的制備方法優(yōu)選具體包括以下步驟：a)將炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工，得到圓環(huán)底座毛坯件；b)對(duì)圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行增密處理；c)對(duì)經(jīng)過增密處理的圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行高溫石墨化處理；d)對(duì)經(jīng)過高溫石墨化處理的圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行精加工，得到圓環(huán)底座。在本發(fā)明中，將炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工。所述炭/炭復(fù)合材料優(yōu)選為炭/炭復(fù)合材料板材；所述炭/炭復(fù)合材料板材的密度優(yōu)選為1.0g/cm3～1.4g/cm3，更優(yōu)選為1.2g/cm3。在本發(fā)明中，所述炭/炭復(fù)合材料的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：將碳纖維預(yù)制體依次經(jīng)過樹脂浸漬、預(yù)固化、熱壓成型和炭化處理得到炭/炭復(fù)合材料。在本發(fā)明中，所述碳纖維預(yù)制體優(yōu)選為碳纖維編織體或?qū)愉伒奶祭w維平紋預(yù)浸布。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述碳纖維預(yù)制體為碳纖維編織體，優(yōu)選為聚丙烯腈基碳纖維編織體。所述碳纖維編織體的厚度優(yōu)選為18mm～22mm，更優(yōu)選為20mm；所述碳纖維預(yù)制體的密度優(yōu)選為0.35g/cm3～0.70g/cm3，更優(yōu)選為0.50g/cm3～0.55g/cm3，最優(yōu)選為0.53g/cm3。在本發(fā)明中，所述碳纖維編織體的制備方法優(yōu)選為：將無緯布與網(wǎng)狀織物疊加鋪層，連續(xù)針刺，得到碳纖維編織體。在本發(fā)明中，所述無緯布優(yōu)選采用聚丙烯腈基碳纖維制備得到，所述網(wǎng)狀織物優(yōu)選采用聚丙烯腈基碳纖維編織而成；本發(fā)明對(duì)所述聚丙烯腈基碳纖維的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述聚丙烯腈基碳纖維的市售商品即可。本發(fā)明將所述碳纖維編織體作為碳纖維預(yù)制體進(jìn)行樹脂浸漬前，將所述碳纖維編織體進(jìn)行熱處理，所述熱處理的目的是對(duì)所述碳纖維編織體進(jìn)行烘干除濕，提高所述碳纖維編織體的浸潤性。所述熱處理的溫度優(yōu)選為90℃～110℃，更優(yōu)選為100℃；所述熱處理的時(shí)間優(yōu)選為7h～9h，更優(yōu)選為8h。對(duì)所述碳纖維編織體進(jìn)行熱處理后，本發(fā)明將所述碳纖維編織體進(jìn)行樹脂浸漬。在本發(fā)明中，所述樹脂浸漬優(yōu)選具體為：將熱處理后的碳纖維編織體在真空條件下浸漬在樹脂中，得到樹脂浸漬坯體。本發(fā)明對(duì)所述樹脂浸漬的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的真空浸漬釜。所述真空條件優(yōu)選為900Pa～1100Pa，更優(yōu)選為1000Pa。所述樹脂優(yōu)選為酚醛樹脂，本發(fā)明對(duì)所述樹脂的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述酚醛樹脂的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述樹脂浸漬坯體中樹脂的濃度優(yōu)選為45％～60％，更優(yōu)選為50％。本發(fā)明將樹脂浸漬后的碳纖維編織體作為樹脂浸漬坯體進(jìn)行預(yù)固化處理。本發(fā)明對(duì)所述預(yù)固化處理的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鼓風(fēng)干燥箱。在本發(fā)明中，所述預(yù)固化處理的溫度優(yōu)選為60℃～120℃，更優(yōu)選為90℃～110℃，最優(yōu)選為100℃；所述預(yù)固化處理的時(shí)間優(yōu)選為8h～16h，更優(yōu)選為8h～12h，最優(yōu)選為10h。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述碳纖維預(yù)制體為層鋪的碳纖維平紋預(yù)浸布，所述碳纖維平紋預(yù)浸布的制備方法優(yōu)選具體為：將碳纖維平紋布進(jìn)行單面酚醛樹脂浸膠，然后通過對(duì)輥裝置擠出多余樹脂，最后進(jìn)行烘干貼膜制得。所述層鋪的碳纖維平紋預(yù)浸布的數(shù)量優(yōu)選為43張～47張，更優(yōu)選為45張；本發(fā)明對(duì)所述碳纖維平紋預(yù)浸布的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述炭纖維平紋預(yù)浸布的市售商品即可。本發(fā)明將層鋪的碳纖維平紋預(yù)浸布作為樹脂浸漬坯體進(jìn)行預(yù)固化處理。本發(fā)明對(duì)所述預(yù)固化處理的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鼓風(fēng)干燥箱。在本發(fā)明中，所述預(yù)固化處理的溫度優(yōu)選為60℃～120℃，更優(yōu)選為90℃～110℃，最優(yōu)選為100℃；所述預(yù)固化處理的時(shí)間優(yōu)選為2h～10h，更優(yōu)選為3h～6h，最優(yōu)選為5h。對(duì)所述樹脂浸漬坯體進(jìn)行預(yù)固化處理后，本發(fā)明將預(yù)固化處理后的樹脂浸漬坯體進(jìn)行熱壓成型，得到碳纖維/樹脂復(fù)合板材。本發(fā)明對(duì)所述熱壓成型的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的平板熱壓機(jī)。在本發(fā)明中，所述熱壓成型的溫度優(yōu)選為130℃～250℃，更優(yōu)選為150℃～190℃，最優(yōu)選為180℃；所述熱壓成型的壓力優(yōu)選為1MPa～6MPa，更優(yōu)選為5MPa。所述碳纖維/樹脂復(fù)合板材的厚度優(yōu)選為16mm～18mm，更優(yōu)選為18mm。得到碳纖維/樹脂復(fù)合板材后，本發(fā)明對(duì)所述碳纖維/樹脂復(fù)合板材進(jìn)行炭化處理，得到炭/炭復(fù)合材料。本發(fā)明對(duì)所述炭化處理的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的炭化爐。在本發(fā)明中，所述炭化處理優(yōu)選在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；所述炭化處理的溫度優(yōu)選為800℃～1300℃，更優(yōu)選為880℃～980℃，最優(yōu)選為900℃；所述炭化處理的時(shí)間優(yōu)選為3h～10h，更優(yōu)選為6h～9h，最優(yōu)選為8h。在本發(fā)明中，所述炭/炭復(fù)合材料的密度優(yōu)選為1.15g/cm3～1.45g/cm3，更優(yōu)選為1.2g/cm3得到所述炭/炭復(fù)合材料后，本發(fā)明對(duì)所述炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工，得到圓環(huán)底座毛坯件。在本發(fā)明中，所述圓環(huán)底座毛坯件的厚度優(yōu)選為15mm-20mm，更優(yōu)選為17mm；所述圓環(huán)底座毛坯件的內(nèi)徑小于圓環(huán)底座設(shè)計(jì)尺寸3mm～5mm，所述圓環(huán)底座毛坯件的外徑大于圓環(huán)底座設(shè)計(jì)尺寸3mm～5mm。得到所述圓環(huán)底座毛坯件后，本發(fā)明對(duì)圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行增密處理。在本發(fā)明中，對(duì)圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行增密處理優(yōu)選具體包括以下步驟：b1)將圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行樹脂浸漬；b2)將經(jīng)過樹脂浸漬的圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行炭化處理；重復(fù)進(jìn)行步驟b1)和步驟b2)3～5次。在本發(fā)明中，將圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行樹脂浸漬。所述樹脂優(yōu)選為酚醛樹脂，本發(fā)明對(duì)所述樹脂的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述酚醛樹脂的市售商品即可。所述樹脂浸漬為加壓浸漬，優(yōu)選在加壓浸漬釜中進(jìn)行；所述樹脂浸漬的壓力優(yōu)選為1MPa～3MPa，更優(yōu)選為2.5MPa。對(duì)圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行樹脂浸漬后，本發(fā)明將經(jīng)過樹脂浸漬的圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行炭化處理。本發(fā)明對(duì)所述炭化處理的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的炭化爐。在本發(fā)明中，所述炭化處理優(yōu)選在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；所述炭化處理的溫度優(yōu)選為880℃～980℃，更優(yōu)選為900℃；所述炭化處理的時(shí)間優(yōu)選為6h～9h，更優(yōu)選為8h。重復(fù)上述樹脂浸漬過程和炭化處理過程3～5次，完成對(duì)圓環(huán)底座毛坯件的增密處理。所述進(jìn)行增密處理后的圓環(huán)底座毛坯件的密度優(yōu)選為1.6g/cm3～1.85g/cm3，更優(yōu)選為1.7g/cm3。完成對(duì)圓環(huán)底座毛坯件的增密處理后，本發(fā)明對(duì)經(jīng)過增密處理的圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行高溫石墨化處理。所述高溫石墨化處理的溫度優(yōu)選為1800℃～2500℃，更優(yōu)選為2300℃；所述高溫石墨化處理的時(shí)間優(yōu)選為2h～8h，更優(yōu)選為3h。所述進(jìn)行石墨化處理后的圓環(huán)底座毛坯件的密度優(yōu)選為1.6g/cm3～1.7g/cm3，更優(yōu)選為1.6g/cm3。完成對(duì)圓環(huán)底座毛坯件的石墨化處理后，本發(fā)明對(duì)經(jīng)過高溫石墨化處理的圓環(huán)底座毛坯件進(jìn)行精加工，得到圓環(huán)底座。在本發(fā)明中，所述圓弧狀扇片為厚度相同的炭/炭復(fù)合材料板材。所述圓弧狀扇片的厚度優(yōu)選為10mm-18mm，更優(yōu)選為15mm；高度優(yōu)選為350mm-450mm，更優(yōu)選為398mm；最大寬度優(yōu)選為100mm-300mm，更優(yōu)選為160mm；最小寬度優(yōu)選為10mm-20mm，更優(yōu)選為15mm；所述最大寬度與最小寬度之間通過曲面過渡。在本發(fā)明中，所述圓弧狀扇片以最大寬度一端作為底端、最小寬度一端作為頂端，曲面作為坩堝內(nèi)側(cè)面，多個(gè)所述圓弧狀扇片沿所述圓環(huán)底座內(nèi)徑排列一周形成坩堝整體。在本發(fā)明中，所述圓弧狀扇片的制備方法優(yōu)選具體包括以下步驟：a)將炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工，得到圓弧狀扇片毛坯件；b)對(duì)圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行增密處理；c)對(duì)經(jīng)過增密處理的圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行高溫石墨化處理；d)對(duì)經(jīng)過高溫石墨化處理的圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行精加工，得到圓弧狀扇片。在本發(fā)明中，將炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工。所述炭/炭復(fù)合材料優(yōu)選為炭/炭復(fù)合材料板材；所述炭/炭復(fù)合材料板材的密度優(yōu)選為1.0g/cm3～1.4g/cm3，更優(yōu)選為1.2g/cm3。在本發(fā)明中，所述炭/炭復(fù)合材料的制備方法與上述技術(shù)方案中炭/炭復(fù)合材料的制備方法相同，在此不再贅述。得到所述炭/炭復(fù)合材料后，本發(fā)明對(duì)所述炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工，得到圓弧狀扇片毛坯件。在本發(fā)明中，所述圓弧狀扇片毛坯件的厚度優(yōu)選為16mm～20mm，更優(yōu)選為18mm；所述圓弧狀扇片毛坯件的長寬方向的尺寸大于圓弧狀扇片設(shè)計(jì)尺寸3mm～5mm。得到所述圓弧狀扇片毛坯件后，本發(fā)明對(duì)圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行增密處理。在本發(fā)明中，對(duì)圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行增密處理優(yōu)選具體包括以下步驟：b1)將圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行樹脂浸漬；b2)將經(jīng)過樹脂浸漬的圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行炭化處理；重復(fù)進(jìn)行步驟b1)和步驟b2)3～5次。在本發(fā)明中，將圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行樹脂浸漬。所述樹脂優(yōu)選為酚醛樹脂，本發(fā)明對(duì)所述樹脂的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述酚醛樹脂的市售商品即可。所述樹脂浸漬為加壓浸漬，優(yōu)選在加壓浸漬釜中進(jìn)行；所述樹脂浸漬的壓力優(yōu)選為1MPa～3MPa，更優(yōu)選為2.5MPa。對(duì)圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行樹脂浸漬后，本發(fā)明將經(jīng)過樹脂浸漬的圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行炭化處理。本發(fā)明對(duì)所述炭化處理的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的炭化爐。在本發(fā)明中，所述炭化處理優(yōu)選在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；所述炭化處理的溫度優(yōu)選為880℃～980℃，更優(yōu)選為900℃；所述炭化處理的時(shí)間優(yōu)選為6h～9h，更優(yōu)選為8h。重復(fù)上述樹脂浸漬過程和炭化處理過程3～5次，完成對(duì)圓弧狀扇片毛坯件的增密處理。所述進(jìn)行增密處理后的圓弧狀扇片毛坯件的密度優(yōu)選為1.6g/cm3～1.85g/cm3，更優(yōu)選為1.7g/cm3。完成對(duì)圓弧狀扇片毛坯件的增密處理后，本發(fā)明對(duì)經(jīng)過增密處理的圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行高溫石墨化處理。所述高溫石墨化處理的溫度優(yōu)選為1800℃～2500℃，更優(yōu)選為2300℃；所述高溫石墨化處理的時(shí)間優(yōu)選為2h～8h，更優(yōu)選為3h。所述進(jìn)行石墨化處理后的圓弧狀扇片毛坯件的密度優(yōu)選為1.6g/cm3～1.7g/cm3，更優(yōu)選為1.6g/cm3。完成對(duì)圓弧狀扇片毛坯件的石墨化處理后，本發(fā)明對(duì)經(jīng)過高溫石墨化處理的圓弧狀扇片毛坯件進(jìn)行精加工，得到圓弧狀扇片。在本發(fā)明中，多個(gè)所述圓弧狀扇片沿所述圓環(huán)底座內(nèi)徑排列一周形成坩堝整體。所述固定在所述圓環(huán)底座上的圓弧狀扇片的數(shù)量優(yōu)選為40片-60片，更優(yōu)選為50片；在本發(fā)明中，任意相鄰兩圓弧狀扇片的間距相同。在本發(fā)明中，所述圓弧狀扇片優(yōu)選通過凹槽與所述圓環(huán)底座相連，并通過卡口結(jié)構(gòu)固定。在本發(fā)明中，所述凹槽設(shè)置在所述圓弧狀扇片上，凹槽位置在所述圓弧狀扇片的最大寬度一端，所述凹槽的開口方向位于坩堝外側(cè)面，所述凹槽的寬度與所述圓環(huán)底座的厚度相同。在本發(fā)明中，所述圓弧狀扇片通過凹槽從所述圓環(huán)底座內(nèi)徑一側(cè)插入，與所述圓環(huán)底座相連。在本發(fā)明中，所述圓弧狀扇片通過凹槽與所述圓環(huán)底座相連，并通過卡口結(jié)構(gòu)固定。所述卡口結(jié)構(gòu)優(yōu)選為卡扣連接結(jié)構(gòu)、螺紋連接結(jié)構(gòu)或鉚釘連接結(jié)構(gòu)。所述卡口結(jié)構(gòu)能夠?qū)ο嗷ミB接的圓弧狀扇片和圓環(huán)底座進(jìn)行固定。多個(gè)所述圓弧狀扇片沿所述圓環(huán)底座內(nèi)徑排列一周，并通過卡口結(jié)構(gòu)固定，形成坩堝整體。在本發(fā)明中，所述炭/炭坩堝的高度優(yōu)選為350mm-450mm，更優(yōu)選為398mm；所述炭/炭坩堝的直徑優(yōu)選為500mm-800mm，更優(yōu)選為590mm。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的炭/炭坩堝的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a)將炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工，分別得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件；b)對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行增密處理；c)對(duì)經(jīng)過增密處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行高溫石墨化處理；d)對(duì)經(jīng)過高溫石墨化處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行精加工，組裝后得到炭/炭坩堝。在本發(fā)明中，將炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工。所述炭/炭復(fù)合材料優(yōu)選為炭/炭復(fù)合材料板材；所述炭/炭復(fù)合材料板材的密度優(yōu)選為1.0g/cm3～1.4g/cm3，更優(yōu)選為1.2g/cm3。在本發(fā)明中，所述炭/炭復(fù)合材料的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：將碳纖維預(yù)制體依次經(jīng)過樹脂浸漬、預(yù)固化、熱壓成型和炭化處理得到炭/炭復(fù)合材料。在本發(fā)明中，所述碳纖維預(yù)制體優(yōu)選為碳纖維編織體或?qū)愉伒奶祭w維平紋預(yù)浸布。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述碳纖維預(yù)制體為碳纖維編織體，優(yōu)選為聚丙烯腈基碳纖維編織體。所述碳纖維編織體的厚度優(yōu)選為18mm～22mm，更優(yōu)選為20mm；所述碳纖維預(yù)制體的密度優(yōu)選為0.35g/cm3～0.70g/cm3，更優(yōu)選為0.50g/cm3～0.55g/cm3，最優(yōu)選為0.53g/cm3。在本發(fā)明中，所述碳纖維編織體的制備方法優(yōu)選為：將無緯布與網(wǎng)狀織物疊加鋪層，連續(xù)針刺，得到碳纖維編織體。在本發(fā)明中，所述無緯布優(yōu)選采用聚丙烯腈基碳纖維制備得到，所述網(wǎng)狀織物優(yōu)選采用聚丙烯腈基碳纖維編織而成；本發(fā)明對(duì)所述聚丙烯腈基碳纖維的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述聚丙烯腈基碳纖維的市售商品即可。本發(fā)明將所述碳纖維編織體作為碳纖維預(yù)制體進(jìn)行樹脂浸漬前，將所述碳纖維編織體進(jìn)行熱處理，所述熱處理的目的是對(duì)所述碳纖維編織體進(jìn)行烘干除濕，提高所述碳纖維編織體的浸潤性。所述熱處理的溫度優(yōu)選為90℃～110℃，更優(yōu)選為100℃；所述熱處理的時(shí)間優(yōu)選為7h～9h，更優(yōu)選為8h。對(duì)所述碳纖維編織體進(jìn)行熱處理后，本發(fā)明將所述碳纖維編織體進(jìn)行樹脂浸漬。在本發(fā)明中，所述樹脂浸漬優(yōu)選具體為：將熱處理后的碳纖維編織體在真空條件下浸漬在樹脂中，得到樹脂浸漬坯體。本發(fā)明對(duì)所述樹脂浸漬的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的真空浸漬釜。所述真空條件優(yōu)選為900Pa～1100Pa，更優(yōu)選為1000Pa。所述樹脂優(yōu)選為酚醛樹脂，本發(fā)明對(duì)所述樹脂的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述酚醛樹脂的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述樹脂浸漬坯體中樹脂的濃度優(yōu)選為45％～60％，更優(yōu)選為50％。本發(fā)明將樹脂浸漬后的碳纖維編織體作為熟知浸漬坯體進(jìn)行預(yù)固化處理。本發(fā)明對(duì)所述預(yù)固化處理的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鼓風(fēng)干燥箱。在本發(fā)明中，所述預(yù)固化處理的溫度優(yōu)選為60℃～120℃，更優(yōu)選為90℃～110℃，最優(yōu)選為100℃；所述預(yù)固化處理的時(shí)間優(yōu)選為8h～16h，更優(yōu)選為8h～12h，最優(yōu)選為10h。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述碳纖維預(yù)制體為層鋪的碳纖維平紋預(yù)浸布，所述碳纖維平紋預(yù)浸布的制備方法優(yōu)選具體為：將碳纖維平紋布進(jìn)行單面酚醛樹脂浸膠，然后通過對(duì)輥裝置擠出多余樹脂，最后進(jìn)行烘干貼膜制得。所述層鋪的碳纖維平紋預(yù)浸布的數(shù)量優(yōu)選為43張～47張，更優(yōu)選為45張；本發(fā)明對(duì)所述碳纖維平紋預(yù)浸布的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述炭纖維平紋預(yù)浸布的市售商品即可。本發(fā)明將層鋪的碳纖維平紋預(yù)浸布作為熟知浸漬坯體進(jìn)行預(yù)固化處理。本發(fā)明對(duì)所述預(yù)固化處理的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鼓風(fēng)干燥箱。在本發(fā)明中，所述預(yù)固化處理的溫度優(yōu)選為60℃～120℃，更優(yōu)選為90℃～110℃，最優(yōu)選為100℃；所述預(yù)固化處理的時(shí)間優(yōu)選為2h～10h，更優(yōu)選為3h～6h，最優(yōu)選為5h。對(duì)所述樹脂浸漬坯體進(jìn)行預(yù)固化處理后，本發(fā)明將預(yù)固化處理后的樹脂浸漬坯體進(jìn)行熱壓成型，得到碳纖維/樹脂復(fù)合板材。本發(fā)明對(duì)所述熱壓成型的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的平板熱壓機(jī)。在本發(fā)明中，所述熱壓成型的溫度優(yōu)選為130℃～250℃，更優(yōu)選為150℃～190℃，最優(yōu)選為180℃；所述熱壓成型的壓力優(yōu)選為1MPa～6MPa，更優(yōu)選為5MPa。所述碳纖維/樹脂復(fù)合板材的厚度優(yōu)選為16mm～18mm，更優(yōu)選為18mm。得到碳纖維/樹脂復(fù)合板材后，本發(fā)明對(duì)所述碳纖維/樹脂復(fù)合板材進(jìn)行炭化處理，得到炭/炭復(fù)合材料。本發(fā)明對(duì)所述炭化處理的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的炭化爐。在本發(fā)明中，所述炭化處理優(yōu)選在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；所述炭化處理的溫度優(yōu)選為800℃～1300℃，更優(yōu)選為880℃～980℃，最優(yōu)選為900℃；所述炭化處理的時(shí)間優(yōu)選為3h～10h，更優(yōu)選為6h～9h，最優(yōu)選為8h。在本發(fā)明中，所述炭/炭復(fù)合材料的密度優(yōu)選為1.15g/cm3～1.45g/cm3，更優(yōu)選為1.2g/cm3得到所述炭/炭復(fù)合材料后，本發(fā)明對(duì)所述炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工，分別得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件。在本發(fā)明中，所述圓環(huán)底座毛坯件的厚度優(yōu)選為15mm-20mm，更優(yōu)選為17mm；所述圓環(huán)底座毛坯件的內(nèi)徑小于圓環(huán)底座設(shè)計(jì)尺寸3mm～5mm，所述圓環(huán)底座毛坯件的外徑大于圓環(huán)底座設(shè)計(jì)尺寸3mm～5mm。所述圓弧狀扇片毛坯件的厚度優(yōu)選為16mm～20mm，更優(yōu)選為18mm；所述圓弧狀扇片毛坯件的長寬方向的尺寸大于圓弧狀扇片設(shè)計(jì)尺寸3mm～5mm。得到所述圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件后，本發(fā)明對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行增密處理。在本發(fā)明中，所述增密處理的目的是通過增加產(chǎn)品各部件的密度，使產(chǎn)品各部件的密度均達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的密度均勻性，增加產(chǎn)品質(zhì)量一致性。在本發(fā)明中，對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行增密處理優(yōu)選具體包括以下步驟：b1)將圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行樹脂浸漬；b2)將經(jīng)過樹脂浸漬的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行炭化處理；重復(fù)進(jìn)行步驟b1)和步驟b2)3～5次。在本發(fā)明中，將圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行樹脂浸漬。所述樹脂優(yōu)選為酚醛樹脂，本發(fā)明對(duì)所述樹脂的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述酚醛樹脂的市售商品即可。所述樹脂浸漬為加壓浸漬，優(yōu)選在加壓浸漬釜中進(jìn)行；所述樹脂浸漬的壓力優(yōu)選為1MPa～3MPa，更優(yōu)選為2.5MPa。對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行樹脂浸漬后，本發(fā)明將經(jīng)過樹脂浸漬的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行炭化處理。本發(fā)明對(duì)所述炭化處理的裝置沒有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的炭化爐。在本發(fā)明中，所述炭化處理優(yōu)選在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；所述炭化處理的溫度優(yōu)選為880℃～980℃，更優(yōu)選為900℃；所述炭化處理的時(shí)間優(yōu)選為6h～9h，更優(yōu)選為8h。重復(fù)上述樹脂浸漬過程和炭化處理過程3～5次，完成對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的增密處理。所述進(jìn)行增密處理后的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的密度優(yōu)選為1.6g/cm3～1.85g/cm3，更優(yōu)選為1.7g/cm3。完成對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的增密處理后，本發(fā)明對(duì)經(jīng)過增密處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行高溫石墨化處理。所述高溫石墨化處理的溫度優(yōu)選為1800℃～2500℃，更優(yōu)選為2300℃；所述高溫石墨化處理的時(shí)間優(yōu)選為2h～8h，更優(yōu)選為3h。所述進(jìn)行石墨化處理后的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的密度優(yōu)選為1.6g/cm3～1.7g/cm3，更優(yōu)選為1.6g/cm3。完成對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的石墨化處理后，本發(fā)明對(duì)經(jīng)過高溫石墨化處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行精加工，組裝后得到炭/炭坩堝。所述精加工得到的圓環(huán)底座和圓弧狀扇片的結(jié)構(gòu)及組裝連接方式在上述技術(shù)方案中有較為詳細(xì)的說明，在此不再贅述。本發(fā)明提供了一種炭/炭坩堝，包括：圓環(huán)底座；多個(gè)固定在所述圓環(huán)底座上的圓弧狀扇片，多個(gè)所述圓弧狀扇片沿所述圓環(huán)底座內(nèi)徑排列一周形成坩堝整體；所述圓環(huán)底座和圓弧狀扇片的材質(zhì)均為炭/炭復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的炭/炭坩堝采用分體式結(jié)構(gòu)，在制備過程中，各部件均通過增密處理使密度達(dá)到一定要求，得到的產(chǎn)品密度均勻性好，質(zhì)量一致性高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的炭/炭坩堝各部件的密度差可以控制在0.01g/cm3。此外，本發(fā)明提供的炭/炭坩堝重量輕，加工精度高，組裝便捷，結(jié)構(gòu)簡單，相比整體式炭/炭坩堝其重量減輕約1/3～1/2，加工難度和成本也大大降低。同時(shí)，本發(fā)明提供的炭/炭坩堝在使用過程中局部損壞，可以單獨(dú)對(duì)各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換或修補(bǔ)，不用像整體式炭/炭坩堝一樣局部損壞則整體報(bào)廢，大大延長炭/炭坩堝的使用壽命。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的炭/炭坩堝的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a)將炭/炭復(fù)合材料進(jìn)行粗加工，分別得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件；b)對(duì)圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行增密處理；c)對(duì)經(jīng)過增密處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行高溫石墨化處理；d)對(duì)經(jīng)過高溫石墨化處理的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件分別進(jìn)行精加工，組裝后得到炭/炭坩堝。本發(fā)明提供的制備方法能夠解決大尺寸的炭/炭坩堝各部件制備難度大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長的問題，生產(chǎn)的炭/炭坩堝密度更均勻、用料更省，并且沒有任何金屬雜質(zhì)引入，得到的產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1采用市售的東邦HTA-12K聚丙烯腈基碳纖維進(jìn)行0°/90°鋪層，得到無緯布；采用市售的東邦T700-12K聚丙烯腈基碳纖維進(jìn)行編織，得到網(wǎng)狀織物。將上述無緯布與網(wǎng)狀織物疊加鋪層，然后連續(xù)針刺，得到聚丙烯腈基碳纖維編織體，所述聚丙烯腈基碳纖維編織體的厚度為20mm，密度為0.53g/cm3。以上述聚丙烯腈基碳纖維編織體作為碳纖維預(yù)制體，放入干燥設(shè)備中進(jìn)行熱處理，所述熱處理溫度為100℃，時(shí)間為8h。然后將熱處理后的碳纖維預(yù)制體置于真空浸漬釜中，抽真空到1000Pa，然后注入購買自武漢力發(fā)化工有限責(zé)任公司的酚醛樹脂，進(jìn)行樹脂浸漬，得到樹脂浸漬坯體，所述樹脂浸漬坯體中酚醛樹脂的濃度為50％。再將樹脂浸漬坯體置于鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行預(yù)固化處理，所述預(yù)固化處理的溫度為100℃，時(shí)間為5h。再將預(yù)固化處理后的樹脂浸漬坯體置于平板熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓成型，得到厚度為18mm的碳纖維/樹脂復(fù)合板材，所述熱壓成型的溫度為180℃，壓力為5MPa。再將上述碳纖維/樹脂復(fù)合板材置于炭化爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行炭化處理，得到密度為1.2g/cm3的炭/炭復(fù)合材料板材，所述炭化處理的溫度為900℃，時(shí)間為8h。然后將得到的炭/炭復(fù)合材料板材參照?qǐng)A環(huán)底座和圓弧狀扇片的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行粗加工，分別得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件，其中所述圓環(huán)底座毛坯件的厚度為17mm，內(nèi)徑為325mm，外徑為470mm；所述圓弧狀扇片毛坯件的厚度為18mm，長寬方向的尺寸比圓弧狀扇片設(shè)計(jì)尺寸大3mm。然后將圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件置于加壓浸漬釜中，加壓到2.5MPa，注入酚醛樹脂，分別進(jìn)行樹脂浸漬。再將經(jīng)過樹脂浸漬的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件置于炭化爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下分別進(jìn)行炭化處理，所述炭化處理的溫度為900℃，時(shí)間為8h。重復(fù)上述樹脂浸漬過程和炭化處理過程3次，得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的密度均為1.70g/cm3。再將上述圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件置于高溫石墨化處理爐中，在氬氣的保護(hù)下分別進(jìn)行高溫石墨化處理，所述高溫石墨化處理的溫度為2300℃，時(shí)間為3h，得到石墨化處理后的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的密度均為1.60g/cm3。最后將上述圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件按照?qǐng)A環(huán)底座和圓弧狀扇片的的設(shè)計(jì)尺寸分別進(jìn)行精加工，得到圓環(huán)底座和圓弧狀扇片，再按照?qǐng)D1進(jìn)行組裝，圓環(huán)底座通過螺栓分別將50片圓弧狀扇片固定，得到炭/炭坩堝。圖1為實(shí)施例1所提供的炭/炭坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為圓環(huán)底座，2為圓弧狀扇片，3為卡口結(jié)構(gòu)。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的炭/炭坩堝圓環(huán)底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的炭/炭坩堝圓弧狀扇片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的炭/炭坩堝的俯視圖。實(shí)施例2將45張市售的東邦HTS-6K炭纖維平紋布進(jìn)行酚醛樹脂單面浸膠制得碳纖維平紋預(yù)浸布，鋪層，得到樹脂浸漬坯體。再將樹脂浸漬坯體置于鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行預(yù)固化處理，所述預(yù)固化處理的溫度為100℃，時(shí)間為3h。再將預(yù)固化處理后的樹脂浸漬坯體置于平板熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓成型，得到厚度為18mm的碳纖維/樹脂復(fù)合板材，所述熱壓成型的溫度為150℃，壓力為5MPa。再將上述碳纖維/樹脂復(fù)合板材置于炭化爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行炭化處理，得到密度為1.45g/cm3的炭/炭復(fù)合材料板材，所述炭化處理的溫度為980℃，時(shí)間為6h。然后將得到的炭/炭復(fù)合材料板材參照?qǐng)A環(huán)底座和圓弧狀扇片的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行粗加工，分別得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件，其中所述圓環(huán)底座毛坯件的厚度為17mm，內(nèi)徑為325mm，外徑為470mm；所述圓弧狀扇片毛坯件的厚度為18mm，長寬方向的尺寸比圓弧狀扇片設(shè)計(jì)尺寸大3mm。然后將圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件置于加壓浸漬釜中，加壓到3.0MPa，注入酚醛樹脂，分別進(jìn)行樹脂浸漬。再將經(jīng)過樹脂浸漬的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件置于炭化爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下分別進(jìn)行炭化處理，所述炭化處理的溫度為980℃，時(shí)間為6h。重復(fù)上述樹脂浸漬過程和炭化處理過程3次，得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的密度均為1.75g/cm3。再將上述圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件置于高溫石墨化處理爐中，在氬氣的保護(hù)下分別進(jìn)行高溫石墨化處理，所述高溫石墨化處理的溫度為2300℃，時(shí)間為2h，得到石墨化處理后的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的密度均為1.60g/cm3。最后將上述圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件按照?qǐng)A環(huán)底座和圓弧狀扇片的的設(shè)計(jì)尺寸分別進(jìn)行精加工，得到圓環(huán)底座和圓弧狀扇片，再進(jìn)行組裝，圓環(huán)底座通過螺栓分別將50片圓弧狀扇片固定，得到炭/炭坩堝。實(shí)施例3采用市售的東邦HTA-6K聚丙烯腈基碳纖維進(jìn)行0°/45°/90°鋪層，得到無緯布；采用市售的東邦T700-12K聚丙烯腈基碳纖維進(jìn)行編織，得到網(wǎng)狀織物。將上述無緯布與網(wǎng)狀織物疊加鋪層，然后連續(xù)針刺，得到聚丙烯腈基碳纖維編織體，所述聚丙烯腈基碳纖維編織體的厚度為20mm，密度為0.53g/cm3。以上述聚丙烯腈基碳纖維編織體作為碳纖維預(yù)制體，放入干燥設(shè)備中進(jìn)行熱處理，所述熱處理溫度為100℃，時(shí)間為8h。然后將熱處理后的碳纖維預(yù)制體置于真空浸漬釜中，抽真空到1000Pa，然后注入酚醛樹脂，進(jìn)行樹脂浸漬，得到樹脂浸漬坯體，所述樹脂浸漬坯體中酚醛樹脂的濃度為60％。再將樹脂浸漬坯體置于鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行預(yù)固化處理，所述預(yù)固化處理的溫度為90℃，時(shí)間為3h。再將預(yù)固化處理后的樹脂浸漬坯體置于平板熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓成型，得到厚度為18mm的碳纖維/樹脂復(fù)合板材，所述熱壓成型的溫度為180℃，壓力為3MPa。再將上述碳纖維/樹脂復(fù)合板材置于炭化爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行炭化處理，得到密度為1.4g/cm3的炭/炭復(fù)合材料板材，所述炭化處理的溫度為900℃，時(shí)間為8h。然后將得到的炭/炭復(fù)合材料板材參照?qǐng)A環(huán)底座和圓弧狀扇片的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行粗加工，分別得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件，其中所述圓環(huán)底座毛坯件的厚度為15mm，內(nèi)徑為325mm，外徑為470mm；所述圓弧狀扇片毛坯件的厚度為18mm，長寬方向的尺寸比圓弧狀扇片設(shè)計(jì)尺寸大3mm。然后將圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件置于加壓浸漬釜中，加壓到2.0MPa，注入酚醛樹脂，分別進(jìn)行樹脂浸漬。再將經(jīng)過樹脂浸漬的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件置于炭化爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下分別進(jìn)行炭化處理，所述炭化處理的溫度為900℃，時(shí)間為8h。重復(fù)上述樹脂浸漬過程和炭化處理過程3次，得到圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的密度均為1.70g/cm3。再將上述圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件置于高溫石墨化處理爐中，在氬氣的保護(hù)下分別進(jìn)行高溫石墨化處理，所述高溫石墨化處理的溫度為2300℃，時(shí)間為3h，得到石墨化處理后的圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件的密度均為1.60g/cm3。最后將上述圓環(huán)底座毛坯件和圓弧狀扇片毛坯件按照?qǐng)A環(huán)底座和圓弧狀扇片的的設(shè)計(jì)尺寸分別進(jìn)行精加工，得到圓環(huán)底座和圓弧狀扇片，再進(jìn)行組裝，圓環(huán)底座通過螺栓分別將50片圓弧狀扇片固定，得到炭/炭坩堝。所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。