一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯的制作方法
【專利摘要】一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，它涉及一種碳化硅冶煉爐窯。本實用新型為了解決現(xiàn)有的碳化硅冶煉爐窯存在可操作性差，無法用于工業(yè)化生產(chǎn)，或者只能生產(chǎn)單一品種的碳化硅產(chǎn)品以及安全性能差的問題。本實用新型窯體的外部上端設(shè)有多個預(yù)先投料口、多個自動釋壓裝置和電動快速換氣裝置，窯體的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器、氧含量傳感器、CO傳感器和遠傳儀表及攝像頭，二次投料裝置和氮氣管路設(shè)置在可移動的主窯體內(nèi)部上方，碳化硅冶煉爐設(shè)置在窯體內(nèi)，集氣管設(shè)置在可移動的主窯體內(nèi)的兩側(cè)下部，集氣管上設(shè)蓋板，窯體的下方四周設(shè)有密封水槽，移動裝置設(shè)置在可移動的主窯體相對兩側(cè)的外側(cè)壁上。本實用新型用于碳化硅的冶煉。
【專利說明】一種全封閉移動式碳化娃冶煉爐宮
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種碳化硅冶煉爐窯，具體涉及一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅冶煉過程中會產(chǎn)生大量的以CO為主可然性氣體，傳統(tǒng)工藝用的是在爐體表面點燃將其燒掉的方法，既污染了空氣，又浪費了大量的能源，與國家相關(guān)政策背道而馳，因此回收碳化硅冶煉過程中的伴生氣體并加以利用勢在必行，一段時間以來，出現(xiàn)了很多的技術(shù)方案，用于碳化硅冶煉伴生氣體的回收，但大都存在可操作性差，無法用于工業(yè)化生產(chǎn)，或者只能生產(chǎn)單一品種的碳化硅產(chǎn)品以及安全性能差的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的碳化硅冶煉爐窯存在可操作性差，無法用于工業(yè)化生產(chǎn)，或者只能生產(chǎn)單一品種的碳化硅產(chǎn)品以及安全性能差的問題。進而提供一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，它包括可移動的主窯體、窯門、碳化硅冶煉爐、多個自動釋壓裝置、二次投料裝置、氮氣管路、電動快速換氣裝置、開門裝置、緊門裝置、電極、配電裝置、窯體鎖定裝置、地輪或行走輪、密封水槽、蓋板、集氣管、移動裝置、壓力傳感器、溫度傳感器、氧含量傳感器、CO傳感器和遠傳儀表及攝像頭，
[0005]可移動的主窯體的上部兩端設(shè)有可完全打開并帶有密封裝置的窯門，所述窯門通過開門裝置實現(xiàn)完全打開，所述開門裝置的下方設(shè)有緊門裝置，可移動的主窯體的外部上端設(shè)有多個預(yù)先投料口、多個自動釋壓裝置和電動快速換氣裝置，且多個預(yù)先投料口、多個自動釋壓裝置和電動快速換氣裝置均與可移動的主窯體的內(nèi)部連通，
[0006]可移動的主窯體的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器、氧含量傳感器、CO傳感器和遠傳儀表及攝像頭，二次投料裝置和氮氣管路設(shè)置在可移動的主窯體內(nèi)部上方，碳化硅冶煉爐設(shè)置在可移動的主窯體內(nèi)，集氣管設(shè)置在可移動的主窯體內(nèi)的兩側(cè)下部，電極設(shè)置在可移動的主窯體的內(nèi)部并與帶有密封裝置的配電裝置連接，
[0007]可移動的主窯體的兩側(cè)地下設(shè)有連通外部氣體收集系統(tǒng)的集氣管，可移動的主窯體內(nèi)的集氣管出口上方設(shè)有蓋板，所述整個可移動的主窯體的下方四周設(shè)有密封水槽，
[0008]可移動的主窯體的兩側(cè)或下部設(shè)有多個用于移動窯體的地輪或行走輪，移動裝置設(shè)置在可移動的主窯體相對兩側(cè)的外側(cè)壁上，可移動的主窯體通過窯體鎖定裝置與地面固定連接，
[0009]自動釋壓裝置包括筒體、活塞式閥體、釋壓密封圈保護裝置、釋壓密封圈、銷軸、閥體上蓋、上限位套和配重錘，活塞式閥體上的外側(cè)壁上設(shè)有多個釋壓孔，筒體套裝在活塞式閥體上，上限位套設(shè)置在筒體與活塞式閥體之間，筒體的內(nèi)側(cè)上部有上至下依次設(shè)有釋壓密封圈和釋壓密封圈保護裝置，閥體上蓋設(shè)置在活塞式閥體的上端，配重錘通過銷軸與閥體上蓋之間可轉(zhuǎn)動連接。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0011]1.本實用新型將碳化硅冶煉爐設(shè)置在密閉的窯體內(nèi)，回收的氣體通過集氣管進行收集，收集后的氣體能夠作為化工原料或可作燃料使用，不但有效的保護了環(huán)境，而且還有效的節(jié)約了能源。
[0012]2.本實用新型的窯體通過地輪或行走輪和移動裝置能夠?qū)崿F(xiàn)窯體的移動，由于本實用新型具有可移動的特點，因此，在一個爐位冶煉完畢后，可移至下一爐位再進行密封冶煉，一窯供多爐使用，有效降低了修建成本。
[0013]3.本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對黑碳化硅和綠碳化硅進行冶煉?？紤]到兩種碳化硅生產(chǎn)時的工藝要求不同，因此本實用新型在設(shè)計爐體時兼顧了兩種爐型的附件可互換性(碳化硅冶煉爐的爐墻、爐條、爐柱等附件為傳統(tǒng)附件因此圖中未畫)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)對黑、綠兩種不同碳化硅的冶煉。
[0014]4.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、無高空管線，所有配電裝置及管路均從地下進入窯內(nèi)，因此對其它爐位的裝、卸及吊運無任何影響，方便生產(chǎn)，可操作性強，尤其適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0015]5本實用新型在窯體上方設(shè)多個自動釋壓裝置，在發(fā)生意外噴爐爐內(nèi)壓力突然增大時，自動釋壓裝置會自動打開，同時啟動二次投料裝置投料，壓住噴發(fā)點。待窯內(nèi)壓力回歸到安全值時自動釋壓裝置會自動關(guān)閉，因此安全性能好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖(圖中的箭頭表示延至下一爐位)；圖3是圖1帶有地輪的左視圖；圖4是圖1帶有行走輪的左視圖；圖5是本實用新型六個冶煉爐使用排布示意圖；圖6是緊門裝置的局部放大圖；圖7是開門裝置的局部放大圖；圖8是移動裝置的局部放大圖；圖9是自動釋壓裝置的局部放大圖；圖10是電動快速換氣裝置的局部放大圖；圖11是配電裝置的局部放大圖；圖12是窯體鎖定裝置的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11
和圖12說明本實施方式，本實施方式的一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯包括可移動的主窯體1、窯門2、碳化硅冶煉爐3、多個自動釋壓裝置4、二次投料裝置6、氮氣管路7、電動快速換氣裝置8、開門裝置9、緊門裝置10、電極11、配電裝置12、窯體鎖定裝置13、地輪或行走輪14、密封水槽15、蓋板16、集氣管17、移動裝置18、壓力傳感器19、溫度傳感器20、氧含量傳感器21、CO傳感器22和遠傳儀表及攝像頭23，
[0018]可移動的主窯體I的上部兩端設(shè)有可完全打開并帶有密封裝置的窯門2，所述窯門2通過開門裝置9實現(xiàn)完全打開，所述開門裝置9的下方設(shè)有緊門裝置10，可移動的主窯體I的外部上端設(shè)有多個預(yù)先投料口 5、多個自動釋壓裝置4和電動快速換氣裝置8，且多個預(yù)先投料口 5、多個自動釋壓裝置4和電動快速換氣裝置8均與可移動的主窯體I的內(nèi)部連通，
[0019]可移動的主窯體I的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有壓力傳感器19、溫度傳感器20、氧含量傳感器21、CO傳感器22和遠傳儀表及攝像頭23，二次投料裝置6和氮氣管路7設(shè)置在可移動的主窯體I內(nèi)部上方，碳化硅冶煉爐3設(shè)置在可移動的主窯體I內(nèi)，集氣管17設(shè)置在可移動的主窯體I內(nèi)的兩側(cè)下部，電極11設(shè)置在可移動的主窯體I的內(nèi)部并與帶有密封裝置的配電裝置12連接，
[0020]可移動的主窯體I的兩側(cè)地下設(shè)有連通外部氣體收集系統(tǒng)的集氣管17，可移動的主窯體I內(nèi)的集氣管17出口上方設(shè)有蓋板16，所述整個可移動的主窯體I的下方四周設(shè)有密封水槽15，
[0021]可移動的主窯體I的兩側(cè)或下部設(shè)有多個用于移動窯體的地輪或行走輪14，移動裝置18設(shè)置在可移動的主窯體I相對兩側(cè)的外側(cè)壁上，可移動的主窯體I通過窯體鎖定裝置13與地面固定連接，
[0022]自動釋壓裝置4包括筒體4-1、活塞式閥體4-2、釋壓密封圈保護裝置4_4、釋壓密封圈4-5、銷軸4-6、閥體上蓋4-7、上限位套4-8和配重錘4_9，活塞式閥體4_2上的外側(cè)壁上設(shè)有多個釋壓孔4-3，筒體4-1套裝在活塞式閥體4-2上，上限位套4-8設(shè)置在筒體4_1與活塞式閥體4-2之間，筒體4-1的內(nèi)側(cè)上部有上至下依次設(shè)有釋壓密封圈4-5和釋壓密封圈保護裝置4-4，閥體上蓋4-7設(shè)置在活塞式閥體4-2的上端，配重錘4-9通過銷軸4_6與閥體上蓋4-7之間可轉(zhuǎn)動連接。
[0023]本實施方式的自動釋壓裝置4是這樣實現(xiàn)釋壓的:
[0024]當窯內(nèi)壓力因噴爐原因快速上升超過允許值時，活塞式閥體4-2會自動上升，釋壓孔4-3與外界相通釋壓，壓力越高釋壓孔4-3開啟的越大，釋壓越快，當壓力恢復(fù)到安全值時，活塞式閥體4-2在重力作用下自動下降，自動釋壓裝置4關(guān)閉，實現(xiàn)自動釋壓。
[0025]本實施方式通過調(diào)整配重錘4-9的重量，能夠調(diào)整自動開啟壓力值和自動關(guān)閉壓力值的大小。
[0026]本實施方式的閥體上蓋4-7，是用螺栓和法蘭將鋁泊壓在活塞式閥體4-2上的，鋁泊的面積等同于活塞式閥體4-2的內(nèi)徑全斷面，當窯內(nèi)氣體發(fā)生意外爆炸時，鋁泊會瞬間爆開釋壓，以保障窯爐安全。
[0027]由窯體內(nèi)部有伴生氣體回收裝置連通窯外氣體收集系統(tǒng)，輸送到氣體加工處利用。
[0028]所述窯體兩端設(shè)有可完全打開并帶有密封裝置的窯門，關(guān)閉窯門后，由自動拉緊裝置將窯門與密封裝置緊固，形成全封閉的冶煉空間。
[0029]本實施方式的窯體可移動，可分為有軌移動方案和無軌移動方案兩種形式，兩種方案均可設(shè)自移動裝置移動或利用牽弓I裝置進行移動。
[0030]本實施方式的窯體所有與外部連通處或可打開處均設(shè)有密封裝置。
[0031]本實施方式的窯體內(nèi)部，在冶煉爐的兩側(cè)設(shè)有氣體收集裝置聯(lián)通到地下氣體回收管路，或在窯體上設(shè)氣體回收口，利用可隨時拆裝的軟連接管與窯外氣體回收裝置相連。
[0032]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1和圖10說明本實施方式，本實施方式的電動快速換氣裝置8包括壺體8-1、換氣風機8-2、換氣密封圈保護裝置8-3、換氣密封圈8-4、換氣上蓋
8-5、連桿機構(gòu)8-6和氣動執(zhí)行機構(gòu)8-7，壺體8-1的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有由上至下依次設(shè)有換氣密封圈8-4和換氣密封圈保護裝置8-3，換氣風機8-2設(shè)置在壺體8-1內(nèi)，換氣上蓋8_5蓋裝在壺體8-1上，氣動執(zhí)行機構(gòu)8-7通過設(shè)置在換氣上蓋8-5上的連桿機構(gòu)8-6與壺體8_1連接。如此設(shè)置，便于實現(xiàn)窯內(nèi)氣體的更換。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0033]電動快速換氣裝置8是這樣實現(xiàn)換氣的:電動快速換氣裝置8為出窯時使用，用氮氣將窯內(nèi)CO氣體稀釋到安全值以下時，打開窯門2前，要先利用氣動執(zhí)行機構(gòu)8-7打開換氣上蓋8-5，開啟換氣風機8-2，使窯外空氣快速進入窯內(nèi)，并在窯內(nèi)快速流通，防止窯內(nèi)因通風不好造成局部CO氣體濃度過高而發(fā)生爆炸或爆燃的危險。
[0034]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1和圖7說明本實施方式，本實施方式的開門裝置9包括兩個第一滑桿9-1、兩個第一導(dǎo)向槽9-2、兩個第二滑桿9-3、兩個第二導(dǎo)向槽9-4、螺桿9-5、升降組件9-6、升降導(dǎo)向組件9-7、支架9-9、開門組件9-10和多根托輪9_8，
[0035]支架9-9向上傾斜設(shè)置，且支架9-9與水平面之間的夾角為15°，多根托輪9_8并排設(shè)置在支架9-9上，升降導(dǎo)向組件9-7設(shè)置在支架9-9的另一端，窯門2豎直穿設(shè)在升降導(dǎo)向組件9-7內(nèi)，升降組件9-6設(shè)置在升降導(dǎo)向組件9-7的上端，升降組件9-6的輸出端與螺桿9-5的一端連接，螺桿9-5的另一端與窯門2連接，開門組件9-10設(shè)置在支架9_9的一端，開門組件9-10與升降導(dǎo)向組件9-7的上端連接，兩個第二導(dǎo)向槽9-4分別設(shè)置在支架9-9的兩端，兩個第一導(dǎo)向槽9-2分別設(shè)置在支架9-9的下端兩側(cè)，兩個第一滑桿9-1分別設(shè)置在窯門2的下部兩端，兩個第二滑桿9-3分別設(shè)置在升降導(dǎo)向組件9-7的下端兩側(cè)。如此設(shè)置，便于實現(xiàn)窯體的開門和關(guān)門，操作靈活方便。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0036]本實施方式的開門裝置9是這樣實現(xiàn)開門的:
[0037]A.開門時，首先啟動升降組件9-6，升降組件9-6正轉(zhuǎn)帶動螺桿9_5轉(zhuǎn)動，在螺桿
9-5的帶動下使窯門2垂直上升，兩個第一滑桿9-1進入到兩個第一導(dǎo)向槽9-2內(nèi)，直至兩個第一滑桿9-1到達設(shè)計位置時停止。
[0038]B.啟動開門組件9-10，在鋼絲繩9-10-4的牽引下，窯門2連同升降組件9_6運行軌跡受兩個第二滑桿9-3和兩個第二導(dǎo)向槽9-4的控制，沿軌跡上升同時做旋轉(zhuǎn)運動，直到窯門2完全落到支架9-9上，完成全部開啟后停止。
[0039]C.關(guān)門時，開門組件9-10反轉(zhuǎn)運行，在重力作用下，窯門2開始下降并逐漸成垂直狀態(tài)，待窯門2完全直立后，開啟升降組件9-6直到窯門2下降到設(shè)定位置時停止。
[0040]完成窯門2的自動開門和關(guān)門，操作靈活、快速，有效的減少了工作人員的勞動強度。
[0041]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1和圖7說明本實施方式，本實施方式的開門組件9-10包括電動機9-10-1、變速箱9-10-2、滾筒9-10-3和鋼絲繩9_10_4，電動機9_10_1的輸出端與變速箱9-10-2連接，變速箱9-10-2的輸出端與滾筒9-10-3連接，鋼絲繩9_10_4的一端纏繞在滾筒9-10-3上，鋼絲繩9-10-4的另一端與升降導(dǎo)向組件9-7的上端連接。如此設(shè)置，便于開門或關(guān)門的順利進行。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0042]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1和圖6說明本實施方式，本實施方式的緊門裝置10包括緊門變速箱10-1、緊門電機10-2、緊門拉桿10-3、兩個銷軸10-4、緊門導(dǎo)向板10_6、緊門鉤10-7和緊門密封條10-8，可移動的主窯體I的側(cè)壁與窯門2之間設(shè)有緊門密封條10-8，緊門變速箱10-1固定設(shè)置在可移動的主窯體I的外側(cè)壁上，緊門電機10-2與緊門變速箱
10-1連接，緊門拉桿10-3豎直設(shè)置在緊門變速箱10-1的上端，緊門導(dǎo)向板10-6固定設(shè)置在可移動的主窯體I的外側(cè)壁上且位于緊門拉桿10-3的上方，緊門鉤10-7的一端通過兩個銷軸10-4分別穿設(shè)在緊門拉桿10-3和緊門導(dǎo)向板10-6上，緊門鉤10-7的另一端壓設(shè)在窯門2上。如此設(shè)置，便于窯門與窯體的牢固壓緊，保證施工安全。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三或四相同。
[0043]本實施方式的緊門裝置10是這樣實現(xiàn)緊門的:
[0044]壓緊狀態(tài)下是緊門變速箱10-1在緊門電機10-2的帶動下，使得緊門拉桿10-3帶動緊門鉤10-7向下運行，保證窯門與窯體的壓緊，為了實現(xiàn)窯門與窯體的密封，在窯門與窯體之間設(shè)有緊門密封條10-8，有效的保證了窯門與窯體的密封效果。
[0045]松開狀態(tài)下，緊門變速箱10-1在緊門電機10-2的帶動下，使得緊門拉桿10-3帶動緊門鉤10-7向上運行，緊門鉤10-7和銷軸10-4沿著緊門導(dǎo)向板10-6向窯體外側(cè)運動，實現(xiàn)對窯門和窯體的松開。
[0046]整個緊門和松門結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
[0047]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1和圖11說明本實施方式，本實施方式的配電裝置12包括密封裝置預(yù)埋件12-1、膠堆12-2、壓片12-3、上壓蓋及螺栓12_4、多組銅排或鋁排12_5、冷卻水進水管12-6、夾緊螺栓12-7、冷卻水出水管12-9、冷卻器12-10和上部連接軟管
12-11，多組銅排或鋁排12-5豎直設(shè)置，多組銅排或鋁排12-5通過密封裝置預(yù)埋件12_1埋設(shè)在地下，并通過膠堆12-2和上壓蓋及螺栓12-4將多組銅排或鋁排12-5固定，壓片12_3設(shè)置在膠堆12-2和上壓蓋及螺栓12-4之間，冷卻器12-10通過夾緊螺栓12_7固定在多組銅排或鋁排12-5的上部，冷卻器12-10的左右兩端分別設(shè)有冷卻水進水管12-6和冷卻水出水管12-9，冷卻器12-10的上部與上部連接軟管12-11連接，電極11設(shè)置在冷卻器12-10上。如此設(shè)置，既能保證了爐體電極引入處的密封，也能將冶煉過程中在電極處產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三、四或五相同。
[0048]本配電裝置12是這樣實現(xiàn)的:
[0049]緊固夾緊螺栓12-7使銅排或鋁排夾緊電極，保證導(dǎo)電良好。緊固密封裝置上壓蓋螺栓12-4，在壓片12-3的作用下壓緊膠堆12-2，保證在此處密封良好，空氣不能進入窯內(nèi)。將進水管12-6和出水管12-9與冷卻水管(圖中未畫)連接，冶煉過程中在電極處產(chǎn)生的熱量被冷卻水帶走，保證銅排或鋁排不會因高溫而與電極接觸不好或熔化。
[0050]【具體實施方式】七:結(jié)合圖1-圖4和圖12說明本實施方式，本實施方式的窯體鎖定裝置13包括鎖定支架13-1、鎖定螺栓13-2、鎖定蝶形彈簧13-3和鎖定預(yù)埋螺母13_4，鎖定支架13-1固定設(shè)置在可移動的主窯體I的外側(cè)壁下部，鎖定螺栓13-2穿設(shè)在鎖定支架
13-1上，鎖定螺栓13-2的下端旋擰在預(yù)埋在地下的鎖定預(yù)埋螺母13-4上，鎖定蝶形彈簧13-3套裝在鎖定支架13-1和鎖定螺栓13-2之間。如此設(shè)置，鎖定牢固。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三、四、五或六相同。
[0051]【具體實施方式】八:結(jié)合圖1-圖4說明本實施方式，本實施方式的二次投料裝置6包括多組投料斗6-1，多組投料斗6-1順次固定在可移動的主窯體I的內(nèi)側(cè)壁上部，每組投料斗6-1均包括兩個槽形料斗6-1-1和多根連接梁6-1-2，兩個槽形料斗6-1-1之間固定連接，兩個槽形料斗6-1-1與可移動的主窯體I的內(nèi)側(cè)壁上部之間通過多根連接梁6-1-2固定連接。如此設(shè)置，在冶煉過程中如發(fā)生意外噴爐時，可將位于噴出點的二次投料裝置6啟動，用以壓制噴出點，保障生產(chǎn)安全。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一至七相同。
[0052]【具體實施方式】九:結(jié)合圖8說明本實施方式，本實施方式的移動裝置18包括多組推動器，多組推動器分別設(shè)置在可移動的主窯體I的外部兩側(cè)，每組推動器包括兩個級伸縮油缸18-1和兩個鉸軸18-2，兩個級伸縮油缸18-1相對設(shè)置，每個級伸縮油缸18-1的一端均通過一個鉸軸18-2與可移動的主窯體I的外部連接，每個級伸縮油缸18-1的另一端均抵設(shè)在地面挖設(shè)的頂坑18-3內(nèi)。如此設(shè)置，便于實現(xiàn)窯體的移動。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一至八相同。
[0053]本說明書中出現(xiàn)的窯體為可移動的主窯體I的簡稱。
[0054]【具體實施方式】十:結(jié)合圖1-圖4說明本實施方式，本實施方式的可移動的主窯體I上開設(shè)多個耐高溫石英玻璃窗。如此設(shè)置，玻璃窗通過密封裝置固定在窯體上，窗外安裝用以觀察窯內(nèi)冶煉情況的攝像頭。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】九相同。
[0055]本實用新型的工作原理是:
[0056]1.先將碳化硅冶煉爐3按冶煉工藝要求裝好爐料。
[0057]2.移動可移動的主窯體I到冶煉爐位置，關(guān)閉兩端窯門2，并利用緊門裝置10將窯門2與可移動的主窯體I封好，并將可移動的主窯體I利用窯體鎖定裝置13與地面鎖定。
[0058]3.打開預(yù)先投料口 5給二次投料裝置6加料，加完料后將預(yù)先投料口 5封好，冶煉過程中此口不許打開。
[0059]4.將水封槽15內(nèi)注滿水，檢查密閉性無問題后，利用氣體置換的氮氣管路7將窯內(nèi)空氣置換掉后開始送電冶煉。
[0060]5.根據(jù)氣體產(chǎn)生大小情況，氣體收集系統(tǒng)會根據(jù)爐內(nèi)壓力自動調(diào)節(jié)，保證爐內(nèi)壓力始終處于穩(wěn)定的負壓狀態(tài)直到冶煉結(jié)束。
[0061]6.在冶煉過程中如發(fā)生意外噴爐時，可將位于噴出點的二次投料裝置6啟動，用以壓制噴出點，如果此時窯內(nèi)壓力增大到允許值時，自動釋壓裝置4會自動打開釋壓，壓力回歸到安全值時自動釋壓裝置4會自動關(guān)閉，以保障安全冶煉。有的冶煉工藝要求二次補料，二次投料裝置亦可作為此用。
[0062]7.送電結(jié)束后，因爐內(nèi)反應(yīng)不能馬上結(jié)束，一段時間內(nèi)還會有伴生氣體繼續(xù)產(chǎn)生，因此氣體收集系統(tǒng)還要繼續(xù)正常工作，直到自然冷卻9小時以上，爐內(nèi)反應(yīng)基本停止時，可向爐內(nèi)注入氮氣，監(jiān)測CO濃度降到安全值以下時，開啟電動快速換氣裝置，使窯內(nèi)外氣體快速流通，防止窯內(nèi)CO局部積聚而發(fā)生危險。
[0063]8.打開兩側(cè)窯門，此時可將窯體移到下一個裝好料冶煉爐位置，關(guān)好兩端窯門，檢查密閉性，為再次冶煉做準備。
[0064]本實用新型作為一個完整的冶煉爐窯，由6個冶煉爐組成，需要2套可移動的碳化硅冶煉爐窯交替使用，本實用新型所公開的內(nèi)容為其中一套可移動的碳化硅冶煉爐窯。
[0065]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實用新型精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本實用新型未提及的領(lǐng)域中，當然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:它包括可移動的主窯體(1)、窯門(2)、碳化硅冶煉爐(3)、多個自動釋壓裝置(4)、二次投料裝置(6)、氮氣管路(7)、電動快速換氣裝置(8)、開門裝置(9)、緊門裝置(10)、電極(11)、配電裝置(12)、窯體鎖定裝置(13)、地輪或行走輪(14)、密封水槽(15)、蓋板(16)、集氣管(17)、移動裝置(18)、壓力傳感器(19)、溫度傳感器(20)、氧含量傳感器(21)、CO傳感器(22)和遠傳儀表及攝像頭(23)， 可移動的主窯體(1)的上部兩端設(shè)有可完全打開并帶有密封裝置的窯門(2)，所述窯門(2)通過開門裝置(9)實現(xiàn)完全打開，所述開門裝置(9)的下方設(shè)有緊門裝置(10)，可移動的主窯體(1)的外部上端設(shè)有多個預(yù)先投料口(5)、多個自動釋壓裝置(4)和電動快速換氣裝置(8)，且多個預(yù)先投料口(5)、多個自動釋壓裝置(4)和電動快速換氣裝置(8)均與可移動的主窯體(1)的內(nèi)部連通， 可移動的主窯體(1)的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有壓力傳感器(19)、溫度傳感器(20)、氧含量傳感器(21)、CO傳感器(22)和遠傳儀表及攝像頭(23)，二次投料裝置(6)和氮氣管路(7)設(shè)置在可移動的主窯體(1)內(nèi)部上方，碳化硅冶煉爐(3)設(shè)置在可移動的主窯體(1)內(nèi)，集氣管(17)設(shè)置在可移動的主窯體(1)內(nèi)的兩側(cè)下部，電極(11)設(shè)置在可移動的主窯體(1)的內(nèi)部并與帶有密封裝置的配電裝置(12)連接， 可移動的主窯體(1)的兩側(cè)地下設(shè)有連通外部氣體收集系統(tǒng)的集氣管(17)，可移動的主窯體(1)內(nèi)的集氣管(17)出口上方設(shè)有蓋板(16)，所述整個可移動的主窯體(1)的下方四周設(shè)有密封水槽(15 )， 可移動的主窯體(1)的兩側(cè)或下部設(shè)有多個用于移動窯體的地輪或行走輪(14)，移動裝置(18)設(shè)置在可移動的主窯體(1)相對兩側(cè)的外側(cè)壁上，可移動的主窯體(1)通過窯體鎖定裝置(13)與地面固定連接， 自動釋壓裝置(4)包括筒體(4-1)、活塞式閥體(4-2)、釋壓密封圈保護裝置(4-4)、釋壓密封圈(4-5)、銷軸(4-6)、閥體上蓋(4-7)、上限位套(4-8)和配重錘(4_9)，活塞式閥體(4-2)上的外側(cè)壁上設(shè)有多個釋壓孔(4-3)，筒體(4-1)套裝在活塞式閥體(4-2)上，上限位套(4-8)設(shè)置在筒體(4-1)與活塞式閥體(4-2)之間，筒體(4-1)的內(nèi)側(cè)上部有上至下依次設(shè)有釋壓密封圈(4-5)和釋壓密封圈保護裝置(4-4)，閥體上蓋(4-7)設(shè)置在活塞式閥體(4-2)的上端，配重錘(4-9)通過銷軸(4-6)與閥體上蓋(4-7)之間可轉(zhuǎn)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:電動快速換氣裝置(8)包括壺體(8-1)、換氣風機(8-2)、換氣密封圈保護裝置(8-3)、換氣密封圈(8-4)、換氣上蓋(8-5)、連桿機構(gòu)(8-6)和氣動執(zhí)行機構(gòu)(8-7)，壺體(8_1)的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有由上至下依次設(shè)有換氣密封圈(8-4)和換氣密封圈保護裝置(8-3)，換氣風機(8-2)設(shè)置在壺體(8-1)內(nèi)，換氣上蓋(8-5)蓋裝在壺體(8-1)上，氣動執(zhí)行機構(gòu)(8-7)通過設(shè)置在換氣上蓋(8-5)上的連桿機構(gòu)(8-6)與壺體(8-1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:開門裝置(9)包括兩個第一滑桿(9-1)、兩個第一導(dǎo)向槽(9-2)、兩個第二滑桿(9-3)、兩個第二導(dǎo)向槽(9-4)、螺桿(9-5)、升降組件(9-6)、升降導(dǎo)向組件(9-7)、支架(9_9)、開門組件(9-10)和多根托輪(9-8)， 支架(9-9)向上傾斜設(shè)置，且支架(9-9)與水平面之間的夾角為15°，多根托輪(9-8)并排設(shè)置在支架(9-9)上，升降導(dǎo)向組件(9-7)設(shè)置在支架(9-9)的另一端，窯門(2)豎直穿設(shè)在升降導(dǎo)向組件(9-7)內(nèi)，升降組件(9-6)設(shè)置在升降導(dǎo)向組件(9-7)的上端，升降組件(9-6)的輸出端與螺桿(9-5)的一端連接，螺桿(9-5)的另一端與窯門(2)連接，開門組件(9-10)設(shè)置在支架(9-9)的一端，開門組件(9-10)與升降導(dǎo)向組件(9-7)的上端連接，兩個第二導(dǎo)向槽(9-4)分別設(shè)置在支架(9-9)的兩端，兩個第一導(dǎo)向槽(9-2)分別設(shè)置在支架(9-9)的下端兩側(cè)，兩個第一滑桿(9-1)分別設(shè)置在窯門(2)的下部兩端，兩個第二滑桿(9-3)分別設(shè)置在升降導(dǎo)向組件(9-7)的下端兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:開門組件(9-10)包括電動機(9-10-1)、變速箱(9-10-2)、滾筒(9-10-3)和鋼絲繩(9-10-4)，電動機(9-10-1)的輸出端與變速箱(9-10-2)連接，變速箱(9-10-2)的輸出端與滾筒(9-10-3)連接，鋼絲繩(9-10-4)的一端纏繞在滾筒(9-10-3)上，鋼絲繩(9_10_4)的另一端與升降導(dǎo)向組件(9-7)的上端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:緊門裝置(10)包括緊門變速箱(10-1)、緊門電機(10-2)、緊門拉桿(10-3)、兩個銷軸(10-4)、緊門導(dǎo)向板(10-6)、緊門鉤(10-7)和緊門密封條(10-8)，可移動的主窯體(1)的側(cè)壁與窯門(2)之間設(shè)有緊門密封條(10-8)，緊門變速箱(10-1)固定設(shè)置在可移動的主窯體(1)的外側(cè)壁上，緊門電機(10-2)與緊門變速箱(10-1)連接，緊門拉桿(10-3)豎直設(shè)置在緊門變速箱(10-1)的上端，緊門導(dǎo)向板(10-6)固定設(shè)置在可移動的主窯體(1)的外側(cè)壁上且位于緊門拉桿(10-3)的上方，緊門鉤(10-7)的一端通過兩個銷軸(10-4)分別穿設(shè)在緊門拉桿(10-3)和緊門導(dǎo)向板(10-6)上，緊門鉤(10-7)的另一端壓設(shè)在窯門(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要 求5所述一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:配電裝置(12)包括密封裝置預(yù)埋件(12-1)、膠堆(12-2)、壓片(12-3)、上壓蓋及螺栓(12_4)、多組銅排或鋁排(12-5)、冷卻水進水管(12-6)、夾緊螺栓(12-7)、冷卻水出水管(12_9)、冷卻器(12-10)和上部連接軟管(12-11)，多組銅排或鋁排(12-5)豎直設(shè)置，多組銅排或鋁排(12-5)通過密封裝置預(yù)埋件(12-1)埋設(shè)在地下，并通過膠堆(12-2)和上壓蓋及螺栓(12-4)將多組銅排或鋁排(12-5)固定，壓片(12-3)設(shè)置在膠堆(12_2)和上壓蓋及螺栓(12-4)之間，冷卻器(12-10)通過夾緊螺栓(12-7)固定在多組銅排或鋁排(12_5)的上部，冷卻器(12-10)的左右兩端分別設(shè)有冷卻水進水管(12-6)和冷卻水出水管(12-9)，冷卻器(12-10)的上部與上部連接軟管(12-11)連接，電極(11)設(shè)置在冷卻器(12-10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:窯體鎖定裝置(13)包括鎖定支架(13-1)、鎖定螺栓(13-2)、鎖定蝶形彈簧(13-3)和鎖定預(yù)埋螺母(13-4)，鎖定支架(13-1)固定設(shè)置在可移動的主窯體(1)的外側(cè)壁下部，鎖定螺栓(13-2)穿設(shè)在鎖定支架(13-1)上，鎖定螺栓(13-2)的下端旋擰在預(yù)埋在地下的鎖定預(yù)埋螺母(13-4)上，鎖定蝶形彈簧(13-3)套裝在鎖定支架(13-1)和鎖定螺栓(13_2)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:二次投料裝置(6)包括多組投料斗(6-1)，多組投料斗(6-1)順次固定在可移動的主窯體(1)的內(nèi)側(cè)壁上部，每組投料斗(6-1)均包括兩個槽形料斗(6-1-1)和多根連接梁(6-1-2)，兩個槽形料斗(6-1-1)之間固定連接，兩個槽形料斗(6-1-1)與可移動的主窯體(1)的內(nèi)側(cè)壁上部之間通過多根連接梁(6-1-2)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:移動裝置(18)包括多組推動器，多組推動器分別設(shè)置在可移動的主窯體(1)的外部兩側(cè)，每組推動器包括兩個級伸縮油缸(18-1)和兩個鉸軸(18-2)，兩個級伸縮油缸(18-1)相對設(shè)置，每個級伸縮油缸(18-1)的一端均通過一個鉸軸(18-2)與可移動的主窯體(1)的外部連接，每個級伸縮油缸(18-1)的另一端均抵設(shè)在地面挖設(shè)的頂坑(18-3)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6、7、8或9所述一種全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯，其特征在于:可移動的主 窯體(1)上開設(shè)多個耐高溫石英玻璃窗。
【文檔編號】C01B31/36GK203855416SQ201420306955
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】羅建華, 劉術(shù)波, 劉術(shù)濤 申請人:雞東寶鑫碳化硅有限公司