以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，包括蒸氨塔、廢水泵；其特征是：塔頂氨汽輸出端串聯(lián)分縮器、全凝器和氨水槽，氨水槽連通不凝氣冷卻器、噴射真空系統(tǒng)；循環(huán)氨水泵將循環(huán)氨水槽與第一換熱器循環(huán)氨水入口連接，循環(huán)軟水出口連接二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)軟水入口，二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)軟水出口通過循環(huán)軟水泵與第一換熱器的循環(huán)軟水入口連通；二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)熱水出口連接再沸器的循環(huán)熱水入口，再沸器循環(huán)熱水出口通過循環(huán)熱水泵連接至二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)熱水入口；再沸器廢水輸入端連接廢水泵輸出端，廢水蒸汽輸出端連接蒸氨塔的熱源輸入端。該系統(tǒng)既回收了循環(huán)氨水余熱，又采用負(fù)壓蒸氨進(jìn)一步降低蒸氨能耗。
【專利說明】以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及蒸氨【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種降低能耗的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤在焦化過程中產(chǎn)生一定量的氨氮、氰化物、硫化物、酚和C0D濃度都較高的剩余 氨水。剩余氨水一般要經(jīng)過除油、脫酚、蒸氨、酚氰污水等處理工序。蒸氨是通過蒸餾脫除 剩余氨水中的氨、氰化物和硫化物，改善廢水水質(zhì)，滿足酚氰污水處理工序要求，同時(shí)回收 氨用于脫硫或生產(chǎn)硫銨。剩余氨水蒸氨工藝按操作壓力又可分為常壓蒸氨和負(fù)壓蒸氨。負(fù) 壓蒸氨降低了蒸餾操作壓力和溫度，降低了蒸氨能源品質(zhì)，使利用廢熱資源為蒸氨提供耗 熱量成為可能。
[0003] 在焦化廠，焦?fàn)t產(chǎn)生的800°C的荒煤氣在上升管和橋管處通過噴灑循環(huán)氨水將煤 氣冷卻至85°C上下，循環(huán)氨水溫度高達(dá)75?78°C。一般對單集氣管焦?fàn)t循環(huán)氨水噴灑量 為6m 3/t干煤，對雙集氣管焦?fàn)t循環(huán)氨水噴灑量為8m3/t干煤，即對120萬噸焦炭/年的焦 化廠來說，循環(huán)氨水量最低在ll〇〇m 3/h左右。對配合煤水分為8?11 %時(shí)，煤氣露點(diǎn)溫度 為65?70°C，而噴灑用循環(huán)氨水溫度要求高于煤氣露點(diǎn)溫度5?10°C;即循環(huán)氨水溫度可 降至70?75°C，即循環(huán)氨水溫度可降低5?6°C后再用于冷卻荒煤氣，可回收利用循環(huán)氨 水余熱。負(fù)壓蒸氨降低了操作溫度，降低了熱源品質(zhì)，可回收利用循環(huán)氨水余熱為蒸氨提供 耗熱量，從而降低焦化工序能耗。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種以循環(huán)氨水 為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，回收循環(huán)氨水余熱生產(chǎn)120°c低壓飽和蒸汽或循環(huán)熱水（最高可 達(dá)140°C )，用于為負(fù)壓蒸氨提供蒸餾熱量，既實(shí)現(xiàn)了循環(huán)氨水余熱的回收利用，又降低了 焦化工序蒸汽或煤氣等高品質(zhì)熱源的輸入，降低了工序能耗。
[0005] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸 氨系統(tǒng)，包括蒸氨塔，蒸氨塔上設(shè)置有熱源輸入端，蒸氨塔的塔底設(shè)置有抽取塔底廢水的廢 水泵；其特征是：
[0006] 所述蒸氨塔塔頂氨汽輸出端依次串聯(lián)分縮器、全凝器和氨水槽，氨水槽的不凝氣 輸出端與不凝氣冷卻器的輸入端連通，不凝氣冷卻器的輸出端與噴射真空系統(tǒng)連通；
[0007] 還包括用于提供循環(huán)氨水的循環(huán)氨水槽，一循環(huán)氨水泵的輸入端與所述循環(huán)氨水 槽連通，該循環(huán)氨水泵的輸出端與第一換熱器的循環(huán)氨水入口連接，第一換熱器的循環(huán)氨 水出口連接焦?fàn)t噴灑系統(tǒng)；該第一換熱器還設(shè)置有循環(huán)軟水入口、循環(huán)軟水出口，循環(huán)軟水 出口連接二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)軟水入口，二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)軟水出口 連接循環(huán)軟水泵的輸入端，循環(huán)軟水泵的輸出端與第一換熱器的循環(huán)軟水入口連通；
[0008] 二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)熱水出口連接再沸器的循環(huán)熱水入口，再沸器的循 環(huán)熱水出口連接循環(huán)熱水泵的輸入端，循環(huán)熱水泵的輸出端連接至二級第二類吸收式熱泵 的循環(huán)熱水入口；
[0009] 再沸器的廢水輸入端連接所述廢水泵的輸出端，再沸器的廢水蒸汽輸出端連接至 蒸氨塔的熱源輸入端。
[0010] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案：在該以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)中，所述循環(huán)軟 水泵的輸出端與第一換熱器的循環(huán)軟水入口之間連通有循環(huán)軟水定壓補(bǔ)水裝置。
[0011] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案：在該以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)中，所述循環(huán)熱 水泵的輸出端與所述二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)熱水入口之間連通有循環(huán)熱水定壓補(bǔ) 水裝置。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型用兩段第二類吸收式熱泵回收循環(huán)氨水余 熱制取高溫?zé)崴虻蛪猴柡驼羝ㄟ^再沸器加熱蒸氨塔底廢水使之汽化后返回蒸氨塔底 提供蒸餾耗熱量；且蒸氨系統(tǒng)采用負(fù)壓蒸氨工藝，增加噴射真空系統(tǒng)，降低蒸氨塔操作壓力 與溫度，從而降低蒸氨耗熱量。具有以下特點(diǎn)：
[0013] (1)以循環(huán)軟水為一次熱載體回收循環(huán)氨水余熱，用于驅(qū)動兩段第二類吸收式熱 泵，生產(chǎn)高溫循環(huán)熱水或低壓飽和蒸汽，以高溫?zé)崴虻蛪猴柡驼羝麨槎螣彷d體，在再沸 器加熱來自蒸氨塔底的蒸氨廢水，使廢水汽化為低壓飽和蒸汽，返回蒸氨塔底提供蒸餾耗 熱量，以循環(huán)軟水和循環(huán)熱水為熱載體，通過兩段第二類吸收式熱泵實(shí)現(xiàn)了對循環(huán)氨水余 熱的回收利用。
[0014] (2)系統(tǒng)以循環(huán)熱水為熱載體，通過再沸器加熱來自蒸氨塔底的廢水，產(chǎn)生低壓飽 和蒸汽返回蒸氨塔底提供蒸餾耗熱量，不增加廢水量，且量小，能耗低。
[0015] (3)循環(huán)軟水與循環(huán)熱水為密閉式循環(huán)水系，水損耗低，分別采用定壓補(bǔ)水裝置實(shí) 現(xiàn)水的自動補(bǔ)充。
[0016] (4)蒸氨系統(tǒng)采用負(fù)壓蒸氨工藝，氨水槽連接噴射真空系統(tǒng)，使蒸氨塔 在-40?-70KPa下操作，降低了蒸氨操作溫度，從本質(zhì)上降低了蒸餾耗熱量。
[0017] (5)采用噴射真空系統(tǒng)，系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定。
[0018] (6)以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)不再需要蒸汽或煤氣等高品質(zhì)熱源的輸 入，有利于降低焦化工序能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：
[0020] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例中兩級第二類吸收式熱泵原理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖中：1循環(huán)氨水槽，2循環(huán)氨水泵，3第一換熱器，
[0023] 4二級第二類吸收式熱泵，41高溫蒸發(fā)器，42高溫吸收器，43低溫蒸發(fā)器，44低溫 吸收器，45凝縮器，46再生器，47冷劑泵，48溶液泵，49高溫溶液熱交換器，410溶液熱交換 器，
[0024] 5循環(huán)軟水泵，6循環(huán)軟水定壓補(bǔ)水裝置，7再沸器，8循環(huán)熱水泵，9循環(huán)熱水定壓 補(bǔ)水裝置，10蒸氨塔，11廢水泵，12第二換熱器，13廢水冷卻器，14剩余氨水槽，15剩余氨 水泵，16分縮器，17全凝器，18氨水槽，19氨水泵，20不凝氣冷卻器，21噴射真空系統(tǒng)，22生 脫系統(tǒng)，23焦?fàn)t橋管和上升管，24負(fù)壓煤氣系統(tǒng)連通。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 如圖1所示，該以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，包括蒸氨塔，蒸氨塔上設(shè)置有 熱源輸入端，蒸氨塔的塔底設(shè)置有抽取塔底廢水的廢水泵。
[0026] 其中，蒸氨塔10塔頂氨汽輸出端依次串聯(lián)分縮器16、全凝器17和氨水槽18,氨水 槽18的不凝氣輸出端與不凝氣冷卻器20的輸入端連通，不凝氣冷卻器20的輸出端與噴射 真空系統(tǒng)21連通；噴射再生系統(tǒng)的放散口與負(fù)壓煤氣系統(tǒng)24連通。這樣可使蒸氨塔10的 操作壓力降低，由于操作壓力降低，降低了液面物料沸點(diǎn)，從而降低了蒸氨塔10的操作溫 度，減少產(chǎn)品帶出熱量，降低了蒸氨系統(tǒng)能量需求。氨水槽18還可通過氨水泵19外送氨水。
[0027] 該系統(tǒng)還包括用于提供循環(huán)氨水的循環(huán)氨水槽1，一循環(huán)氨水泵2的輸入端與所 述循環(huán)氨水槽1連通，該循環(huán)氨水泵2的輸出端與第一換熱器3的循環(huán)氨水入口連接，第一 換熱器3的循環(huán)氨水出口連接焦?fàn)t噴灑系統(tǒng)22,具體是第一換熱器3的循環(huán)氨水出口通過 管道與焦?fàn)t橋管和上升管23相連。
[0028] 該第一換熱器3還設(shè)置有循環(huán)軟水入口、循環(huán)軟水出口，循環(huán)軟水出口連接二級 第二類吸收式熱泵4的循環(huán)軟水入口，二級第二類吸收式熱泵4的循環(huán)軟水出口連接循環(huán) 軟水泵5的輸入端，循環(huán)軟水泵5的輸出端與第一換熱器3的循環(huán)軟水入口連通。該實(shí)施 例中：所述循環(huán)軟水泵5的輸出端與第一換熱器3的循環(huán)軟水入口之間連通有循環(huán)軟水定 壓補(bǔ)水裝置6。
[0029] 所述二級第二類吸收式熱泵4的循環(huán)熱水出口連接再沸器7的循環(huán)熱水入口，再 沸器7的循環(huán)熱水出口連接循環(huán)熱水泵8的輸入端，循環(huán)熱水泵8的輸出端連接至二級第 二類吸收式熱泵4的循環(huán)熱水入口。該實(shí)施例中，所述循環(huán)熱水泵8的輸出端與所述二級 第二類吸收式熱泵4的循環(huán)熱水入口之間連通有循環(huán)熱水定壓補(bǔ)水裝置9。
[0030] 所述再沸器7的廢水輸入端連接所述廢水泵11的輸出端，再沸器7的廢水蒸汽輸 出端連接至蒸氨塔的熱源輸入端。廢水泵11的輸出口分為兩路，一路即大部分的蒸氨廢水 經(jīng)第二換熱器12與原料剩余氨水（由剩余氨水泵15從剩余氨水槽14中抽取至第二換熱 器12內(nèi)）換熱后，經(jīng)廢水冷卻器13冷卻后送生脫系統(tǒng)22 ; -路小部分的蒸氨廢水連通再 沸器7的冷源輸入口。
[0031] 如圖2所示，二級第二類吸收式熱泵4(也有稱兩級第二類吸收式熱泵、兩段第二 類吸收式熱泵）是常見的熱能回收裝置，是在單段吸收式熱泵的基礎(chǔ)上，增加了高溫蒸發(fā) 器41、高溫吸收器42、高溫溶液交換器49。
[0032] 所述二級第二類吸收式熱泵4中，低溫蒸發(fā)器43循環(huán)軟水輸入端與第一換熱器3 的循環(huán)軟水出口相連，低溫蒸發(fā)器43的循環(huán)軟水出口連通循環(huán)軟水泵5的入口。
[0033] 低溫蒸發(fā)器43的冷劑水輸入端連通冷劑泵47輸出端，冷劑水吸收中溫廢熱后汽 化為冷劑蒸汽，低溫蒸發(fā)器43的冷劑蒸汽輸出口連通低溫吸收器44的冷劑蒸汽輸入口。
[0034] 低溫吸收器44的熱媒水輸入口連通高溫蒸發(fā)器41的熱媒水輸出口，低溫吸收器 44的熱媒水輸出口連通高溫蒸發(fā)器41的熱媒水輸入口。
[0035] 低溫吸收器44的溶液輸入端連通高溫吸收器42的溶液輸出端，并兩者之間的連 通管路上連接有高溫溶液熱交換器49 ;低溫吸收器44的溶液輸出端與再生器46的稀溶液 輸入端連通，并在該連通管路上連接有溶液熱交換器410。
[0036] 高溫蒸發(fā)器41的冷劑輸入端與冷劑泵47的輸出端連通，冷劑被來自低溫吸收器 44的熱媒水加熱汽化為冷劑蒸汽，高溫蒸發(fā)器41的冷劑蒸汽輸出端連通高溫吸收器42的 冷劑蒸汽輸入端。
[0037] 高溫吸收器42的濃溶液輸入端連通溶液泵48的輸出端，在該連接管路上串接有 溶液熱交換器410和高溫溶液熱交換器49。
[0038] 高溫吸收器42的循環(huán)熱水輸入端連通循環(huán)熱水泵8的輸出端，高溫吸收器42的 循環(huán)熱水輸出端與再沸器7的熱源輸入端連通。
[0039] 再生器46的稀溶液輸入端連通低溫吸收器44的溶液輸出端，再生器46的濃溶液 輸出端連通溶液泵48的輸入端，再生器46的循環(huán)軟水輸入端連通第一換熱器3的循環(huán)軟 水輸出口，再生器46的循環(huán)軟水輸出端連通循環(huán)軟水泵5入口。在再生器46內(nèi)，稀溶液中 的冷劑吸收中溫廢熱后汽化為水蒸汽，再生器46的水蒸汽輸出端連通凝縮器45的水蒸汽 輸入端。
[0040] 凝縮器45的冷卻水輸入端連通中溫水上水管，冷卻水輸出端連通中溫水回水管； 在凝縮器45內(nèi)水蒸汽冷凝后產(chǎn)生冷劑水，凝縮器45的冷劑水輸出端連通冷劑泵47的輸入 端。
[0041] 該二級第二類吸收式熱泵4是利用冷卻水的蒸發(fā)與冷凝在其內(nèi)部的低溫蒸發(fā)器 43、高溫蒸發(fā)器41與低溫吸收器44和高溫吸收器42間的能量搬運(yùn)，中溫廢熱與低溫蒸發(fā) 器43構(gòu)成驅(qū)動熱源系統(tǒng)，高溫蒸發(fā)器41以低溫吸收器44產(chǎn)生的高溫?zé)崦綖闊嵩?，產(chǎn)生高 溫的冷劑蒸汽被高溫吸收器42吸收，制取高溫循環(huán)熱水或低壓飽和蒸汽，由高溫吸收器42 輸出；中溫廢熱與再生器46構(gòu)成驅(qū)動溶液再生系統(tǒng)；冷卻水與凝縮器45構(gòu)成冷卻系統(tǒng)。
[0042] 該二級第二類吸收式熱泵4的工作原理詳細(xì)為：低溫蒸發(fā)器43接入與循環(huán)氨水換 熱后的循環(huán)軟水作為熱源，通過換熱管將熱量傳遞給冷劑水，使水汽化為冷劑蒸汽。低溫蒸 發(fā)器43產(chǎn)生的冷劑蒸汽通過連通管進(jìn)入低溫吸收器44,被來自高溫吸收器42的稀溶液吸 收并釋放出冷凝量，通過換熱管傳遞給熱媒水，熱媒水溫度升高，同時(shí)溶液進(jìn)一步變稀，通 過連通管進(jìn)入再生器46。在低溫吸收器44被加熱的熱媒水進(jìn)入高溫蒸發(fā)器41的換熱管， 通過換熱管加熱冷劑水，使冷劑水汽化產(chǎn)生冷劑蒸汽，換熱后的熱媒水溫度降低，通過連通 管回到低溫吸收器44被循環(huán)加熱。高溫蒸發(fā)器41產(chǎn)生的冷劑蒸汽通過連通管進(jìn)入高溫吸 收器42,被來自再生器46的濃溶液吸收，由氣態(tài)變液態(tài)，釋放出大量的冷凝熱，熱量通過換 熱管傳遞給循環(huán)熱水，循環(huán)熱水受熱后溫度升高或汽化為低壓飽和蒸汽，通過連通管進(jìn)入 再沸器7作為熱源；濃溶液變稀，通過連通管送入低溫吸收器44。低溫吸收器44產(chǎn)生的稀 溶液通過連通管送入再生器46,被來自第一換熱器3的循環(huán)軟水通過換熱管加熱，使冷劑 蒸發(fā)，產(chǎn)生的冷蒸汽通過連通管進(jìn)入凝縮器45,稀溶液中的水蒸發(fā)后成為濃溶液，經(jīng)溶液泵 48加壓后送至高溫吸收器循環(huán)使用，用熱后的循環(huán)軟水經(jīng)循環(huán)軟水泵5加壓后送至第一換 熱器3循環(huán)加熱。再生器46產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入凝縮器45后，與冷卻水換熱，將熱量傳遞 給冷卻水而冷凝成為冷劑水，冷劑水由冷劑泵47加壓后分別送至高溫蒸發(fā)器41和凝縮器 45,吸熱后的冷卻水送至涼水架冷卻后循環(huán)使用。
[0043] 該以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)的工作原理為：
[0044] 循環(huán)軟水為一次熱載體。經(jīng)循環(huán)軟水泵5加壓后的循環(huán)軟水進(jìn)入第一換熱器3,被 來自循環(huán)氨水泵2的循環(huán)氨水加熱，降溫后循環(huán)氨水用于焦?fàn)t噴灑冷卻荒煤氣，而受熱后 的循環(huán)軟水分兩路分別進(jìn)入二級第二類吸收式熱泵4的低溫蒸發(fā)器43和再生器46,作為中 溫廢熱熱源，使冷劑汽化，用熱后的循環(huán)軟水通過循環(huán)軟水泵5加壓后循環(huán)使用。在循環(huán)軟 水泵5輸出端與第一換熱器3連接管路上，連接有循環(huán)軟水定壓補(bǔ)水裝置6,能夠自動、及時(shí) 補(bǔ)充循環(huán)軟水損耗；
[0045] 循環(huán)熱水為二次熱載體。再沸器7用熱后的循環(huán)熱水或蒸汽冷凝水經(jīng)循環(huán)熱水泵 8加壓后進(jìn)入二級第二類吸收式熱泵4的高溫吸收器42,吸收來自高溫蒸發(fā)器41的冷劑蒸 汽冷凝釋放出的熱量后，溫度升高至95?160°C或產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，進(jìn)入再沸器7作為熱 源，與來自蒸氨塔10底部的蒸氨廢水進(jìn)行熱交換，使廢水汽化為飽和蒸汽從再沸器7頂部 進(jìn)入蒸氨塔10底部作為熱源，而換熱后的循環(huán)熱水溫度降低，通過循環(huán)熱水泵8加壓后循 環(huán)使用。在循環(huán)熱水泵8輸出端與二級第二類吸收式熱泵4連接管路上，連接有循環(huán)熱水 定壓補(bǔ)水裝置9,能夠自動、及時(shí)補(bǔ)充循環(huán)熱水損耗。
[0046] 總之，循環(huán)軟水作為一次熱載體吸收循環(huán)氨水余熱溫度升高后，用于驅(qū)動兩段第 二類吸收式熱泵4,產(chǎn)生高溫循環(huán)熱水，循環(huán)熱水作為二次熱載體，通過再沸器7加熱來自 蒸氨塔底10的蒸氨廢水，使之汽化為飽和蒸汽，進(jìn)入蒸氨塔10提供蒸餾熱量。蒸氨塔10 的塔頂氨汽依次經(jīng)分縮器16、全凝器17冷卻后進(jìn)入氨水槽18,氨水槽18與噴射真空泵21 相連，保持蒸氨塔10內(nèi)為負(fù)壓（表壓），降低蒸餾溫度，從本質(zhì)上降低了蒸餾耗熱量，使回收 的循環(huán)氨水余熱能夠滿足蒸氨的要求。
[0047] 在各輸送管路上可設(shè)置有各種控制閥門、動力泵以及常規(guī)測試元件等輔助部件， 作為本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員，完全能夠根據(jù)具體情況，來對需要使用到的上述輔助部件 進(jìn)行具體設(shè)置，為便于說明及理解本實(shí)用新型的改進(jìn)特點(diǎn)，對該部分所涉內(nèi)容不再做詳細(xì) 說明，所以其不能夠?qū)Ρ緦?shí)用新型的保護(hù)范圍形成影響。
[0048] 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1. 以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，包括蒸氨塔，蒸氨塔上設(shè)置有熱源輸入端，蒸氨 塔的塔底設(shè)置有抽取塔底廢水的廢水泵；其特征是： 所述蒸氨塔塔頂氨汽輸出端依次串聯(lián)分縮器、全凝器和氨水槽，氨水槽的不凝氣輸出 端與不凝氣冷卻器的輸入端連通，不凝氣冷卻器的輸出端與噴射真空系統(tǒng)連通； 還包括用于提供循環(huán)氨水的循環(huán)氨水槽，一循環(huán)氨水泵的輸入端與所述循環(huán)氨水槽連 通，該循環(huán)氨水泵的輸出端與第一換熱器的循環(huán)氨水入口連接，第一換熱器的循環(huán)氨水出 口連接焦?fàn)t噴灑系統(tǒng)；該第一換熱器還設(shè)置有循環(huán)軟水入口、循環(huán)軟水出口，循環(huán)軟水出口 連接二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)軟水入口，二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)軟水出口連接 循環(huán)軟水泵的輸入端，循環(huán)軟水泵的輸出端與第一換熱器的循環(huán)軟水入口連通； 二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)熱水出口連接再沸器的循環(huán)熱水入口，再沸器的循環(huán)熱 水出口連接循環(huán)熱水泵的輸入端，循環(huán)熱水泵的輸出端連接至二級第二類吸收式熱泵的循 環(huán)熱水入口； 再沸器的廢水輸入端連接所述廢水泵的輸出端，再沸器的廢水蒸汽輸出端連接至蒸氨 塔的熱源輸入端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，其特征是：所述循環(huán)軟 水泵的輸出端與第一換熱器的循環(huán)軟水入口之間連通有循環(huán)軟水定壓補(bǔ)水裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以循環(huán)氨水為熱源的負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)，其特征是：所述循 環(huán)熱水泵的輸出端與所述二級第二類吸收式熱泵的循環(huán)熱水入口之間連通有循環(huán)熱水定 壓補(bǔ)水裝置。
【文檔編號】C01C1/10GK203946915SQ201420343969
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】甄玉科, 祝仰勇, 寧述芹, 王健, 撒衛(wèi)華, 張順賢, 劉亮 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司, 煙臺荏原空調(diào)設(shè)備有限公司