一種空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝流程，尤其是一種空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會進(jìn)步，人民收入水平的不斷提高，空調(diào)的使用已經(jīng)越來越普及。由于銅極好的導(dǎo)熱性能，良好的機械性能，使得銅管作為空調(diào)制冷系統(tǒng)的主要部件，其生產(chǎn)加工要求越來越高。然而，由于生產(chǎn)工藝的限制，現(xiàn)有銅管的導(dǎo)熱性、質(zhì)量、成品率、合格率及生產(chǎn)效率還有待進(jìn)一步提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在研究銅管的制造工藝，提供了一空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝，它自動化程度高、合格率高，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的生產(chǎn)工藝流程的步驟依次為:
[0005]a)熔鑄:將原料為99.97%以上的高純陰極銅板加入鑄造爐中，靠高頻電磁加熱使銅板熔化，升溫至1030-1045°C時按配比加入磷銅；升溫至1075 ± 5°C時進(jìn)行連續(xù)鑄造，鑄造過程中保持木炭覆蓋，制備出Φ92 X 8000mm的銅管坯；
[0006]b)銑面:將銅管坯表面的氧化皮銑掉；
[0007]c)行星軋制:向銅管坯穿入固定芯頭，推入四輥行星軋機中進(jìn)行軋制，軋制速度45-60轉(zhuǎn)/分鐘，送進(jìn)量3-5mm/次，制備出Φ30Χ2.5mm的銅管；
[0008]d)三聯(lián)拉:對軋制出的銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，進(jìn)行三聯(lián)拉，拉拔出Φ25.4X1.8mm 的銅管；
[0009]e)盤拉:將聯(lián)拉管制頭，裝入游動芯頭，加入拉拔油，在盤拉機上進(jìn)行高速拉伸，分多道次拉伸，生產(chǎn)出一定尺寸的銅管；
[0010]f)精整:對盤拉銅管在精整機上矯直、清洗，纏繞成盤；
[0011]g)退火:將成盤銅管送入氮氣保護(hù)的退火爐中進(jìn)行退火，退火前對盤管內(nèi)進(jìn)行吹掃；
[0012]h)包裝入庫:產(chǎn)品檢驗合格后，按要求進(jìn)行包裝、入庫。
[0013]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:工藝流程簡單、自動化程度高、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的銅管管細(xì)壁薄、表面質(zhì)量好、雜質(zhì)含量低、合格率高，是一種高效、性能優(yōu)良的空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝。
【附圖說明】
[0014]圖1:本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示，一種空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的生產(chǎn)工藝流程的步驟依次為:
[0017]a)熔鑄:將原料為99.97%以上的高純陰極銅板加入鑄造爐中，靠高頻電磁加熱使銅板熔化，升溫至1030-1045°C時按配比加入磷銅；升溫至1075 ± 5°C時進(jìn)行連續(xù)鑄造，鑄造過程中保持木炭覆蓋，制備出Φ92 X 8000mm的銅管坯；
[0018]b)銑面:將銅管坯表面的氧化皮銑掉；
[0019]c)行星軋制:向銅管坯穿入固定芯頭，推入四輥行星軋機中進(jìn)行軋制，軋制速度45-60轉(zhuǎn)/分鐘，送進(jìn)量3-5mm/次，制備出Φ30Χ2.5mm的銅管；
[0020]d)三聯(lián)拉:對軋制出的銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，進(jìn)行三聯(lián)拉，拉拔出Φ25.4X1.8mm 的銅管；
[0021 ] e )盤拉:將聯(lián)拉管制頭，裝入游動芯頭，加入拉拔油，在盤拉機上進(jìn)行高速拉伸，分多道次拉伸，生產(chǎn)出一定尺寸的銅管；
[0022]f)精整:對盤拉銅管在精整機上矯直、清洗，纏繞成盤；
[0023]g)退火:將成盤銅管送入氮氣保護(hù)的退火爐中進(jìn)行退火，退火前對盤管內(nèi)進(jìn)行吹掃；
[0024]h)包裝入庫:產(chǎn)品檢驗合格后，按要求進(jìn)行包裝、入庫。
[0025]上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的生產(chǎn)工藝流程的步驟依次為: a)熔鑄:將原料為99.97%以上的高純陰極銅板加入鑄造爐中，靠高頻電磁加熱使銅板熔化，升溫至1030-1045°C時按配比加入磷銅；升溫至1075±5°C時進(jìn)行連續(xù)鑄造，鑄造過程中保持木炭覆蓋，制備出Φ92 X 8000mm的銅管坯； b)銑面:將銅管坯表面的氧化皮銑掉； c)行星軋制:向銅管坯穿入固定芯頭，推入四輥行星軋機中進(jìn)行軋制，軋制速度45-60轉(zhuǎn)/分鐘，送進(jìn)量3-5mm/次，制備出Φ30Χ2.5mm的銅管； d)三聯(lián)拉:對軋制出的銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，進(jìn)行三聯(lián)拉，拉拔出Φ25.4X1.8mm 的銅管； e)盤拉:將聯(lián)拉管制頭，裝入游動芯頭，加入拉拔油，在盤拉機上進(jìn)行高速拉伸，分多道次拉伸，生產(chǎn)出一定尺寸的銅管； f)精整:對盤拉銅管在精整機上矯直、清洗，纏繞成盤； g)退火:將成盤銅管送入氮氣保護(hù)的退火爐中進(jìn)行退火，退火前對盤管內(nèi)進(jìn)行吹掃； h)包裝入庫:產(chǎn)品檢驗合格后，按要求進(jìn)行包裝、入庫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝流程，尤其是一種空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝。其步驟包括熔鑄、銑面、行星軋制、三聯(lián)拉、盤拉、精整、退火、包裝入庫。本發(fā)明的方法工藝流程簡單、自動化程度高、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的銅管管細(xì)壁薄、表面質(zhì)量好、雜質(zhì)含量低、合格率高，是一種高效、性能優(yōu)良的空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104723024
【申請?zhí)枴緾N201310712586
【發(fā)明人】王海偉, 郇文杰
【申請人】青島藍(lán)圖文化傳播有限公司市南分公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月20日