本發(fā)明涉及多功能玻璃領(lǐng)域，尤其是建筑和交通工具上使用的一種外層自清潔、內(nèi)層抗菌的低輻射鍍膜夾層玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)：
低輻射(low-e)鍍膜玻璃具有透過可見光和反射紅外線的優(yōu)點，具備優(yōu)良的光性能和熱性能，可以明顯地降低建筑和汽車的空調(diào)能耗以及人體的舒適度，因此作為一種綠色環(huán)保產(chǎn)品在建筑和交通工具上面有巨大的市場需求。低輻射鍍膜玻璃的核心材料是一層或者多層的銀(Ag)層(9納米～15納米)，由于銀(Ag)層容易被腐蝕和氧化，所以必須在銀(Ag)層的上、下方都沉積有能夠透過可見光的透明介質(zhì)層；這些介質(zhì)層能夠保護Ag層在后續(xù)加工，特別是高溫?zé)崽幚?如鋼化和烘彎成型)過程中不被破壞；此外，銀(Ag)層上、下方的介質(zhì)層還起到減反射的作用，能夠提高低輻射鍍膜玻璃的可見光透過率。眾所周知地，介質(zhì)層的致密性、表面微觀結(jié)構(gòu)和高溫過程中的穩(wěn)定性決定了低輻射鍍膜是否能夠承受高溫?zé)崽幚?例如鋼化和烘彎成型，其中烘彎成型過程中要求最高溫度高于620℃并保持2～5分鐘)；假(Ag)層上方的介質(zhì)層的化學(xué)穩(wěn)定性決定了低輻射鍍膜產(chǎn)品在加工和使用過程中的化學(xué)耐久性。低輻射(low-e)鍍膜玻璃現(xiàn)在雖然是一款較高端消費品，價格相對較高，隨著人們生活水平的提高，對這種玻璃的需求越來越旺盛，甚至對其提出了更高的要求。比如，由于環(huán)境的變化，雨水中包含的雜質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對玻璃外表面的腐蝕和臟污作用越來越大，對于高端寫字樓、摩天大樓外墻玻璃的清理極其困難和危險；此外，人們對玻璃的功能多樣性也提出了更高的要求，使玻璃提供對人體有益效果的功能也是玻璃行業(yè)的發(fā)展方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高現(xiàn)有低輻射鍍膜玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，提供一種可高溫?zé)崽幚淼牡洼椛溴兡げＡВ瑫r還提供一種外層具備自清潔能力、內(nèi)層具備抗菌并釋放對人體有益的負(fù)離子的低輻射鍍膜夾層玻璃及其制備方法。為了達到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：一種外層自清潔、內(nèi)層抗菌低輻射鍍膜夾層玻璃，其特征在于：由兩塊玻璃基材粘結(jié)組成，兩塊玻璃基材的四周通過密封條粘結(jié)，密封條與玻璃基材之間用密封膠密封，兩塊玻璃基材中間形成中空的夾層，所述夾層玻璃的外層表面涂覆一層超疏水耐酸堿涂層，夾層玻璃的內(nèi)層表面涂覆一層抗菌負(fù)離子透明乳膠，至少其中一塊玻璃基材的表面鍍有膜層，并且所述膜層朝向夾層玻璃的內(nèi)表面，所述膜層包括含銀的金屬鍍層。進一步：所述膜層從玻璃基板表面往外依次包括底層電介質(zhì)層、Ag-Zn金屬鍍層、Ti層、防氧化腐蝕層。進一步：所述底層電介質(zhì)層選用的材料為SnO2、TiO2、ZnO2、SiN中的一種或多種，所述底層電介質(zhì)層厚度為30～45nm。所述防氧化腐蝕層選用的材料為NiCr、Ti、Nb、NiCrO4中的一種或多種，防氧化腐蝕層厚度為2～4nm。進一步：超疏水耐酸堿涂層由以下重量份數(shù)的組分組成：進一步：所述納米二氧化硅為溶膠凝膠法制備的納米二氧化硅，并且納米二氧化硅先于硅烷偶聯(lián)劑作用之后，再一同加入到樹脂混合液中；環(huán)氧固化劑為咪唑類環(huán)氧固化劑。進一步：所述超疏水耐酸堿涂層的厚度為5-50μm。進一步：所述內(nèi)層表面涂覆的抗菌負(fù)離子透明乳膠由以下重量份數(shù)的組分組成：進一步：所述抗菌負(fù)離子透明乳膠的厚度為20-40μm，所述抗菌負(fù)離子透明乳膠中的有機乳液可選擇純丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液中的至少一種；光觸媒為溶膠凝膠法制備的納米二氧化鈦；負(fù)離子粉為納米級負(fù)離子粉；助劑為流平劑、消泡劑、防沉劑中的至少一種。本發(fā)明還公開了一種外層自清潔、內(nèi)層抗菌低輻射鍍膜夾層玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)制備超疏水耐酸堿涂料和抗菌負(fù)離子透明乳膠，避光保存，備用；(2)取玻璃基材，并在其一個表面上按照底層電介質(zhì)層、Ag-Zn金屬鍍層、Ti層、防氧化腐蝕層的順序進行鍍膜處理；(3)取兩塊玻璃基材制備夾層玻璃，其中至少一塊玻璃表面經(jīng)過步驟(2)的鍍膜處理，將經(jīng)鍍膜處理的玻璃基材表面作為夾層玻璃的內(nèi)表面，(4)在夾層玻璃外表面涂覆超疏水耐酸堿涂層，待其干燥成膜之后，向內(nèi)表面涂覆抗菌負(fù)離子透明乳膠，至完全干燥，既得外層自清潔、內(nèi)層抗菌的低輻射鍍膜夾層玻璃。優(yōu)選地，還包括密封步驟，所述密封步驟為：用密封條密封夾層玻璃邊緣，最后用密封膠填補密封條與夾層玻璃之間的縫隙，待密封膠固化，完成密封；并且所述密封步驟在步驟(4)之后進行。本發(fā)明具有的有益效果：本發(fā)明所述的外層自清潔、內(nèi)層抗菌的低輻射鍍膜夾層玻璃由于在介質(zhì)層中引入了選擇了不同的材料，底層電介質(zhì)層選用SnO2、TiO2、ZnO2、SiN中一種或多種材料組合；防氧化腐蝕層選用NiCr、Ti、Nb、NiCrO4中的至少一種；并在中間添加了Ti層，使其化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械性能都得到顯著改善，構(gòu)建的銀基低輻射薄膜中添加了Zn，使其具有更高的熱穩(wěn)定性和抗氧化能力，提高了高溫?zé)崽幚碇蟮目梢姽馔高^率和降低了霧度，不僅降低了成本，還有利于提高濺射過程的穩(wěn)定性；此外，外層涂覆的超疏水耐酸堿涂料，是一種附著力強，具有良好耐候、耐酸堿性能的超疏水涂料，在酸堿環(huán)境下能夠長時間保持原有形態(tài)，不發(fā)生腐蝕；由于環(huán)氧改性有機硅樹脂耐候性較好，使其在高溫或寒冷環(huán)境中都不會發(fā)生漆膜破裂或剝落的現(xiàn)象；由于該涂料具有致密的超疏水結(jié)構(gòu)，具備類似荷葉一樣的自清潔能力，污垢經(jīng)過雨水沖刷后很難留下，因此，不需要經(jīng)常的對其進行清理，節(jié)省了大量的費用，避免了在清理高層玻璃污垢時造成的危險。最后，內(nèi)層涂覆的抗菌負(fù)離子透明乳膠中，光觸媒在光照作用下，可以有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性(VOC)有機污染物，并具有高效廣譜的消毒能力，將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；通過與負(fù)離子粉的配合使用，進一步釋放出對人體有益的負(fù)離子，并且材料本身不會發(fā)生變化和損耗，在光的照射下，可以不斷凈化污染物，保證相當(dāng)長時間內(nèi)對人體的有益效果。附圖說明圖1為本發(fā)明外層自清潔、內(nèi)層抗菌低輻射鍍膜夾層玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中膜層的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。實施例1結(jié)合圖1和圖2所示，一種外層自清潔、內(nèi)層抗菌低輻射鍍膜夾層玻璃，其特征在于：由兩塊玻璃基材1粘結(jié)組成，兩塊玻璃基材1的四周通過密封條6粘結(jié)，密封條6與玻璃基材1之間用密封膠密封，兩塊玻璃基材1中間形成有中空的夾層，所述夾層玻璃的外層表面涂覆一層超疏水耐酸堿涂層2，夾層玻璃的內(nèi)層表面涂覆一層抗菌負(fù)離子透明乳膠4。至少其中一塊玻璃基材1的表面鍍有膜層3，并且所述膜層3朝向夾層玻璃的內(nèi)表面，所述膜層3包括含銀的金屬鍍層。優(yōu)選地，兩塊玻璃基材1的表面都鍍有膜層3，膜層3都朝向夾層玻璃的內(nèi)表面，抗菌負(fù)離子透明乳膠4涂在膜層3的表面。膜層3從玻璃基板1表面往外依次包括底層電介質(zhì)層31、Ag-Zn金屬鍍層32、Ti層33、防氧化腐蝕層34。因此，從玻璃基板1的表面到密封條6之間，依次有電介質(zhì)層31、Ag-Zn金屬鍍層32、Ti層33、防氧化腐蝕層34和一層抗菌負(fù)離子透明乳膠4。而玻璃基材1遠(yuǎn)離密封條6的表面設(shè)置一層超疏水耐酸堿涂層2。其中底層電介質(zhì)層31選用的材料為SnO2，底層電介質(zhì)層31厚度為35nm。防氧化腐蝕層34選用的材料為Ti，防氧化腐蝕層34厚度為3nm。所述超疏水耐酸堿涂層2的厚度為15μm，超疏水耐酸堿涂層2由以下重量份數(shù)的組分組成：所述納米二氧化硅為溶膠凝膠法制備的納米二氧化硅，并且納米二氧化硅先于硅烷偶聯(lián)劑作用之后，再一同加入到樹脂混合液中；環(huán)氧固化劑為咪唑類環(huán)氧固化劑。所述內(nèi)層表面涂覆的抗菌負(fù)離子透明乳膠4由以下重量份數(shù)的組分組成：所述抗菌負(fù)離子透明乳膠4的厚度為25μm，所述抗菌負(fù)離子透明乳膠中的有機乳液為純丙乳液；光觸媒為溶膠凝膠法制備的納米二氧化鈦；負(fù)離子粉為納米級負(fù)離子粉；助劑為流平劑、消泡劑、防沉劑中。制備時，包括以下步驟：(1)制備超疏水耐酸堿涂料和抗菌負(fù)離子透明乳膠，避光保存，備用；(2)取兩塊玻璃基材1，并在兩個的表面上按照底層電介質(zhì)層31、Ag-Zn金屬鍍層32、Ti層33、防氧化腐蝕層34的順序進行鍍膜處理；(3)將所述兩塊玻璃基材1制備夾層玻璃，將所述經(jīng)鍍膜處理的玻璃基材表面都作為夾層玻璃的內(nèi)表面，再用密封條6密封夾層玻璃邊緣，最后用密封膠填補密封條與夾層玻璃之間的縫隙，待密封膠固化，完成密封；(4)在夾層玻璃外表面涂覆超疏水耐酸堿涂層2，待其干燥成膜之后，向內(nèi)表面涂覆抗菌負(fù)離子透明乳膠4，至完全干燥，既得外層自清潔、內(nèi)層抗菌的低輻射鍍膜夾層玻璃。實施例2其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。其中底層電介質(zhì)層31選用的材料為SnO2和SiN，底層電介質(zhì)層31厚度為45nm。防氧化腐蝕層34選用的材料為Ti、Nb和NiCrO4，防氧化腐蝕層34厚度為4nm。所述超疏水耐酸堿涂層2的厚度為50μm，超疏水耐酸堿涂層2由以下重量份數(shù)的組分組成：所述納米二氧化硅為溶膠凝膠法制備的納米二氧化硅，并且納米二氧化硅先于硅烷偶聯(lián)劑作用之后，再一同加入到樹脂混合液中；環(huán)氧固化劑為咪唑類環(huán)氧固化劑。所述內(nèi)層表面涂覆的抗菌負(fù)離子透明乳膠4由以下重量份數(shù)的組分組成：所述抗菌負(fù)離子透明乳膠4的厚度為40μm，所述抗菌負(fù)離子透明乳膠中的有機乳液為純丙乳液和醋丙乳液；光觸媒為溶膠凝膠法制備的納米二氧化鈦；負(fù)離子粉為納米級負(fù)離子粉；助劑為流平劑、消泡劑、防沉劑中。制備時，包括以下步驟：(1)制備超疏水耐酸堿涂料和抗菌負(fù)離子透明乳膠，避光保存，備用；(2)取兩塊玻璃基材1，并在兩個的表面上按照底層電介質(zhì)層31、Ag-Zn金屬鍍層32、Ti層33、防氧化腐蝕層34的順序進行鍍膜處理；(3)將所述兩塊玻璃基材1制備夾層玻璃，將所述經(jīng)鍍膜處理的玻璃基材表面都作為夾層玻璃的內(nèi)表面，再用密封條6密封夾層玻璃邊緣，最后用密封膠填補密封條與夾層玻璃之間的縫隙，待密封膠固化，完成密封；(4)在夾層玻璃外表面涂覆超疏水耐酸堿涂層2，待其干燥成膜之后，向內(nèi)表面涂覆抗菌負(fù)離子透明乳膠4，至完全干燥，既得外層自清潔、內(nèi)層抗菌的低輻射鍍膜夾層玻璃。實施例3只有一塊玻璃基材1的表面含有膜層3，其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。其中底層電介質(zhì)層31選用的材料為SnO2、TiO2和SiN，底層電介質(zhì)層31厚度為30nm。防氧化腐蝕層34選用的材料為Ti和NiCrO4，防氧化腐蝕層34厚度為2nm。所述超疏水耐酸堿涂層2的厚度為5μm，超疏水耐酸堿涂層2由以下重量份數(shù)的組分組成：所述納米二氧化硅為溶膠凝膠法制備的納米二氧化硅，并且納米二氧化硅先于硅烷偶聯(lián)劑作用之后，再一同加入到樹脂混合液中；環(huán)氧固化劑為咪唑類環(huán)氧固化劑。所述內(nèi)層表面涂覆的抗菌負(fù)離子透明乳膠4由以下重量份數(shù)的組分組成：所述抗菌負(fù)離子透明乳膠4的厚度為20μm，所述抗菌負(fù)離子透明乳膠中的有機乳液為純丙乳液和醋丙乳液；光觸媒為溶膠凝膠法制備的納米二氧化鈦；負(fù)離子粉為納米級負(fù)離子粉；助劑為流平劑。制備時，包括以下步驟：(1)制備超疏水耐酸堿涂料和抗菌負(fù)離子透明乳膠，避光保存，備用；(2)取兩塊玻璃基材1，并在其一個表面上按照底層電介質(zhì)層31、Ag-Zn金屬鍍層32、Ti層33、防氧化腐蝕層34的順序進行鍍膜處理；(3)將所述兩塊玻璃基材1制備夾層玻璃，將所述經(jīng)鍍膜處理的玻璃基材表面作為夾層玻璃的內(nèi)表面，(4)在夾層玻璃外表面涂覆超疏水耐酸堿涂層2，待其干燥成膜之后，向內(nèi)表面涂覆抗菌負(fù)離子透明乳膠4，至完全干燥，既得外層自清潔、內(nèi)層抗菌的低輻射鍍膜夾層玻璃。再用密封條6密封夾層玻璃邊緣，最后用密封膠填補密封條與夾層玻璃之間的縫隙，待密封膠固化，完成密封；最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。