本發(fā)明涉及一種處理裝置，尤其涉及一種三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)三聚氰胺產(chǎn)品普遍采用的工藝是用尿素在催化劑高溫催化下分解生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合氣體，再通過(guò)降溫結(jié)晶生成粉末狀的三胺產(chǎn)品，同時(shí)，尿素分解過(guò)程中產(chǎn)生的氨、二氧化碳的混合氣體，而產(chǎn)生的氨、二氧化碳的混合氣體排入空氣中造成環(huán)境污染，并且浪費(fèi)資源，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置，來(lái)解決將產(chǎn)生的氨、二氧化碳的混合氣體排入空氣中造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置，包括混合缸、儲(chǔ)存箱、固定副塔、正負(fù)壓氣泵、第一水泵、綜合塔、正壓氣泵、第二水泵、碳化塔、分離器、固體泵，所述的儲(chǔ)存缸位于混合缸左端，所述的儲(chǔ)存缸與混合缸管道相連，所述 的固定副塔位于儲(chǔ)存缸左端所述的固定副塔與儲(chǔ)存缸管道相連，所述的正負(fù)壓氣泵位于固定副塔頂部，所述的正負(fù)壓氣泵與固定副塔螺紋相連，所述的第一水泵位于固定副塔左端下側(cè)，所述的第一水泵與固定副塔螺紋相連，所述的綜合塔位于固定副塔左端，所述的綜合塔與正負(fù)壓氣泵和第一水泵管道相連，所述的正壓泵位于綜合塔左端上側(cè)，所述的正壓泵與綜合塔螺紋相連，所述的第二水泵位于綜合塔左端下側(cè)，所述的第二水泵與綜合塔螺紋相連，所述的碳化塔數(shù)量為兩件，所述的碳化塔從右到左依次分布在綜合塔左端，所述的碳化塔與第二水泵、正壓泵和正負(fù)壓泵管道相連，所述的分離器位于碳化塔左端，所述的固體泵位于分離器右端，所述的固體泵與分離器螺紋相連，且所述的固體泵與碳化塔管道相連。

進(jìn)一步，所述的綜合塔內(nèi)部頂端還設(shè)有單項(xiàng)氣閥，所述的單項(xiàng)氣閥與綜合塔螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的碳化塔頂部還設(shè)有氣壓表，所述的氣壓表與碳化塔螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的碳化塔前端還設(shè)有透明板，所述的透明板與碳化塔緊配相連。

進(jìn)一步，所述的分離器底端左側(cè)還設(shè)有廢液排出管，所述的廢液排出管與分離器螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的廢液排出管左端還設(shè)有水閥，所述的水閥與廢液排出管螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的分離器底部右側(cè)還設(shè)有固定排出管，所述的固體 排出管與分離器螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置，首先將產(chǎn)生的氨、二氧化碳的混合氣體用軟水溶解成氨水，并加入到混合缸中，再向混合缸中加入濃氨水，降低三胺副產(chǎn)氨水的碳化度，從而可滿足直接制取合成氨合格的原料氣，混合過(guò)后的氨水經(jīng)冷卻排管降溫后送入儲(chǔ)存缸中，再由儲(chǔ)存缸將混合氨水輸送到固定副塔，混合氨水在固定副塔中發(fā)生初步的化學(xué)反應(yīng)，并生成合成氨的初始原氣體，再由正負(fù)壓泵將產(chǎn)生的氣體輸入到綜合塔中，并且通過(guò)第一水泵將固定副塔中液體輸送到綜合塔中，因此在綜合塔中再次發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而生成了合成氨原料氣，通過(guò)正壓氣泵將合成氨原料氣輸送到碳化塔中，并通過(guò)第二水泵將綜合中的氨水輸送到碳化缸中，在碳化缸中，通過(guò)碳化反應(yīng)，從而生成了碳酸氫銨和水，通過(guò)固體泵將碳酸氫銨和水抽入分離器中，經(jīng)過(guò)分離器將碳酸氫銨和水分離，而碳化塔中多余的氣體通過(guò)正負(fù)壓泵產(chǎn)生負(fù)壓將氣體輸送回固定副塔，由固定副塔再次轉(zhuǎn)換成合成氨原料氣，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，能將生產(chǎn)三聚氰胺產(chǎn)品普遍采用的工藝是用尿素在催化劑高溫催化下分解生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合氣體轉(zhuǎn)換成碳酸氫銨，從而避免了生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合氣體排入空氣而污染空氣，并且變廢為寶，充分利用了資源。

附圖說(shuō)明

圖1是三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置的剖視圖

圖2是碳化塔的主視圖

圖3是分離器的主視圖

混合缸 1 儲(chǔ)存箱 2

固定副塔 3 正負(fù)壓氣泵 4

第一水泵 5 綜合塔 6

正壓氣泵 7 第二水泵 8

碳化塔 9 分離器 10

固體泵 11 單項(xiàng)氣閥 601

氣壓表 901 透明板 902

廢液排出管 1001 水閥 1002

固體排出管 1003

具體實(shí)施方式

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3所示，包括混合缸1、儲(chǔ)存箱2、固定副塔3、正負(fù)壓氣泵4、第一水泵5、綜合塔6、正壓氣泵7、第二水泵8、碳化塔9、分離器10、固體泵11、單項(xiàng)氣閥601、氣壓表901、透明板902、廢液排出管1001、水閥、1002、固體排出管1003，所述的儲(chǔ)存缸2位于混合缸1左端，所述的儲(chǔ)存缸2與混合缸1管道相連，所述 的固定副塔3位于儲(chǔ)存缸2左端所述的固定副塔3與儲(chǔ)存缸2管道相連，所述的正負(fù)壓氣泵4位于固定副塔3頂部，所述的正負(fù)壓氣泵4與固定副塔3螺紋相連，所述的第一水泵5位于固定副塔3左端下側(cè)，所述的第一水泵5與固定副塔3螺紋相連，所述的綜合塔6位于固定副塔3左端，所述的綜合塔6與正負(fù)壓氣泵4和第一水泵5管道相連，所述的正壓泵7位于綜合塔6左端上側(cè)，所述的正壓泵7與綜合塔6螺紋相連，所述的第二水泵8位于綜合塔6左端下側(cè)，所述的第二水泵8與綜合塔6螺紋相連，所述的碳化塔9數(shù)量為兩件，所述的碳化塔9從右到左依次分布在綜合塔6左端，所述的碳化塔9與第二水泵8、正壓泵7和正負(fù)壓泵4管道相連，所述的分離器10位于碳化塔9左端，所述的固體泵11位于分離器10右端，所述的固體泵11與分離器10螺紋相連，且所述的固體泵11與碳化塔9管道相連，所述的綜合塔6內(nèi)部頂端還設(shè)有單項(xiàng)氣閥601，所述的單項(xiàng)氣閥601與綜合塔6螺紋相連，所述的碳化塔9頂部還設(shè)有氣壓表901，所述的氣壓表901與碳化塔9螺紋相連，所述的碳化塔9前端還設(shè)有透明板902，所述的透明板902與碳化塔9緊配相連，所述的分離器10底端左側(cè)還設(shè)有廢液排出管1001，所述的廢液排出管1001與分離器10螺紋相連，所述的廢液排出管1001左端還設(shè)有水閥1002，所述的水閥1002與廢液排出管1001螺紋相連，所述的分離器10底部右側(cè)還設(shè)有固定排出管1003，所述的固體排出管1003與分離器10螺紋相連，該三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置，首先將產(chǎn)生的氨、二氧化碳的混合氣體用軟水溶解成氨水，并加入到混合缸1中，再向混合缸1中加入濃氨水， 降低三胺副產(chǎn)氨水的碳化度，從而可滿足直接制取合成氨合格的原料氣，混合過(guò)后的氨水經(jīng)冷卻排管降溫后送入儲(chǔ)存缸2中，再由儲(chǔ)存缸2將混合氨水輸送到固定副塔3，混合氨水在固定副塔3中發(fā)生初步的化學(xué)反應(yīng)，并生成合成氨的初始原氣體，再由正負(fù)壓泵4將產(chǎn)生的氣體輸入到綜合塔6中，并且通過(guò)第一水泵5將固定副塔3中液體輸送到綜合塔6中，因此在綜合塔6中再次發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而生成了合成氨原料氣，通過(guò)正壓氣泵7將合成氨原料氣輸送到碳化塔9中，并通過(guò)第二水泵8將綜合中的氨水輸送到碳化缸9中，在碳化缸9中，通過(guò)碳化反應(yīng)，從而生成了碳酸氫銨和水，通過(guò)固體泵11將碳酸氫銨和水抽入分離器11中，經(jīng)過(guò)分離器11將碳酸氫銨和水分離，而碳化塔9中多余的氣體通過(guò)正負(fù)壓泵4產(chǎn)生負(fù)壓將氣體輸送回固定副塔3，由固定副塔3再次轉(zhuǎn)換成合成氨原料氣，其中單項(xiàng)氣閥601是在正負(fù)壓泵4回收碳化塔9的尾氣時(shí)，可防止綜合塔6中氣體回流，氣壓表901是可得知碳化塔9中的氣壓，而透明板902是能很好觀察出碳化塔9中的反應(yīng)情況，廢液排出管1001是在打開(kāi)水閥1002時(shí)將分離出的液體排出，而固體排出管1003則是將固體排出。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。