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      氧化硅沉積法AG防眩玻璃加工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):11095556閱讀:1010來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于玻璃深加工領(lǐng)域,屬于新一代防眩玻璃加工工藝

      技術(shù)背景

      AG是Anti-glare(抗眩光)的縮寫,當(dāng)外界光線照射在未經(jīng)處理的玻璃表面上時(shí),由于玻璃表面的反射作用,使人看不清玻璃后面的內(nèi)容。如在燈光或陽(yáng)光下使用一些電子顯示設(shè)備時(shí),常會(huì)看不清屏幕的內(nèi)容??寡9饧词峭ㄟ^(guò)對(duì)玻璃表面的處理來(lái)改善玻璃的這種對(duì)光線的反射性能,使得玻璃后面的內(nèi)容清晰起來(lái)。

      防眩的原理是對(duì)玻璃表面進(jìn)行處理,使表面變得粗糙不平整,這種不平整的玻璃表面,會(huì)使照射上面的光線漫反射,從而使得屏幕顯示的內(nèi)容變得清晰起來(lái)。

      AG防眩玻璃的應(yīng)有領(lǐng)域

      1、電子顯示屏幕、電子觸摸屏

      2、照明、裱畫

      3、光伏發(fā)電

      4、高檔家具、家裝、高檔樓宇

      現(xiàn)有玻璃進(jìn)行AG防眩加工的方法主要有以下三種

      1、噴砂法

      就是用足夠細(xì)膩的金剛砂將玻璃表面打毛,這種工藝是由玻璃磨砂工藝演變而來(lái),這是最早期的防眩玻璃加工方法,其特點(diǎn)是加工速度很慢,表面粗糙度不均勻,產(chǎn)品質(zhì)量差,無(wú)法滿足電子產(chǎn)品飛速發(fā)展的需要。此工藝基本已經(jīng)淘汰。

      2、低溫噴涂法

      就是用聚酯漆混合一些具備折射功能的透明顆粒,噴涂在玻璃表面,然后烘烤干燥聚合成防眩面。這種方法生產(chǎn)效率高,設(shè)備簡(jiǎn)單,污染不嚴(yán)重,但產(chǎn)品表面硬度低,也容易老化,不適合用于電子觸摸屏和室外裝備(如電子廣告屏,光伏發(fā)電等),只適用于如裱畫和一些要求不高的領(lǐng)域。

      3、氫氟酸侵蝕法(簡(jiǎn)稱酸侵法)

      就是用氫氟酸和一些輔料混合在一起,對(duì)玻璃表面進(jìn)行侵蝕處理,玻璃表面因受侵蝕而變得粗糙,從而使玻璃表面達(dá)到防眩效果。這種方法的特點(diǎn)是,可以生產(chǎn)出質(zhì)量較高的產(chǎn)品,無(wú)論表面硬度,耐高溫性能,耐老化性能,粗糙度,霧度,透光率等各項(xiàng)指標(biāo)都可以滿足現(xiàn)代電子產(chǎn)品的需要。目前電子行業(yè)使用的防眩玻璃主要就是這種工藝生產(chǎn)的。

      這種工藝的主要問(wèn)題是,一污染嚴(yán)重,氫氟酸及其副產(chǎn)品都是難以處理的污染物,氫氟酸對(duì)環(huán)境和人體健康有害。目前采用此工藝的企業(yè)都難以取得環(huán)保許可證書。二是,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,不但受藥液濃度的影響,也受環(huán)境溫度濕度變化的影響,從而造成產(chǎn)品成品率低,生產(chǎn)成本高。三是,這種工藝生產(chǎn)的防眩玻璃由于防眩面具備親水性,比普通玻璃更容易發(fā)霉,不易長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。四是,此工藝無(wú)法應(yīng)用于目前用量越來(lái)越大的超薄玻璃領(lǐng)域。

      針對(duì)以上三種傳統(tǒng)工藝的問(wèn)題,我們發(fā)明了氧化硅沉積法AG防眩玻璃加工工藝



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      氧化硅沉積法AG防眩玻璃加工工藝的基本原理是,采用液相沉積法,在玻璃表面沉積上一層具備一定粗糙度被氧化硅以化學(xué)鍵與玻璃表面相結(jié)合的致密膜,從而形成防眩面。其工藝過(guò)程如下:

      1、配制沉積液

      用硅酸、偏硅酸、硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸甲酯、硅酸乙酯、偏硅酸鈉、偏硅酸鉀、偏硅酸乙酯、偏硅酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯的一種或幾種按一定比例混合后,在一定環(huán)境條件下與適量水、甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳中的一種或幾種溶劑溶合,再在一定環(huán)境下加入適量的添加劑,添加劑的作用為減緩劑、促進(jìn)劑、粘合劑、分散劑和會(huì)發(fā)劑,添加劑分別是從草酸、鹽酸、硫酸、磷酸、乙酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、磷酸鈉、磷酸鉀、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇等試劑中選取。配好的溶液在一定環(huán)境條件下形成合格的鍍膜液,根據(jù)不同品種防眩效果的要求,可再加入適量的可懸浮的納米材料,分別是氧化鋁、氧化鋅、氧化錫、氧化鈦、氧化硅中的一種或幾 種混合物,藥液制備后即可備用。

      2、玻璃前處理

      玻璃開箱后經(jīng)過(guò)切割、磨邊、清洗、挑選,備用。

      3、涂覆沉積液

      在一定環(huán)境條件下,把配好的沉積液均勻涂覆在玻璃表面,形成防眩沉積膜,涂覆沉積液后需要一定時(shí)間的沉積過(guò)程。

      涂覆沉積液的方法包括:1、浸提法,就是把玻璃浸入沉積液中,并保持一定時(shí)間,然后以一定速度將玻璃從藥液里提升出來(lái),從而在玻璃表面形成一定厚度的膜。2、旋涂法,就是把玻璃固定住一個(gè)圓盤上,玻璃和圓盤一起以一定速度旋轉(zhuǎn),并在玻璃中心按一定速度將藥液滴流在玻璃上,隨著玻璃旋轉(zhuǎn),藥液會(huì)均勻分布開,形成膜。3、輥涂法,就是在玻璃上用類似海綿的軟輥,隨著軟輥的轉(zhuǎn)動(dòng)和玻璃的移動(dòng),把藥液均勻涂覆在玻璃表面形成膜4、噴涂法,就是用噴槍把藥液均勻噴涂在玻璃表面,形成膜。以上四種方法根據(jù)不同品種的防眩玻璃需要選取不同的涂覆方法。

      4、后處理

      沉積一定時(shí)間后,即可對(duì)玻璃烘干,烘干時(shí)間在10分鐘到8小時(shí)之間,烘干溫度在30℃至100℃之間。

      烘干后,即可進(jìn)入燒結(jié)爐,燒結(jié)溫度在150℃至650℃之間,燒結(jié)時(shí)間在10分鐘到8小時(shí)之間。

      燒結(jié)后的玻璃表面的有機(jī)物質(zhì)揮發(fā),留下的是致密細(xì)膩具備一定粗糙度被氧化硅以化學(xué)鍵與玻璃表面鏈接的膜。

      5、工藝及產(chǎn)品特點(diǎn)

      由于氧化硅是比普通玻璃透明度更佳的材料,本身就具備一定的減少可見(jiàn)光反射的作用,因此可以有效提高玻璃的透明度。透明度為普通玻璃87%左右,經(jīng)測(cè)試,經(jīng)本工藝加工后透明度提高到92%左右。

      由于氧化硅與玻璃表面是以化學(xué)鍵結(jié)合,因此防眩膜的牢固度不低于玻璃本身的強(qiáng)度。

      由于氧化硅和膜中無(wú)機(jī)材料本身的硬度大于玻璃硬度,因此防眩面硬度大于玻璃本身的硬度,經(jīng)測(cè)試防眩面硬度可達(dá)到大于7h。

      由于采用的是氧化硅沉積方法,因此防眩面會(huì)更加細(xì)膩,經(jīng)測(cè)試,本工藝加工的防眩玻璃防眩面的粗糙度在0.1-0.2微米之間。

      因?yàn)檠趸璩练e法生產(chǎn)的防眩玻璃,各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到或超過(guò)酸侵法,生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有污染,也不會(huì)有污染物產(chǎn)生,所以是新一代防眩玻璃加工工藝。

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