本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種副產(chǎn)元明粉的處理方法。

背景技術(shù)：

目前，副產(chǎn)元明粉因含有少量有機(jī)物，難以得到有效處理及利用，不能直接作為下游產(chǎn)品的原料。大部分生產(chǎn)廠家只能將其堆存或送至固廢處理中心處理。目前固廢處理中心的處理費(fèi)很高，企業(yè)難以承受，且主要采用對(duì)填埋場(chǎng)采取防腐防滲處理后再填埋的處理方式。這種處理方式不僅占用土地，同時(shí)也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)，還存在對(duì)環(huán)境造成巨大威脅的潛在風(fēng)險(xiǎn)，一旦防腐防滲層發(fā)生泄漏，可溶性鹽及有機(jī)雜質(zhì)就會(huì)流失，鹽化周圍土壤，危害周圍植被，同時(shí)對(duì)周邊水源、地下水和農(nóng)田造成污染。

副產(chǎn)元明粉是重要的化工基礎(chǔ)原料，也是極為寶貴的國(guó)家戰(zhàn)略資源。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工生產(chǎn)中各種副產(chǎn)元明粉量越來越大，對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。近年來，人們對(duì)資源節(jié)約、環(huán)境友好的認(rèn)識(shí)逐步提高 ，政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強(qiáng)，化工生產(chǎn)中副產(chǎn)元明粉的處理和資源化利用日益受到重視。

因此，很有必要設(shè)計(jì)一種副產(chǎn)元明粉的處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種副產(chǎn)元明粉的處理方法。

本發(fā)明的內(nèi)容包括：

一種副產(chǎn)元明粉的處理方法，包括如下步驟：

（1）將副產(chǎn)元明粉溶解于攪拌釜內(nèi)，升溫至70-75℃，并以60-90轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攪拌1-2h；

（2）通過所述攪拌釜的加藥管口向所述攪拌釜內(nèi)加入混凝劑，并將攪拌速率提升至210-350轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)反應(yīng)5-8h，所述混凝劑的加入量為步驟（1）得到的溶液的6-9wt%；

（3）將步驟（2）得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；

（4）將步驟（3）的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的元明粉。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混凝劑采用雙氧水和聚合氯化鋁。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，聚合氯化鋁和雙氧水的重量比為（1-3）：1。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，聚合氯化鋁和雙氧水的重量比為2：1。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，攪拌釜采用順時(shí)針攪拌。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明將副產(chǎn)元明粉溶解于攪拌釜內(nèi)，升溫至70-75℃，并以60-90轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攪拌1-2h；通過所述攪拌釜的加藥管口向所述攪拌釜內(nèi)加入混凝劑，并將攪拌速率提升至210-350轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)反應(yīng)5-8h，所述混凝劑的加入量為步驟（1）得到的溶液的6-9wt%；清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的元明粉。這樣本發(fā)明能夠?qū)⒏碑a(chǎn)元明粉中含有的有機(jī)物有效的絮凝，再通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器深度除去，大大提高了有機(jī)物的去除效率，提高了副產(chǎn)元明粉的處理效率和質(zhì)量，同時(shí)，工藝操作簡(jiǎn)單，成本較低。

綜上所述，本發(fā)明工藝路線合理，能夠?qū)⒉僮骱?jiǎn)單，成本較低，能夠?qū)⒏碑a(chǎn)元明粉進(jìn)行有效精制。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種副產(chǎn)元明粉的處理方法，包括如下步驟：

（1）將副產(chǎn)元明粉溶解于攪拌釜內(nèi)，攪拌釜采用順時(shí)針攪拌，升溫至70℃，并以60轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攪拌1h；

（2）通過所述攪拌釜的加藥管口向所述攪拌釜內(nèi)加入混凝劑，并將攪拌速率提升至210轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)反應(yīng)5h，所述混凝劑的加入量為步驟（1）得到的溶液的6wt%，混凝劑采用雙氧水和聚合氯化鋁，聚合氯化鋁和雙氧水的重量比為2：1；

（3）將步驟（2）得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；

（4）將步驟（3）的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的元明粉。

實(shí)施例2

一種副產(chǎn)元明粉的處理方法，包括如下步驟：

（1）將副產(chǎn)元明粉溶解于攪拌釜內(nèi)，攪拌釜采用順時(shí)針攪拌，升溫至75℃，并以80轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攪拌1.5h；

（2）通過所述攪拌釜的加藥管口向所述攪拌釜內(nèi)加入混凝劑，并將攪拌速率提升至300轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)反應(yīng)7h，所述混凝劑的加入量為步驟（1）得到的溶液的6wt%，混凝劑采用雙氧水和聚合氯化鋁，聚合氯化鋁和雙氧水的重量比為1：1；

（3）將步驟（2）得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；

（4）將步驟（3）的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的元明粉。

實(shí)施例3

一種副產(chǎn)元明粉的處理方法，包括如下步驟：

（1）將副產(chǎn)元明粉溶解于攪拌釜內(nèi)，攪拌釜采用順時(shí)針攪拌，升溫至75℃，并以90轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攪拌2h；

（2）通過所述攪拌釜的加藥管口向所述攪拌釜內(nèi)加入混凝劑，并將攪拌速率提升至350轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)反應(yīng)8h，所述混凝劑的加入量為步驟（1）得到的溶液的9wt%，混凝劑采用雙氧水和聚合氯化鋁，聚合氯化鋁和雙氧水的重量比為3：1；

（3）將步驟（2）得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；

（4）將步驟（3）的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的元明粉。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。