本發(fā)明涉及一種礦、巖棉拋纖設(shè)備，尤其涉及一種組合式拋纖機(jī)。

背景技術(shù)：

四輥拋纖機(jī)用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)將熔體在1350℃時(shí)拋纖，風(fēng)環(huán)口高壓風(fēng)吹離成纖粗細(xì)及長(zhǎng)短，噴膠均勻粘合劑的作用?，F(xiàn)有技術(shù)為風(fēng)環(huán)、噴膠嘴和離心機(jī)分體安裝，當(dāng)熔體大小變化時(shí)，離心機(jī)要左右調(diào)整位置。調(diào)整時(shí)造成拋纖輥與噴膠嘴的距離改變，這樣造成吹棉風(fēng)及膠的噴發(fā)方向發(fā)生改變。

又有高速軸與拋纖輥連接是采用法蘭臺(tái)階定位螺栓固定，多次使用后，產(chǎn)生軸與輥的同軸度誤差增大。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能保持均衡轉(zhuǎn)動(dòng)拋纖，同時(shí)造成成纖率低、渣球含量超標(biāo)、粘合劑分布不均勻。

又有拋纖輥傳動(dòng)軸承座是橡膠墊螺栓鎖緊垂直減振，高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)只一個(gè)方向減振，造成軸承使用時(shí)間短、振動(dòng)及噪音大，造成成纖率低、渣球含量增多，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，維修時(shí)間長(zhǎng)及費(fèi)用高。

還有高速拋纖時(shí)，離心輥表面溫度可達(dá)600℃左右，內(nèi)是冷卻循環(huán)水散熱，導(dǎo)致輥體表面溫差變化大，拋纖時(shí)使纖維粗細(xì)長(zhǎng)短不均，風(fēng)吹時(shí)冷卻太快使纖維不柔軟。導(dǎo)致纖維質(zhì)量難以符合基本要求。因此亟需解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決當(dāng)熔體大小變化時(shí)，離心機(jī)要左右調(diào)整位置，進(jìn)而使得吹棉風(fēng)及膠的噴發(fā)方向發(fā)生改變的技術(shù)問(wèn)題，而提供了一種組合式拋纖機(jī)。

一種組合式拋纖機(jī)，包括底座機(jī)架，所述底座機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有拋纖輥，所述旋轉(zhuǎn)軸上還安裝有風(fēng)環(huán)，所述風(fēng)環(huán)位于拋纖輥的一側(cè)，所述風(fēng)環(huán)外安裝有風(fēng)環(huán)箱，所述風(fēng)環(huán)箱的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)連接口，位于所述風(fēng)環(huán)箱內(nèi)靠近風(fēng)環(huán)的頂面處設(shè)置有噴膠嘴。

本方案中，將風(fēng)環(huán)、噴膠嘴與拋纖輥合有機(jī)地組合在一起。風(fēng)環(huán)箱兩邊有進(jìn)風(fēng)連接口，噴膠嘴設(shè)置在風(fēng)環(huán)箱內(nèi)靠近風(fēng)環(huán)的頂面處，這樣確定了吹風(fēng)口和噴膠嘴與拋纖輥一定的距離，當(dāng)拋纖機(jī)左右調(diào)整位置時(shí)，不會(huì)改變吹纖風(fēng)向，使纖維朝著直線方向運(yùn)動(dòng)，纖維長(zhǎng)短粗細(xì)一致，膠的均布隨著風(fēng)的導(dǎo)向向前飄落，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有錐度段，所述拋纖輥安裝在錐度段上且用鎖緊螺母軸向 鎖緊。

本方案的拋纖輥安裝方式，使得拆卸方便又快，維修時(shí)間縮短，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)率降低。在拋纖過(guò)程中，外圓無(wú)波動(dòng)，成纖率提高，渣球含量明顯減少，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

優(yōu)選地，所述拋纖輥為空心結(jié)構(gòu)，在所述拋纖輥的空腔中設(shè)有儲(chǔ)水槽，所述拋纖輥的端面上設(shè)置有與儲(chǔ)水槽相通的蒸汽排放孔。

拋纖輥內(nèi)設(shè)計(jì)儲(chǔ)水槽結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生蒸汽自然排出，使輥體表面拋纖溫度一致，確保纖維質(zhì)量一致。蒸汽的產(chǎn)生在拋纖輥端面排出。當(dāng)纖維被吹離時(shí)與蒸汽混合吹送，在這一瞬間，對(duì)纖維通過(guò)恒溫冷卻，使巖棉纖維更加柔軟，保溫效果好，安裝方便，不產(chǎn)生粉狀物體，同時(shí)可以改善工作環(huán)境。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸也為空心結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離拋纖輥的一端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸的空心結(jié)構(gòu)連通至儲(chǔ)水槽。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承，所述軸承的一側(cè)安裝有軸承端蓋，所述軸承端蓋的兩端各安裝有一根減振橡膠棒，位于所述軸承端蓋遠(yuǎn)離軸承的一側(cè)設(shè)置有減振法蘭，所述減振橡膠棒遠(yuǎn)離軸承端蓋的一端安裝在減振法蘭上，所述減振法蘭、軸端端蓋和減振橡膠棒一體式安裝在外鋼套內(nèi)。

減震橡膠棒和減振法蘭地設(shè)置，使得當(dāng)拋纖輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以360°任意方向減振，使軸承的使用壽命提高60％，增加了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低75％的維修費(fèi)用。

優(yōu)選地，所述減振法蘭由橡膠制成。

優(yōu)選地，還包括進(jìn)油管，所述進(jìn)油管延伸至軸承附近用于噴射潤(rùn)滑油。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離拋纖輥的一端安裝有皮帶輪，所述皮帶輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述底座機(jī)架上還安裝有行走輪。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明將風(fēng)環(huán)、噴膠嘴與拋纖輥合有機(jī)地組合在一起。風(fēng)環(huán)箱兩邊有進(jìn)風(fēng)連接口，噴膠嘴設(shè)置在風(fēng)環(huán)箱內(nèi)靠近風(fēng)環(huán)的頂面處，這樣確定了吹風(fēng)口和噴膠嘴與拋纖輥一定的距離，當(dāng)拋纖機(jī)左右調(diào)整位置時(shí)，不會(huì)改變吹纖風(fēng)向，使纖維朝著直線方向運(yùn)動(dòng)，纖維長(zhǎng)短粗細(xì)一致，膠的均布隨著風(fēng)的導(dǎo)向向前飄落，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說(shuō)明。

如圖1-2所示，一種組合式拋纖機(jī)，包括底座機(jī)架2，所述底座機(jī)架2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸3，所述旋轉(zhuǎn)軸3的一端安裝有拋纖輥11，所述旋轉(zhuǎn)軸3上還安裝有風(fēng)環(huán)14，所述風(fēng)環(huán)14位于拋纖輥11的一側(cè)，所述風(fēng)環(huán)14外安裝有風(fēng)環(huán)箱17，所述風(fēng)環(huán)箱17的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)連接口16，位于所述風(fēng)環(huán)箱17內(nèi)靠近風(fēng)環(huán)14的頂面處設(shè)置有噴膠嘴15。

優(yōu)選地方案，所述旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有錐度段，所述拋纖輥11安裝在錐度段上且用鎖緊螺母18軸向鎖緊。

優(yōu)選地方案，所述拋纖輥11為空心結(jié)構(gòu)，在所述拋纖輥11的空腔中設(shè)有儲(chǔ)水槽20，所述拋纖輥11的端面上設(shè)置有與儲(chǔ)水槽20相通的蒸汽排放孔19。所述旋轉(zhuǎn)軸3也為空心結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離拋纖輥11的一端連接有進(jìn)水管5，所述進(jìn)水管5通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸3的空心結(jié)構(gòu)連通至儲(chǔ)水槽20。

優(yōu)選地方案，所述旋轉(zhuǎn)軸3上安裝有軸承4，所述軸承4的一側(cè)安裝有軸承端蓋7，所述軸承端蓋7的兩端各安裝有一根減振橡膠棒8，位于所述軸承端蓋7遠(yuǎn)離軸承4的一側(cè)設(shè)置有減振法蘭10，所述減振橡膠棒8遠(yuǎn)離軸承端蓋7的一端安裝在減振法蘭10上，所述減振法蘭10、軸端端蓋7和減振橡膠棒8一體式安裝在外鋼套9內(nèi)。所述減振法蘭10由橡膠制成。

優(yōu)選地方案，還包括進(jìn)油管13，所述進(jìn)油管13延伸至軸承4附近用于噴射潤(rùn)滑油。所述旋轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離拋纖輥11的一端安裝有皮帶輪12，所述皮帶輪12由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述底座機(jī)架2上還安裝有行走輪1。

同時(shí)本發(fā)明上述實(shí)施例僅為19說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案之用，僅為本發(fā)明技術(shù)方案的列舉，并不用于限制本發(fā)明的技術(shù)方案及其保護(hù)范圍。采用等同技術(shù)手段、等同設(shè)備等對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的技術(shù)方案的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是沒(méi)有超出本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的范圍。