本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)的應(yīng)用范圍較廣，特別是近年來，隨著我國(guó)推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，在各種智能制造領(lǐng)域中，以電機(jī)為動(dòng)力并進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的自動(dòng)化設(shè)備的自動(dòng)化程度越來越高。在這種趨勢(shì)下，各行業(yè)的設(shè)備對(duì)電機(jī)的要求也越來越高，例如，效率高、功率密度大。但是電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫升問題往往制約著電機(jī)的高效運(yùn)行，進(jìn)一步還會(huì)降低電機(jī)的使用壽命。

電機(jī)工作過程中產(chǎn)生熱量的原因包括軸承摩擦、線圈電阻、鐵芯磁阻等，當(dāng)電機(jī)溫度過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)故障，嚴(yán)重縮短電機(jī)的使用壽命。目前對(duì)電機(jī)降溫的常用方式包括自冷式、風(fēng)冷式以及水冷式。自冷式適用于產(chǎn)熱小的電機(jī)，風(fēng)冷式的散熱能力有限。電機(jī)的定子繞組與機(jī)殼和端蓋都沒有直接接觸，中間有空氣，而空氣的傳熱系數(shù)很低，傳熱能力很差，定子繞組只與定子接觸，所以其熱量只能先傳導(dǎo)給定子，再由定子傳導(dǎo)給外面的機(jī)殼，致使電機(jī)工作時(shí)，機(jī)殼溫度不高，但是電機(jī)內(nèi)部溫度仍然很高的現(xiàn)象。因此有些電機(jī)的前端蓋和后端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，配合后端蓋外側(cè)的風(fēng)扇對(duì)電機(jī)進(jìn)行散熱，但是電機(jī)后端蓋與定子和轉(zhuǎn)子之間以及附近的熱量無法即時(shí)散出，另外電機(jī)外殼的散熱效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠兼顧電機(jī)外殼散熱效果并避免沿電機(jī)軸線方向區(qū)域熱量過于集中的水冷電機(jī)，通過和外殼貼合設(shè)置的第一水冷部以及與后端蓋外側(cè)表面接觸的第二水冷部配合轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)該目的。

為了達(dá)到該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括基座、固定在所述基座上的外殼、前端蓋和后端蓋，所述外殼、所述前端蓋和所述后端蓋構(gòu)成內(nèi)腔，穿過所述前端蓋和所述后端蓋設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)子，所述內(nèi)腔中環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子設(shè)有定子，所述定子與所述外殼緊貼設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子和所述定子間設(shè)有間隙，其特征在于：所述前端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，所述后端蓋上設(shè)有出氣口，還包括散熱裝置，所述散熱裝置包括水冷件，所述水冷件包括與所述外殼貼合設(shè)置的第一水冷部和與所述后端蓋外側(cè)表面接觸的第二水冷部，由所述第二水冷部向外依次設(shè)有固定在所述轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇以及風(fēng)扇罩。

由此，冷水從后端蓋上的第二水冷部上的進(jìn)水口流入并從第一水冷部端部的排水口排出，風(fēng)扇將多于的熱量排到電機(jī)裝置外部。

作為一種優(yōu)選，所述第二水冷部?jī)?nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將第二水冷部分隔為兩個(gè)腔體，每個(gè)所述腔體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口，所述第一水冷部上設(shè)有出水口。

由此，保證沿電機(jī)周向方向的冷卻水均勻混合，避免區(qū)域熱水聚集長(zhǎng)時(shí)間未排出的情況。

作為一種優(yōu)選，所述隔板豎直設(shè)置，所述進(jìn)水口位于所述第二水冷部中部。

作為一種優(yōu)選，所述第一水冷部包括平行于所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸線的冷卻管以及與所述第二水冷部相對(duì)設(shè)置的排水腔。

由此，便于風(fēng)穿過相鄰設(shè)置的冷卻管以其進(jìn)行散熱。

作為一種優(yōu)選，還包括支承件，所述支承件位于所述冷卻管與所述外殼之間，所述支承件與所述外殼貼合設(shè)置。

由此，支承件保證了散熱裝置與電機(jī)的相對(duì)位置的穩(wěn)定性，同時(shí)更好的傳遞電機(jī)外殼上的熱量。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻管為扁管，所述扁管的厚度為1.5-2.0mm。

作為一種優(yōu)選，所述排氣口的尺寸為0.5-4.0mm。

作為一種優(yōu)選，所述進(jìn)氣口和所述出氣口上設(shè)有過濾網(wǎng)。

由此，避免灰塵等雜物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。

綜上，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：與電機(jī)外殼外表面貼合設(shè)置的支承件保證了散熱裝置的位置穩(wěn)定性，同時(shí)與扁管配合保證了電機(jī)外殼的散熱效果；冷水從后端蓋上的第二水冷部上的進(jìn)水口排入并從第一水冷部端部的排水口排出，避免了后端蓋附近的熱量聚集，保證了沿電機(jī)軸線方向區(qū)域熱量的均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主示圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號(hào)如下：

1．基座，2．外殼，3．前端蓋，31．進(jìn)氣口，4．后端蓋，41．出氣口，5．內(nèi)腔，6．轉(zhuǎn)軸，61．風(fēng)扇，62．風(fēng)扇罩，7．轉(zhuǎn)子，8．定子，9．散熱裝置，91．水冷件，911．第一水冷部，9111．出水口，9112．冷卻管，9113．排水腔，9114．支承件，912．第二水冷部，9121．進(jìn)水口，9122．隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，該電機(jī)包括基座1、固定在基座1上的外殼2、前端蓋3和后端蓋4。外殼2、前端蓋3和后端蓋4構(gòu)成內(nèi)腔5，穿過前端蓋3和后端蓋4設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，前端蓋3和后端蓋4支承轉(zhuǎn)軸6且轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸6上安裝有轉(zhuǎn)子7，內(nèi)腔5中環(huán)繞轉(zhuǎn)子7設(shè)有定子8，定子8與外殼2緊貼設(shè)置，轉(zhuǎn)子7和定子8間設(shè)有間隙。前端蓋3上設(shè)有進(jìn)氣口31，后端蓋4上設(shè)有出氣口41。該電機(jī)還包括散熱裝置9，散熱裝置9包括水冷件91，水冷件91包括與外殼2貼合設(shè)置的第一水冷部911和與后端蓋4外側(cè)表面接觸的第二水冷部912，由第二水冷部912向外依次設(shè)有固定在轉(zhuǎn)軸6上的風(fēng)扇61以及風(fēng)扇罩62。冷水從后端蓋4上的第二水冷部912上的進(jìn)水口9121排入并從第一水冷部911端部的排水口排出，起到快速對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫的作用，風(fēng)扇61將多于的熱量排到電機(jī)裝置外部。避免了后端蓋4附近的熱量聚集，保證了沿電機(jī)軸線方向區(qū)域熱量的均勻。通過改變冷卻水的流速可以改變散熱速率，電機(jī)產(chǎn)生熱量較大時(shí)，增大冷卻水速度，可以及時(shí)排出后端蓋4附近的熱量，同時(shí)保證傳遞到第二水冷部912的冷卻水的溫度足夠低以兼顧電機(jī)外殼2的散熱效果。

第二水冷部912內(nèi)設(shè)有隔板9122，隔板9122將第二水冷部912分隔為兩個(gè)腔體，每個(gè)腔體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口9121，第一水冷部911上設(shè)有出水口9111。保證沿電機(jī)周向方向的冷卻水能夠混合均勻之后流入第一水冷部911，避免第二水冷部912區(qū)域熱水聚集長(zhǎng)時(shí)間未排出的情況。隔板9122豎直設(shè)置，進(jìn)水口9121位于第二水冷部912中部，冷卻水流入后與第二水冷部（912）側(cè)壁接觸后分流到各個(gè)冷卻管（9112）內(nèi)。第一水冷部911包括平行于轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)軸線的冷卻管9112以及與第二水冷部912相對(duì)設(shè)置的排水腔9113。平行設(shè)置的冷卻管9112便于風(fēng)穿過相鄰設(shè)置的冷卻管9112以對(duì)其進(jìn)行散熱。

如圖2所示，還包括支承件9114，支承件9114位于冷卻管9112與外殼2之間，支承件9114與外殼2貼合設(shè)置，起到支承散熱裝置9的作用。因此，支承件9114保證了散熱裝置9與電機(jī)的相對(duì)位置的穩(wěn)定性，同時(shí)更好的傳遞電機(jī)外殼2上的熱量。

冷卻管9112為扁管，扁管的厚度為1.5-2.0mm，以兼顧水流的順暢性以及散熱效率。排氣口的尺寸為0.5-4.0mm。進(jìn)氣口31和出氣口41上設(shè)有過濾網(wǎng)，以避免灰塵等雜物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。

以上說明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。