本發(fā)明提供了一種制備尿素-硫組合物的方法，所述組合物通常用作肥料和/或土壤改良劑。

背景技術(shù)：

尿素通常被用作肥料，向植物供給氮。許多土壤還需要硫作為植物營養(yǎng)物，因此已發(fā)展了既含尿素又含單質(zhì)硫的肥料。理想地，單質(zhì)硫需要以小的分散顆粒存在，以允許其在土壤中氧化成植物可用的硫酸根離子。

US 3,100,698公開了一種通過合并熔融尿素和熔融硫并使混合熔體經(jīng)受球?；に嚩频玫哪蛩?硫肥料。混合熔體也可通過向熔融硫中加入固體尿素球?；蛲ㄟ^向熔融尿素中加入固體硫來制備。

熔融硫和熔融尿素可能是能量密集的并因此是昂貴的過程，并且可能需要龐大的設(shè)備。另外，如果尿素的熔融不是快速且以受控的方式(即，控制溫度使其不顯著超過尿素的熔點)進行，則存在尿素降解的風險。特別地，存在產(chǎn)生縮二脲的風險?？s二脲是兩分子尿素的縮合產(chǎn)物并且是植物毒素：對植物有毒的物質(zhì)。當尿素被加熱或保持在升高的溫度下達長的時間段時，可能形成它。縮二脲將干擾植物中的氮代謝和蛋白質(zhì)合成。因此，希望最小化或是最好消除意在用作肥料或土壤改良劑的組合物中縮二脲的量。

此外，在混合熔融尿素和熔融硫時可能發(fā)生反應，導致雜質(zhì)如硫脲的形成。硫脲對水生系統(tǒng)有毒并為疑似致癌物。硫脲可通過硫和尿素中溶解的硫化氫和多硫化物的反應生成。這些雜質(zhì)的形成程度受共同加工熔融尿素和熔融硫所需的時間影響。因此，在加工這些材料時，最小化熔融尿素和熔融硫的混合是關(guān)鍵。本發(fā)明人已尋求提供一種制備尿素-硫肥料的改進方法，所述方法比已知方法理想地更簡單且更節(jié)能。優(yōu)選地，所述方法將允許最小化使尿素保持在升高的溫度下的時間，并因此減少肥料組合物中縮二脲的形成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在第一個方面，本發(fā)明提供了一種制造尿素-硫肥料組合物的方法，所述方法包括：

(a)提供包含單質(zhì)硫的第一進料和提供包含尿素的第二進料；

(b)匯合所述第一和第二進料以獲得合并進料；

(c)使所述合并進料通過混合階段以獲得混合進料；和

(d)使所述混合進料通過加工階段以獲得尿素-硫肥料組合物。

在本發(fā)明的一個實施方案中，步驟(a)可包括包含表面活性劑、合適地多官能離子型表面活性劑的第三進料。

合適地，所述第一、第二和(如果存在)第三進料可基本上同時匯合以形成合并進料。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，混合階段包括選自靜態(tài)混合器或分散磨機中的至少一種混合器，任選地所述分散磨機為高剪切分散磨機。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，混合階段包括多個混合器。合適地，所述多個混合器串聯(lián)或并聯(lián)布置。

本發(fā)明的第二個方面提供了一種制造尿素-硫肥料組合物的方法，所述方法包括：

(a)提供包含單質(zhì)硫的第一進料和包含尿素的第二進料；

(b)匯合所述第一和第二進料以獲得第一合并進料；

(c)使所述第一合并進料通過以并聯(lián)構(gòu)造布置的多個混合階段以獲得多個混合進料；和

(d)使所述多個混合進料中的每一個通過加工階段以獲得尿素-硫肥料組合物。

在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述多個混合階段包括選自以下的至少一種混合器：靜態(tài)混合器；和分散磨機，任選地所述分散磨機為高剪切分散磨機。

通常，所述加工階段可包括選自以下的一個或多個步驟：干燥；?；?；錠化；和分選。

在本發(fā)明的實施方案中，所述多個混合階段選自：至少兩個、合適地大于三個、任選地至少四個。

通常，本發(fā)明的任何方面的加工階段可包括選自以下的一個或多個步驟：干燥；?；?；錠化；和分選。

在本發(fā)明的一個實施方案中，步驟(a)可包括提供包含表面活性劑、合適地多官能離子型表面活性劑的第三進料。

任選地所述方法可還包括向所述合并或混合進料中加入一種或多種植物微量營養(yǎng)物，其中所述植物微量營養(yǎng)物選自以下中的一者或多者：硼；硒；鈉；鋅；錳；鐵；銅；鉬；鈷；鈣；和鎂。

在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述第一、第二和(如果存在)第三進料中的一者或多者呈液體形式。合適地，硫和尿素中的任一者或二者可呈熔融形式。

在本發(fā)明的一個具體實施方案中，將包含尿素的第四進料與所述混合進料匯合以提供合并的混合進料。合適地，所述第四進料包含熔融尿素。任選地，可在加工階段之前使所述合并的混合進料通過又一混合階段，混合器如上所述以串聯(lián)或并聯(lián)構(gòu)造布置。

本發(fā)明的第三個方面提供了一種通過/可通過本文描述的方法獲得的尿素-硫肥料組合物。

附圖說明

本發(fā)明將結(jié)合以下附圖進一步說明，在附圖中：

圖1示出了常規(guī)工藝排線(line up)的工藝流程圖；

圖2示出了本發(fā)明的一個實施方案的工藝流程圖；

圖3示出了本發(fā)明的一個實施方案的工藝流程圖，其中串聯(lián)布置了多個靜態(tài)混合器；

圖4示出了本發(fā)明的一個實施方案的工藝流程圖，其中并聯(lián)布置了多個靜態(tài)混合器，在(A)中，來自混合器的輸出在前進到加工階段之前被合并，而在(B)中，來自混合器的輸出不被合并而是每一個單獨加工；

圖5示出了本發(fā)明的一個實施方案的工藝流程圖，其中串聯(lián)布置了多個分散磨機混合器；

圖6示出了本發(fā)明的一個實施方案的工藝流程圖，其中并聯(lián)布置了多個分散磨機混合器，在(A)中，來自混合器的輸出在前進到加工階段之前被合并，而在(B)中，來自混合器的輸出不被合并而是每一個單獨加工；

圖7示出了本發(fā)明的又一個實施方案的工藝流程圖，其中第二進料在初始混合階段之后引入；

圖8示出了本發(fā)明的又一個實施方案的工藝，其中第二進料在初始混合階段之后引入并且并聯(lián)布置了多個混合器，其中來自混合器的輸出不被合并而是每一個單獨加工。

圖9示出了本發(fā)明的又一個實施方案的工藝流程圖，其中通過任何上述實施方案制得的混合流被用作涂布和/或增肥(fattening)劑。

具體實施方式

本發(fā)明方法提供了用于混合還包含尿素的硫肥的組分的改進方法和布置以形成最終的顆粒狀產(chǎn)品。或者，所述混合組分可作為涂布和/或增肥劑施加到出售的基材如顆粒。

供給該方法的硫可以從任何合適的源獲得。所述硫可以是從克勞斯(Claus)法獲得的高純度(>99.9％S)化學品硫。然而，本發(fā)明的方法可使用純度顯著低于此的硫。這樣的硫源的實例有如從硫熔融和過濾操作獲得的硫濾餅和從各種化學和生物H₂S氣體移除過程獲得的硫。通常，這樣的硫源可含有30至99.9重量％、優(yōu)選50至99.5重量％、更優(yōu)選60至99.0重量％的范圍內(nèi)的任何量的硫。

用于本發(fā)明方法中的硫可以固體或熔融形式供給。固體硫可以顆粒、小球、板、粉末或任何其他固體形式加入。固體硫也可以以液體懸浮液的形式例如作為漿料提供。漿料的液體組分可為水性液體。水性液體可為酸性水溶液如磷酸或硫酸的水溶液，最優(yōu)選選自磷酸的水溶液、磷酸銨的水溶液、硫酸銨的水溶液以及它們的組合。在液體為磷酸的水溶液的情況下，磷酸優(yōu)選具有對應于水中1至60％的P₂O₅、更優(yōu)選5至50％的P₂O₅的強度。優(yōu)選地，水性液體含盡可能少的水以避免引入過量的工藝水；引入到肥料生產(chǎn)過程中的任何過量的水需在稍后階段消除，從而導致更復雜和更耗能的過程。

任選地，一定比例的硫以熔融形式提供而一部分以固體形式提供。

本發(fā)明方法中使用的尿素可以以固體或熔融形式供給。固體尿素適合地作為尿素球粒供給。

在本發(fā)明的具體實施方案中，硫以肥料總重量的至少1重量％、合適地至少7重量％、通常至少15重量％、更通常至多約20重量％、或合適地至多約40重量％存在，余量包括尿素和任何其他添加劑。

已知的是，如果在生產(chǎn)過程中加入至少一種表面活性劑并分散在整個肥料組合物中，則可在含硫磷酸鹽基肥料的生產(chǎn)期間使得含硫肥料的制造和處理過程中生成的粉塵中單質(zhì)硫濃度及其相關(guān)危險(例如，呼吸和爆炸風險)降低。表面活性劑也可充當乳化劑，從而有助于本發(fā)明的混合和共混步驟。因此，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，在本發(fā)明的方法中使用的至少一種表面活性劑包括多官能離子型表面活性劑。

在本發(fā)明的上下文中，多官能離子型表面活性劑定義為具有兩種或更多種官能性質(zhì)的離子型表面活性劑。合適地，根據(jù)本發(fā)明待使用的多官能離子型表面活性劑將降低所產(chǎn)生的單質(zhì)硫分散體的粘度。此外，其將通過涂布單獨的單質(zhì)硫顆粒而使所形成的乳液穩(wěn)定化，從而在進一步的加工步驟中提供微膠囊化硫顆粒的穩(wěn)定、不聚結(jié)且不團聚的分散體。

任選地，多官能離子型表面活性劑包括陰離子型表面活性劑。合適的陰離子型表面活性劑的實例包括皂、硫酸鹽、磺酸鹽、亞磷酸鹽、磷酸鹽、膦酸鹽、離子聚合物表面活性劑和木素磺酸鹽。優(yōu)選地，多官能離子型表面活性劑包括衍生自木質(zhì)素化學品家族的材料如木素磺酸鹽。合適的木素磺酸鹽的實例包括木素磺酸銨、木素磺酸鈉、木素磺酸鈣、木素磺酸鉀。優(yōu)選地，木素磺酸鹽包括木素磺酸鈣。

合適地，所述至少一種表面活性劑以相對于整個肥料組合物的重量而言至少0.0001重量％、任選地至少0.001重量％、更合適地至少0.005重量％、甚至更合適地至少0.008重量％、還甚至更合適地至少0.01重量％的量存在。通常，所述至少一種表面活性劑以相對于整個肥料組合物的重量而言至多3重量％、任選地至多2重量％、更合適地0.1重量％、甚至更合適地至多0.09重量％、甚至更合適地至多0.08重量％、甚至更合適地至多0.07重量％、通常至多0.05重量％的量存在。

表面活性劑可呈固體形式或以液體溶液的形式提供。合適地，液體溶液為水溶液。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，表面活性劑包括?？上虮景l(fā)明的肥料組合物中引入其他成分，以根據(jù)其預期的最終用途調(diào)整肥料組合物。實例包括植物微量營養(yǎng)物如硼、硒、鈉、鋅、錳、鐵、銅、鉬、鈷、鈣、鎂以及它們的組合。這些營養(yǎng)物可以元素形式或以鹽的形式例如以硫酸鹽、硝酸鹽、氧化物或鹵化物供給。以這種方式，將獲得富含植物營養(yǎng)物的顆粒。植物微量營養(yǎng)物的量取決于所需肥料的類型并通常在基于顆粒的總重量計0.1至5重量％的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，所述方法包括用于制造包含至少硫、尿素和任選地少量表面活性劑的肥料組合物的方法。如本文所用，術(shù)語“包含”意在指作為最低限度包括所述及的組分，但也可包括未指定的其他組分。所有三種組分可呈固體形式，或者一種或多種組分可呈液體形式。術(shù)語“液體”的使用意在包括以下中的任何一種：熔融形式、固體在液體中的懸浮液(包括乳液)或呈溶液(適當時在指定的工藝條件下)。當組分在溶液中時，任選地溶劑選自極性溶劑，例如但不限于水。

如圖1中所示，制備肥料組合物的基本方法可包括直接向混合、加工和成形裝置(10)提供三個主要進料(1-3)。主要進料可包括單質(zhì)硫進料(1)、尿素進料(2)和任選地表面活性劑進料(3)。包括在該方法的混合階段內(nèi)的混合裝置可呈靜態(tài)混合器或者分散磨機的形式。進料和產(chǎn)物可視情況在混合和加工階段之間通過泵和/或重力進料傳送。

靜態(tài)混合器可包括管式靜態(tài)混合器或板式混合器，其二者均包括位于其中的不動的混合元件，如一個或多個擋板。在使用中，待混合的進料流被引入到靜態(tài)混合器中或通過靜態(tài)混合器，并且當所述流移動通過混合器時，不動的混合元件連續(xù)地將進料流中的材料共混于一起。完全的混合可取決于變量，包括進料流的材料性質(zhì)、管內(nèi)徑、靜態(tài)混合元件的數(shù)量及其設(shè)計。通常，管狀靜態(tài)混合器中螺旋元件的布置可同時產(chǎn)生分流和徑向混合的模式。

分散磨機通常在開槽定子內(nèi)具有開槽轉(zhuǎn)子。當轉(zhuǎn)子和定子槽對齊時，液體和單質(zhì)硫?qū)霓D(zhuǎn)子槽噴射到定子槽中。合適的分散磨機見述于US-5,522,553中并可自Kady International,USA得到。轉(zhuǎn)子以非常高的速度轉(zhuǎn)動，優(yōu)選使得尖端速度為1500至3500米/分鐘，更優(yōu)選為2000至3000米/分鐘。較高的尖端速度將導致分散磨機中較高的能量輸入并導致較小的平均粒度。較高的尖端速度還將引起較高的剪切力，因此這些裝置通常被稱為高剪切分散磨機。速度應足夠高以實現(xiàn)所需的粒度。進料材料通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)被吸入轉(zhuǎn)子/定子組件中，并通過開槽定子中的開口被加速和徑向驅(qū)逐。隨著每次通過轉(zhuǎn)子/定子組件，進料組分經(jīng)受機械和液壓剪切的組合，使得組合產(chǎn)品顆粒的尺寸減小。

與向混合器直接提供三個單獨的進料相關(guān)的缺點在于其可能常常導致裝置內(nèi)的非理想混合。在一些情況下，一定比例的進料將繞過混合器部件，如高剪切分散磨機中的微粉化頭，從而導致產(chǎn)物組成中缺乏均勻性。顯然，這是不希望的，特別是當生產(chǎn)線運行連續(xù)工藝使得糾正混合不平衡的中斷應被消除或保持絕對最小時。

本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，通過在混合步驟之前合并進料流中的一者或多者可實現(xiàn)改善的混合和產(chǎn)物均勻性。通常，當在混合步驟之前合并至少產(chǎn)物的主要組分(即硫和尿素)的進料流時將獲得改善的結(jié)果。合適地，可在混合之前合并所有進料流組分。

在本發(fā)明的一個具體實施方案中，如圖2中所示，包含硫(1)、尿素(2)和任選地表面活性劑(3)的進料流沿著進料管線(4a-c)通往混合T(8)，其將進料管線(4a-c)匯合成單一的合并進料管線(9)。然后，合并進料管線(9)通往一個或多個另外的混合、加工和成形階段(10)，在這里，其被轉(zhuǎn)化為肥料產(chǎn)品或者作為涂布劑應用。

圖3涉及本發(fā)明的一個實施方案，其中硫(1)、尿素(2)和任選地表面活性劑(3)的進料流沿著進料管線(4a-c)通過，進料管線(4a-c)匯合成合并進料管線(9)。合并進料管線(9)行進到包括串聯(lián)布置的多個靜態(tài)混合器的裝置。應理解，如本文所用，術(shù)語“多個”指總共兩個或更多個。在圖3中示出的實施方案中，三個一組靜態(tài)混合器(11a-c)沿著合并進料管線(9)串聯(lián)布置(即，以首尾相接構(gòu)造依次行進)?？稍陟o態(tài)混合器之間放置控制閥(14,15)以便控制進料的流速?？商峁└郊娱y(12,13)以便使進料直接轉(zhuǎn)向至一個或多個另外的混合、加工和成形階段(10)，在這里，其被轉(zhuǎn)化為肥料產(chǎn)品。在合并進料管線(9)中包括轉(zhuǎn)向閥(12,13)將向工藝排線中引入附加的靈活性，使得能夠繞過一個或多個靜態(tài)混合器。這在需要所述工藝在小于全容量下運行的情況下可顯示優(yōu)點，從而允許根據(jù)需要縮短混合階段?；旌想A段的這種銳性控制還允許對所得混合進料流的粒度進行更精細控制的額外優(yōu)點。

圖4(a)中示出了一種替代的布置，其中硫(1)、尿素(2)和任選地表面活性劑(3)的進料流沿著進料管線(4a-c)通過，進料管線(4a-c)匯合成合并進料管線(9)。合并進料管線(9)行進到包括并聯(lián)布置的多個靜態(tài)混合器的裝置。在圖4(a)中示出的實施方案中，三個一組靜態(tài)混合器(16a-c)并聯(lián)(即，基本上并排)布置在加工和成形階段(10)的上游，在加工和成形階段(10)中，進料被轉(zhuǎn)化為肥料產(chǎn)品。控制閥(17-19)允許來自進料管線(9)的進料流根據(jù)需要(且如果需要的話)轉(zhuǎn)向。這種附加的控制水平允許對混合參數(shù)的銳性管理，并在需要工藝在小于全容量下運行時是有利的。圖4(b)中示出了本發(fā)明的又一個實施方案，其與圖4(a)中闡述的實施方案基本上相似，不同在于并聯(lián)的靜態(tài)混合器(16a-c)的輸出不在附加的加工和成形階段(10)之前匯合到單一的進料管線中。在圖4(b)中闡述的布置中，來自靜態(tài)混合器(16a-c)的輸出保持分離并且行進到離散的成形/處理階段(101a-c)。以這種方式，靜態(tài)混合器(16a-c)不必全部構(gòu)造為在粒度、顆粒等級、容量或其他混合參數(shù)方面給出相同的輸出。這為該方法提供了一定水平的附加靈活性，使得能夠從單個共同進料流得到多個分開和離散的產(chǎn)品線。

圖5示出了本發(fā)明的一個實施方案，其中硫(1)、尿素(2)和任選地表面活性劑(3)的進料流沿著進料管線(4a-c)通過，進料管線(4a-c)匯合成合并進料管線(9)。合并進料管線(9)行進到包括串聯(lián)布置的多個高剪切旋轉(zhuǎn)混合器的裝置。在圖5中示出的實施方案中，三個一組的旋轉(zhuǎn)混合器(20a-c)沿著合并進料管線(9)串聯(lián)布置(即，以首尾相接構(gòu)造依次行進)?？稍谛D(zhuǎn)混合器之間放置控制閥(14,15)以便控制進料的流速?？商峁└郊娱y(12,13)以便使進料直接轉(zhuǎn)向至一個或多個另外的混合、加工和成形階段(10)，在這里，其被轉(zhuǎn)化為肥料產(chǎn)品。在合并進料管線(9)中包括轉(zhuǎn)向閥(12,13)將向工藝排線中引入附加的靈活性，使得能夠繞過一個或多個旋轉(zhuǎn)混合器。這種布置的一個優(yōu)點在于其允許對工藝參數(shù)、混合和產(chǎn)品等級附加水平的控制。另外，高剪切旋轉(zhuǎn)混合器的使用可能因摩擦力而導致混合進料的熱的增加。已知熱不受控制的增加將促成不期望的污染物(如硫脲和縮二脲)的形成。因此，在過多或不需要的熱累積的情況下，控制閥(12-15)使得進料流能夠遠離附加的高剪切混合階段轉(zhuǎn)向。

圖6(a)中示出的布置提供了沿著進料管線(4a-c)通過的硫(1)、尿素(2)和任選地表面活性劑(3)的進料流，進料管線(4a-c)匯合成合并進料管線(9)。合并進料管線(9)行進到包括并聯(lián)布置的多個高剪切旋轉(zhuǎn)混合器的裝置。在圖6(a)中示出的實施方案中，三個一組的旋轉(zhuǎn)混合器(21a-c)并聯(lián)(即，基本上并排)布置在加工和成形階段(10)的上游，在加工和成形階段(10)，進料被轉(zhuǎn)化為肥料產(chǎn)品?？刂崎y(17-19)允許來自進料管線(9)的進料流根據(jù)需要(且如果需要的話)轉(zhuǎn)向。這種附加的控制水平允許對混合參數(shù)的銳性管理，并在需要工藝在小于全容量下運行時是有利的。圖6(b)中示出了本發(fā)明的又一個實施方案，其與圖6(a)中闡述的實施方案基本上相似，不同在于并聯(lián)的旋轉(zhuǎn)混合器(21a-c)的輸出不在附加的加工和成形階段(10)之前匯合到單個進料管線中。在圖6(b)中闡述的布置中，來自混合器(21a-c)的輸出保持分離并行進到離散的成形/處理階段(101a-c)。以這種方式，混合器(21a-c)不必全部構(gòu)造為在粒度、顆粒等級、容量或其他混合參數(shù)方面給出相同的輸出。這為該方法提供了一定水平的附加靈活性，使得能夠從單個共同進料流得到多個分開和離散的產(chǎn)品線。

應當理解，本發(fā)明還提供了其中靜態(tài)和高剪切旋轉(zhuǎn)混合器串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)布置的組合布置。這樣做可優(yōu)化對進料流中產(chǎn)物等級、加工容量和熱累積的銳性控制水平，以確保產(chǎn)物的高均勻性和減少硫脲和縮二脲的污染。

在本發(fā)明的又一個實施方案中，進料管線(4a-c)的匯合不必同時發(fā)生。合適地，主要的硫和尿素組分可以以分階段的方式混合，首先用尿素的溶液產(chǎn)生固體單質(zhì)硫的濃乳液。乳液的形成可合適地在一個或多于一個串聯(lián)或并聯(lián)布置的靜態(tài)混合器中進行。該步驟之后是濃硫乳液與熔融尿素的合并。表面活性劑可在第一或第二步驟處加入。分階段合并硫和尿素的優(yōu)點在于其將使尿素保持在升高的溫度下的時間段最小化，從而減少縮二脲的形成。此混合階段可發(fā)生在任何上述混合裝置的上游并應視為圖2-6中闡述的實施方案的替代方案。圖7中示出了本發(fā)明的這種構(gòu)造的實施方案。

在圖7中，硫(1)、尿素(2)和任選地表面活性劑(3)的進料流沿著進料管線(4a-c)通過，進料管線(4a-c)匯合成合并進料管線(9)。合并進料管線(9)行進到旋轉(zhuǎn)混合器(22)以提供硫尿素乳液的初始預混料。然后，將旋轉(zhuǎn)混合器(22)的輸出與合適地包含熔融尿素的第二尿素進料流(4d)合并，隨后立即行進到混合階段(102)?；旌想A段(102)可包括基本上如上面的實施方案中所述串聯(lián)或并聯(lián)布置的一個或多個靜態(tài)或高剪切旋轉(zhuǎn)混合裝置。然后，混合階段(102)的產(chǎn)物根據(jù)需要行進到進一步的加工和成形階段(103)。該實施方案使得在引入到混合階段(102)中之前，包含在進料管線(4d)內(nèi)的熔融尿素和包含在旋轉(zhuǎn)混合器(22)的預混產(chǎn)物內(nèi)的硫之間的接觸最小化。

圖8示出了與圖7中所示類似的本發(fā)明的又一個實施方案，然而，熔融尿素進料流(4d)被分開使得可進行多個混合和成形階段(102a-b、103a-b)?？刂崎y(23-24)允許來自進料管線(4d和9)的進料流根據(jù)需要(且如果需要的話)受控或停止進入混合階段(102a)。這種附加的控制水平允許對混合參數(shù)的銳性管理，并在需要工藝在小于全容量下運行時是有利的。

根據(jù)上述本發(fā)明實施方案獲得的元素態(tài)尿素-硫產(chǎn)物可合適地經(jīng)受另外的加工和形成步驟(10、101a-c、103、103a-b)。另外的加工可包括在干燥單元中干燥。在一個具體的實施方案中，肥料在干燥單元中空氣干燥，從而避免對額外的干燥設(shè)備的需要。通常，干燥單元為旋轉(zhuǎn)干燥器。

圖9示出了本發(fā)明的又一個實施方案，其中硫(1)、尿素(2)和任選地表面活性劑(3)的進料流沿著進料管線(4a-c)通過，進料管線(4a-c)匯合成合并進料管線(9)。制備(105)根據(jù)前述任一實施方案制備的混合進料，然后作為涂布或增肥劑施加到涂布或包覆組件(106)內(nèi)的基質(zhì)源(25)。在本實施方案中，包含熔融尿素和熔融硫以及任選地表面活性劑的混合進料被進給到其中其與固體基質(zhì)材料接觸以引起固體被混合進料表面涂布的工藝中。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，將該涂層作為增肥劑施用于尿素球粒以制備具有主要由尿素組成的核和由硫-尿素混合物組成的外涂層的肥料產(chǎn)品。該實施方案是有利的，因為僅最終產(chǎn)品的一部分(尿素和硫的混合涂層)在熔融相中經(jīng)受加工。因此，附加的縮二脲和/或硫脲雜質(zhì)的形成被最小化，因為肥料丸粒的核沒有經(jīng)受高溫加工。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，可以通過采用設(shè)計用于精制或進一步加工混合過程的產(chǎn)物的設(shè)備或裝置來形成用作肥料的組合物的顆粒、球?；蝈V粒。在一個具體的實施方案中，錠粒由旋轉(zhuǎn)成形錠化機(pastillator)(Sandvik AB,Sandviken，瑞典)形成。旋轉(zhuǎn)成形錠化系統(tǒng)由受熱的圓柱形定子和繞定子同心轉(zhuǎn)動的穿孔旋轉(zhuǎn)殼體構(gòu)成，所述圓柱形定子被供給以熔融或液體產(chǎn)物，所述穿孔旋轉(zhuǎn)殼體在鋼傳送帶的整個操作寬度上沉積產(chǎn)物的液滴。包括在圓柱形定子內(nèi)的擋板和內(nèi)部噴嘴的系統(tǒng)在橫跨整個寬度上提供均勻的壓力，從而提供通過所述穿孔外殼體的所有孔的均勻流動。這將確保從傳送帶的一個邊緣到另一個邊緣每一個形成的錠粒具有均勻的尺寸。傳送帶傳送沉積的錠粒遠離定子并允許它們冷卻和凝固。

?；蝈V化的尿素-硫肥料顆粒可根據(jù)其尺寸在分選單元中分選以實現(xiàn)更均勻的尺寸分布。通常，尺寸過大的顆粒被壓碎并返回到分選單元，而尺寸過小的顆粒作為所謂的不合格細屑返回到制粒機。肥料顆粒的合適尺寸范圍為1.5至5.0mm，更典型地為2至4mm，以顆粒的平均直徑表示。使用落在此范圍內(nèi)的顆粒更可能在將顆粒施用于土壤之后使肥料成分在土壤中更均勻地分布。

在本發(fā)明的一個替代實施方案中，混合器階段的產(chǎn)物可被進一步加工以引入其他肥料組分。作為非限制性實例，一個選擇是合并尿素-硫肥料與其他活性劑，包括磷酸鹽、氮和鉀。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，混合器階段的輸出被提供在直接通向NPK合成裝置的進料流中，以進一步加工成增強的肥料組合物。

技術(shù)人員應理解，可對上述方法作各種修改、組合、取代和改變而不偏離如本文所述的發(fā)明或附隨的權(quán)利要求的范圍。