本發(fā)明涉及到耐熱材料領(lǐng)域，具體的是一種熱力管道用涂刷料及其制備方法。

背景技術(shù)：
城市供暖一般都是采用集中供暖，而電廠的余熱是供暖的主要組成部分。電廠的余熱（高溫熱水、氣體）經(jīng)過管道輸送到用暖單位?，F(xiàn)有技術(shù)的供暖管道僅僅是采用深埋在地下的水泥管道輸送余熱，為了防止內(nèi)部熱量的擴散，在水泥管道的外部包裹一層保溫材料，這樣雖然保溫效果得到了很大的保證，但是成本很高，而且包裹管道很麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中水泥管道在輸送余熱時存在的熱量散失問題，本發(fā)明提供了一種熱力管道用涂刷料及其制備方法，將本發(fā)明的涂刷料涂刷于管道的內(nèi)壁上時，不僅能夠起到一定的阻隔熱量傳遞的功能，而且能夠提高管道的耐磨性耐沖刷性能，大幅度提高管道的使用壽命。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種熱力管道用涂刷料，由粉料和拌合液組成，按照重量比，其中，粉料由13-15份的鋁灰、4-6份的赤泥、5-7份的碎玻璃、7-9份的高嶺土、3-5份的氧化硅、1-2份的鐵粉、2-3份的藍晶石粉、1-2份的氧化鈦、3-4份的氧化鋁粉、1-2份的單質(zhì)硅和3-4份的碳化硅微粉制成，拌合液由5-6份的氫氧化鈉、8-9份的水泥和2-3份的碳酸鈉加入到50-55份的水中形成的懸浮液。上述熱力管道用涂刷料的制備方法，包括以下步驟：1）按照上述的比例稱量選取各物料，并粉碎研磨至粒徑不超過0.074mm，備用；2）將碎玻璃、氧化硅和鐵粉混合后加熱至完全熔化，然后向其中加入單質(zhì)硅和氧化鈦，備用；3）將鋁灰、赤泥、高嶺土以及氧化鋁粉混合后加熱到1700-1750℃，并保持該溫度燒結(jié)2-3h，然后將溫度降低為1350-1400℃，并向其中加入藍晶石粉和碳化硅微粉，保持該溫度燒結(jié)1-2h，降溫至1150-1200℃后將步驟2）中制備的熔融物加入到其中，并再次升溫至1500-1550℃燒結(jié)1-2h，自然冷卻后得到粉料；4）將氫氧化鈉、水泥和碳酸鈉分別包裝，以在使用時加入水中形成拌合液。本發(fā)明中，拌合液中還可加入3-4份的硅酸鈉和4-6份的瀝青。本發(fā)明在使用時，將先制備出拌合液，然后將拌合液與粉料拌合形成粉料漿，然后將粉料漿涂刷在管道的內(nèi)壁，待其晾干后形成涂刷層，通過多次反復涂刷使涂刷層的厚度不小于3mm。有益效果：本發(fā)明通過使用鋁灰、赤泥、高嶺土以及氧化鋁粉在高溫下燒結(jié)后形成一種高強度的微晶結(jié)構(gòu)，而后保持高溫狀態(tài)加入藍晶石粉和碳化硅粉，這兩種成分彌散于微晶結(jié)構(gòu)中，進一步增強其強度、耐熱性和耐沖刷性能，最后再加入含有單質(zhì)硅和氧化鈦的熔融碎玻璃、氧化硅和鐵粉的混合物，然后再次燒結(jié)，從而使得氧化鈦、碳化硅等增強型粉末能夠均勻的彌散于微晶結(jié)構(gòu)中，最終形成耐熱性、強度、抗沖刷性能、抗熱震性能和隔熱性良好的整體型粉末，然后通過拌合液制成漿料涂刷于管道內(nèi)壁上，從而提升管道的耐熱性、隔熱性、抗沖刷性能，進而大幅度延長管道的使用壽命。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述，以下各實施例中所用到的各物料均屬于耐火材料領(lǐng)域中常用到的材料，在使用前需要將其粉碎、研磨至粒徑不超過0.074mm。實施例1一種熱力管道用涂刷料，由粉料和拌合液組成，按照重量比，其中，粉料由13份的鋁灰、4份的赤泥、5份的碎玻璃、7份的高嶺土、3份的氧化硅、1份的鐵粉、2份的藍晶石粉、1份的氧化鈦、3份的氧化鋁粉、1份的單質(zhì)硅和3份的碳化硅微粉制成，拌合液由5份的氫氧化鈉、8份的水泥和2份的碳酸鈉加入到50份的水中形成的懸浮液。上述的一種熱力管道用涂刷料的制備方法，包括以下步驟：1）按照上述的比例稱量選取各物料，并粉碎研磨至粒徑不超過0.074mm，備用；2）將碎玻璃、氧化硅和鐵粉混合后加熱至完全熔化，然后向其中加入單質(zhì)硅和氧化鈦，備用；3）將鋁灰、赤泥、高嶺土以及氧化鋁粉混合后加熱到1750℃，并保持該溫度燒結(jié)2h，然后將溫度降低為1400℃，并向其中加入藍晶石粉和碳化硅微粉，保持該溫度燒結(jié)1h，降溫至1200℃后將步驟2）中制備的熔融物加入到其中，并再次升溫至1550℃燒結(jié)1h，自然冷卻后得到粉料；4）將氫氧化鈉、水泥和碳酸鈉分別包裝，以在使用時加入水中形成拌合液。實施例2一種熱力管道用涂刷料，由粉料和拌合液組成，按照重量比，其中，粉料由15份的鋁灰、6份的赤泥、7份的碎玻璃、9份的高嶺土、5份的氧化硅、2份的鐵粉、3份的藍晶石粉、2份的氧化鈦、4份的氧化鋁粉、2份的單質(zhì)硅和4份的碳化硅微粉制成，拌合液由6份的氫氧化鈉、9份的水泥和3份的碳酸鈉加入到55份的水中形成的懸浮液。上述的一種熱力管道用涂刷料的制備方法，包括以下步驟：1）按照上述的比例稱量選取各物料，并粉碎研磨至粒徑不超過0.074mm，備用；2）將碎玻璃、氧化硅和鐵粉混合后加熱至完全熔化，然后向其中加入單質(zhì)硅和氧化鈦，備用；3）將鋁灰、赤泥、高嶺土以及氧化鋁粉混合后加熱到1700℃，并保持該溫度燒結(jié)3h，然后將溫度降低為1350℃，并向其中加入藍晶石粉和碳化硅微粉，保持該溫度燒結(jié)2h，降溫至1150℃后將步驟2）中制備的熔融物加入到其中，并再次升溫至1500℃燒結(jié)2h，自然冷卻后得到粉料；4）將氫氧化鈉、水泥和碳酸鈉分別包裝，以在使用時加入水中形成拌合液。實施例3一種熱力管道用涂刷料，由粉料和拌合液組成，按照重量比，其中，粉料由14份的鋁灰、5份的赤泥、6份的碎玻璃、8份的高嶺土、4份的氧化硅、1.5份的鐵粉、2.5份的藍晶石粉、1.5份的氧化鈦、3.5份的氧化鋁粉、1.5份的單質(zhì)硅和3.5份的碳化硅微粉制成，拌合液由5.5份的氫氧化鈉、8.5份的水泥和2.5份的碳酸鈉加入到52.5份的水中形成的懸浮液。上述的一種熱力管道用涂刷料的制備方法，包括以下步驟：1）按照上述的比例稱量選取各物料，并粉碎研磨至粒徑不超過0.074mm，備用；2）將碎玻璃、氧化硅和鐵粉混合后加熱至完全熔化，然后向其中加入單質(zhì)硅和氧化鈦，備用；3）將鋁灰、赤泥、高嶺土以及氧化鋁粉混合后加熱到1725℃，并保持該溫度燒結(jié)2.5h，然后將溫度降低為1375℃，并向其中加入藍晶石粉和碳化硅微粉，保持該溫度燒結(jié)1.5h，降溫至1175℃后將步驟2）中制備的熔融物加入到其中，并再次升溫至1525℃燒結(jié)1.5h，自然冷卻后得到粉料；4）將氫氧化鈉、水泥和碳酸鈉分別包裝，以在使用時加入水中形成拌合液。本發(fā)明各實施例中制備的涂刷料在使用時，將先制備出拌合液，然后將拌合液與粉料拌合形成粉料漿，然后將粉料漿涂刷在管道的內(nèi)壁，待其晾干后形成涂刷層，通過多次反復涂刷使涂刷層的厚度不小于3mm。在本發(fā)明中，拌合液中還可加入3-4份的硅酸鈉和4-6份的瀝青，以增強拌合液的粘附性能；同時，拌合液中還可加入5-6份的硅酸鹽粉末，該硅酸鹽粉末優(yōu)選橄欖石粉末或綠簾石粉末。