本發(fā)明涉及一種高吸水性輕質(zhì)隔墻板的制備方法，屬于隔墻板制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隔墻板是指用于建筑物內(nèi)部隔墻的墻體預(yù)制條板，隔墻板包括玻璃纖維增強(qiáng)水泥條板、玻璃纖維增強(qiáng)石膏空心條板、鋼絲(鋼絲網(wǎng)）增強(qiáng)水泥條板、輕混凝土條板、復(fù)合夾芯輕質(zhì)條板等等。全稱是建筑隔墻用輕質(zhì)條板，作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻主要材料。隨著我國耕地及可持續(xù)發(fā)展等一系列政策的完善，建設(shè)材料正逐步向工業(yè)、建筑等廢料的再生應(yīng)用方向發(fā)展。為此一些新型的建筑材料不斷推出，輕質(zhì)隔墻條板即為其中一種主要的建筑材料。輕質(zhì)空心條板是我國目前應(yīng)用較廣泛的新型建筑材料，具有質(zhì)量輕、墻體薄、防火、防水、隔聲、隔熱、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。在施工中可根據(jù)建筑物不同尺寸要求隨意截取，有可鋸、可刨、可鉆、占地面積小、施工速度快、施工勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工簡單、減輕建筑物自重等優(yōu)勢。輕質(zhì)空心隔墻條板的生產(chǎn)是以低堿水泥為膠結(jié)料、耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料、以輕質(zhì)保溫材料為骨料，并摻入一定數(shù)量的粉煤灰、爐渣和少量外加劑，通過適當(dāng)工藝制成。目前生產(chǎn)輕質(zhì)條板的主要材料有：粉煤灰、爐渣、石英砂、膨脹珍珠巖、水泥、陶粒等。目前方法采用的原料粒徑較大，在加工過程中易結(jié)塊，吸水率較差，導(dǎo)致所得隔墻板干縮值較小，抗裂性較差，易產(chǎn)生龜裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前方法采用的原料粒徑較大，在加工過程中易結(jié)塊，吸水率較差，導(dǎo)致所得隔墻板干縮值較小，抗裂性和延伸性較差，易產(chǎn)生龜裂的弊端，提供了一種取廢棄甘蔗渣與氫氧化鈉溶液混合，堿浸處理后，與丙烯酰胺單體等混合水浴加熱，添加過硫酸銨保溫反應(yīng)，過濾得濾餅，洗滌干燥后，與水泥、粉煤灰等混合壓制成型，切割制得高吸水性輕質(zhì)隔墻板的方法。本發(fā)明制備步驟簡單，在加工過程中不易結(jié)塊，吸水率高；充分利用廢棄甘蔗渣復(fù)合水泥等制備隔墻板，有效解決了產(chǎn)品干縮值較小，抗裂性較差，易產(chǎn)生龜裂問題，且實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)循環(huán)利用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：
（1）選取廢棄甘蔗渣，將其洗凈后自然晾干，隨后按質(zhì)量比1:5，將晾干后的甘蔗渣與0.3mol/L氫氧化鈉溶液置于室溫下，攪拌混合20～24h，待攪拌混合完成后，過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3～5次，再在65～80℃下干燥6～8h，制備得堿浸甘蔗渣；
（2）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量25～30份堿浸甘蔗渣、20～25份丙烯酰胺單體和10～15份N,N-亞甲基雙丙酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合10～15min后，將其置于65～80℃下，水浴加熱10～15min；
（3）待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中添加上述堿浸甘蔗渣質(zhì)量10%的過硫酸銨，待添加完成后，保溫加熱3～5h，隨后過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至pH至7.0，在65～70℃下干燥6～8h，制備得改性吸水干燥甘蔗渣；
（4）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量25～30份水泥、25～30份粉煤灰、10～15份上述制備的改性吸水干燥甘蔗渣和25～30份去離子水置于研缽中，攪拌混合并置于模具中，靜置25～30min后，再在5～8MPa下壓制成型，靜置20～24h，隨后對其切割收集，即可制備得一種高吸水性輕質(zhì)隔墻板。
本發(fā)明制得的高吸水性輕質(zhì)隔墻板面密度為79.2～82.6kg/m2，吸水率為20～23%，抗沖擊性能達(dá)9～13次，吊掛力為1050～1350N，抗壓強(qiáng)度為22.5～32.5MPa，相對含水率36～38%，干燥收縮值為0.32～0.39mm/m。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
（1）本發(fā)明制備步驟簡單，在加工過程中不易結(jié)塊，吸水率高；
（2）充分利用廢棄甘蔗渣復(fù)合水泥等制備隔墻板，有效解決了產(chǎn)品干縮值較小，抗裂性較差，易產(chǎn)生龜裂問題，且實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)循環(huán)利用。
具體實(shí)施方式
首先選取廢棄甘蔗渣，將其洗凈后自然晾干，隨后按質(zhì)量比1:5，將晾干后的甘蔗渣與0.3mol/L氫氧化鈉溶液置于室溫下，攪拌混合20～24h，待攪拌混合完成后，過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3～5次，再在65～80℃下干燥6～8h，制備得堿浸甘蔗渣；然后按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量25～30份堿浸甘蔗渣、20～25份丙烯酰胺單體和10～15份N,N-亞甲基雙丙酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合10～15min后，將其置于65～80℃下，水浴加熱10～15min；待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中添加上述堿浸甘蔗渣質(zhì)量10%的過硫酸銨，待添加完成后，保溫加熱3～5h，隨后過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至pH至7.0，在65～70℃下干燥6～8h，制備得改性吸水干燥甘蔗渣；最后按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量25～30份水泥、25～30份粉煤灰、10～15份上述制備的改性吸水干燥甘蔗渣和25～30份去離子水置于研缽中，攪拌混合并置于模具中，靜置25～30min后，再在5～8MPa下壓制成型，靜置20～24h，隨后對其切割收集，即可制備得一種高吸水性輕質(zhì)隔墻板。
實(shí)例1
首先選取廢棄甘蔗渣，將其洗凈后自然晾干，隨后按質(zhì)量比1:5，將晾干后的甘蔗渣與0.3mol/L氫氧化鈉溶液置于室溫下，攪拌混合20h，待攪拌混合完成后，過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3次，再在65℃下干燥6h，制備得堿浸甘蔗渣；然后按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量25份堿浸甘蔗渣、20份丙烯酰胺單體和10份N,N-亞甲基雙丙酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合10min后，將其置于65℃下，水浴加熱10min；待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中添加上述堿浸甘蔗渣質(zhì)量10%的過硫酸銨，待添加完成后，保溫加熱3h，隨后過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至pH至7.0，在65℃下干燥6h，制備得改性吸水干燥甘蔗渣；最后按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量25份水泥、25份粉煤灰、10份上述制備的改性吸水干燥甘蔗渣和25份去離子水置于研缽中，攪拌混合并置于模具中，靜置25min后，再在5MPa下壓制成型，靜置20h，隨后對其切割收集，即可制備得一種高吸水性輕質(zhì)隔墻板。本發(fā)明制備步驟簡單，在加工過程中不易結(jié)塊，吸水率高；充分利用廢棄甘蔗渣復(fù)合水泥等制備隔墻板，有效解決了產(chǎn)品干縮值較小，抗裂性較差，易產(chǎn)生龜裂問題，且實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)循環(huán)利用；制得的高吸水性輕質(zhì)隔墻板面密度為79.2kg/m2，吸水率為20%，抗沖擊性能達(dá)9次，吊掛力為1050N，抗壓強(qiáng)度為22.5MPa，相對含水率36%，干燥收縮值為0.32mm/m。
實(shí)例2
首先選取廢棄甘蔗渣，將其洗凈后自然晾干，隨后按質(zhì)量比1:5，將晾干后的甘蔗渣與0.3mol/L氫氧化鈉溶液置于室溫下，攪拌混合22h，待攪拌混合完成后，過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌4次，再在72℃下干燥7h，制備得堿浸甘蔗渣；然后按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量28份堿浸甘蔗渣、22份丙烯酰胺單體和13份N,N-亞甲基雙丙酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合13min后，將其置于72℃下，水浴加熱13min；待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中添加上述堿浸甘蔗渣質(zhì)量10%的過硫酸銨，待添加完成后，保溫加熱4h，隨后過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至pH至7.0，在68℃下干燥7h，制備得改性吸水干燥甘蔗渣；最后按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量28份水泥、28份粉煤灰、13份上述制備的改性吸水干燥甘蔗渣和28份去離子水置于研缽中，攪拌混合并置于模具中，靜置28min后，再在6MPa下壓制成型，靜置22h，隨后對其切割收集，即可制備得一種高吸水性輕質(zhì)隔墻板。本發(fā)明制備步驟簡單，在加工過程中不易結(jié)塊，吸水率高；充分利用廢棄甘蔗渣復(fù)合水泥等制備隔墻板，有效解決了產(chǎn)品干縮值較小，抗裂性較差，易產(chǎn)生龜裂問題，且實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)循環(huán)利用；制得的高吸水性輕質(zhì)隔墻板面密度為80.9kg/m2，吸水率為21%，抗沖擊性能達(dá)11次，吊掛力為1200N，抗壓強(qiáng)度為27.5MPa，相對含水率37%，干燥收縮值為0.36mm/m。
實(shí)例3
首先選取廢棄甘蔗渣，將其洗凈后自然晾干，隨后按質(zhì)量比1:5，將晾干后的甘蔗渣與0.3mol/L氫氧化鈉溶液置于室溫下，攪拌混合24h，待攪拌混合完成后，過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌5次，再在80℃下干燥8h，制備得堿浸甘蔗渣；然后按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量30份堿浸甘蔗渣、25份丙烯酰胺單體和15份N,N-亞甲基雙丙酰胺置于三口燒瓶中，攪拌混合15min后，將其置于80℃下，水浴加熱15min；待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中添加上述堿浸甘蔗渣質(zhì)量10%的過硫酸銨，待添加完成后，保溫加熱5h，隨后過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至pH至7.0，在70℃下干燥8h，制備得改性吸水干燥甘蔗渣；最后按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量30份水泥、30份粉煤灰、15份上述制備的改性吸水干燥甘蔗渣和30份去離子水置于研缽中，攪拌混合并置于模具中，靜置30min后，再在8MPa下壓制成型，靜置24h，隨后對其切割收集，即可制備得一種高吸水性輕質(zhì)隔墻板。本發(fā)明制備步驟簡單，在加工過程中不易結(jié)塊，吸水率高；充分利用廢棄甘蔗渣復(fù)合水泥等制備隔墻板，有效解決了產(chǎn)品干縮值較小，抗裂性較差，易產(chǎn)生龜裂問題，且實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)循環(huán)利用；制得的高吸水性輕質(zhì)隔墻板面密度為82.6kg/m2，吸水率為23%，抗沖擊性能達(dá)13次，吊掛力為1350N，抗壓強(qiáng)度為32.5MPa，相對含水率38%，干燥收縮值為0.39mm/m。