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      一種2200m3高爐炮泥的制作方法

      文檔序號:11801434閱讀:454來源:國知局

      本發(fā)明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領(lǐng)域,具體涉及一種新型高爐炮泥及制備方法。



      背景技術(shù):

      高爐是冶煉生鐵的主體設(shè)備,而高爐冶煉鐵完畢后,將鐵水從鐵口放出后,為了保證冶煉連續(xù)進(jìn)行,必須把出鐵口堵上,堵上出鐵口的物質(zhì),即為炮泥。而出鐵口在長期使用過程中,都會(huì)有侵蝕,出鐵口會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)孔,導(dǎo)致鐵流不穩(wěn)定,鐵口變淺,出不凈鐵,甚至跑大流等情況,嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常出鐵,并最終影響了高爐的使用壽命和產(chǎn)量的增長。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種打泥方便,抗鐵水侵蝕,出鐵水穩(wěn)定的炮泥及其生產(chǎn)方法。

      本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種2200m3高爐炮泥,其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:亞白剛玉10~20份;氮化鈦:6~10份;氮化鋁:8~15份;葉臘石生礦:10~20份;碳酸鋯1-3份;球粘土:10~20份;氧化鋁粉2~4份;石墨粉:12~20份;硅酸鹽525水泥 0-1份;氮化硅鐵粉:3~8份,無煙煤粉2-5份,樹脂粉:3~8份;聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷:0.01~0.05份;外加結(jié)合劑:15~18份。

      為本發(fā)明的優(yōu)選,所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:亞白剛玉10份;氮化鈦: 10份;氮化鋁:8份;葉臘石生礦:10份;碳酸鋯1份;球粘土:20份;氧化鋁粉2份;石墨粉: 20份;硅酸鹽525水泥 1份;氮化硅鐵粉: 8份,無煙煤粉4份,樹脂粉:6份;聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷:0.05份;外加結(jié)合劑:15份。

      作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述的氧化鋁粉的粒度為<325目;所述的無煙煤粉的粒度為200目;作為本發(fā)明的優(yōu)選,該結(jié)合劑是將焦油通過與過氧化鈉混合加熱而得到的改性結(jié)合劑。作為優(yōu)選,所述改性結(jié)合劑的苯并芘含量50-100ppm。

      作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述的一種2200m3高爐炮泥的制備方法,其特征在于采用下列工藝方法制得:將所有上述原料放入混碾機(jī),先預(yù)混合15分鐘;然后加入結(jié)合劑總量的80%,濕碾40分鐘;加入剩下的20%結(jié)合劑,再濕碾10分鐘;經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片,然后經(jīng)擠泥機(jī),擠泥成型,裝入包裝袋,即為成品;擠泥溫度設(shè)定為70℃。

      與現(xiàn)有的炮泥類產(chǎn)品體系相比,本發(fā)明加入了氮化鋁,降低了鐵水與炮泥的潤濕角,使得鐵水不易與炮泥發(fā)生反應(yīng),提高了耐鐵水里硫磷的能力,加入的氮化鈦提高炮泥的導(dǎo)熱能力,抗沖刷能力,其對鐵水具有惰性的的優(yōu)異性能,提高了炮泥的抗侵蝕抗沖刷能力;使用本發(fā)明的技術(shù)方案后,獲得了一種打泥方便,抗鐵水侵蝕,出鐵水穩(wěn)定的炮泥,可以解決當(dāng)前高爐使用炮泥質(zhì)量差導(dǎo)致的出鐵口變淺,不耐沖刷,不耐鐵水侵蝕及炮泥污染嚴(yán)重等問題。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

      實(shí)施例1:一種用于2200m3高爐炮泥,其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:亞白剛玉10份;氮化鈦: 10份;氮化鋁:8份;葉臘石生礦:10份;碳酸鋯1份;球粘土:20份;氧化鋁粉2份;石墨粉: 20份;硅酸鹽525水泥 1份;氮化硅鐵粉: 8份,無煙煤粉4份,樹脂粉:6份;聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷:0.05份;外加結(jié)合劑:15份; 炮泥的制備方法:將所有上述原料放入混碾機(jī),先預(yù)混合15分鐘;然后加入結(jié)合劑總量的80%,濕碾40分鐘;加入剩下的20%結(jié)合劑,再濕碾10分鐘;經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片,然后經(jīng)擠泥機(jī),擠泥成型,裝入包裝袋,即為成品;擠泥溫度設(shè)定為70℃。

      實(shí)施例2:一種用于2200m3高爐炮泥,其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:亞白剛玉14份;氮化鈦:6份;氮化鋁:8份;葉臘石生礦:10份;碳酸鋯1份;球粘土:20份;氧化鋁粉2份;石墨粉: 20份;氮化硅鐵粉: 8份,無煙煤粉4份,樹脂粉:7份;聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷:0.03份;外加結(jié)合劑:17份;炮泥的制備方法:將所有上述原料放入混碾機(jī),先預(yù)混合15分鐘;然后加入結(jié)合劑總量的80%,濕碾40分鐘;加入剩下的20%結(jié)合劑,再濕碾10分鐘;經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片,然后經(jīng)擠泥機(jī),擠泥成型,裝入包裝袋,即為成品;擠泥溫度設(shè)定為70℃。

      實(shí)施例3:一種用于2200m3高爐炮泥,其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:亞白剛玉14份;氮化鈦: 6份;氮化鋁:10份;葉臘石生礦:16份;碳酸鋯1份;球粘土:20份;氧化鋁粉2份;石墨粉: 12份;硅酸鹽525水泥 1份;氮化硅鐵粉: 8份,無煙煤粉4份,樹脂粉:6份;聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷:0.01份;外加結(jié)合劑:18份;炮泥的制備方法:將所有上述原料放入混碾機(jī),先預(yù)混合15分鐘;然后加入結(jié)合劑總量的80%,濕碾40分鐘;加入剩下的20%結(jié)合劑,再濕碾10分鐘;經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片,然后經(jīng)擠泥機(jī),擠泥成型,裝入包裝袋,即為成品;擠泥溫度設(shè)定為70℃。

      上述實(shí)施例1~3的性能檢測結(jié)果見下表

      其使用后情況如下:容易打泥,鐵口深度適宜,抗鐵水侵蝕,出鐵穩(wěn)定,可以解決當(dāng)前高爐使用炮泥質(zhì)量差導(dǎo)致的出鐵口變淺,不耐沖刷,不耐鐵水侵蝕等問題。

      本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋,其并不是對發(fā)明的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出任何修改,但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

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