本發(fā)明屬于砂制容器及其制作方法，具體涉及一種砂鍋及其制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)砂鍋是由矸子土(石英、長(zhǎng)石、粘土混合的巖石)為主的原料，經(jīng)過高溫?zé)贫傻奶沾芍破?，具有通氣性，吸附性，傳熱均勻，散熱慢等特點(diǎn)。由于制作工藝與原料問題，現(xiàn)有砂鍋存在熱穩(wěn)定性不佳、不環(huán)保、制作方式單一且成本高等技術(shù)問題。
現(xiàn)代鋰砂鍋是由石英、長(zhǎng)石、粘土及鋰輝石為原料，經(jīng)過高溫?zé)贫傻奶沾芍破罚哂袩岱€(wěn)定性好，釉面光滑易清潔，耐急冷急熱，保溫效果好等特點(diǎn)。但由于瓷化效果好，瓷質(zhì)細(xì)膩，現(xiàn)有砂鍋透氣性不佳，造成食物口味不如傳統(tǒng)砂鍋。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有砂鍋存在透氣性與熱穩(wěn)定性不能兼具的技術(shù)問題，提供一種熱穩(wěn)定性好又同時(shí)保存?zhèn)鹘y(tǒng)砂鍋的良好透氣性的砂鍋及其制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種砂鍋，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山陰土10-20份、青矸25-35份、長(zhǎng)石5-10份、石英15-20份、滑石5-10份、渾源土2-5份、生鋁礬土6-8份、熟鋁礬土15-25份和廢匣缽粉5-10份。
一種制作所述砂鍋的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取山陰土10-20份、青矸25-35份、長(zhǎng)石5-10份、石英15-20份、滑石5-10份、渾源土2-5份、生鋁礬土6-8份、熟鋁礬土15-25份和廢匣缽粉5-10份，并混合均勻；
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機(jī)中，再加入80份的水研磨成泥漿；
3)使用濾泥裝置將步驟2)制備的泥漿中的水份濾出，通過真空練泥裝置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陳腐4-7天，再通過真空練泥裝置制成成型備用泥段；
4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段制成所需形狀的坯體，并將坯體干燥至含水分5％；
5)將坯體口部封好，并在坯體的外表面上釉，打開封口，將上好釉的坯體干燥至含水分3％以下；
6)燒制：將步驟5)上釉后的坯體放置于窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1250-1270℃，并在1250-1270℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，配料中不含任何鉛、鎘等重金屬；通過實(shí)驗(yàn)，確定泥漿細(xì)度適中，保持一定氣孔率，導(dǎo)熱效果好，導(dǎo)熱均勻，保持了傳統(tǒng)砂鍋的優(yōu)點(diǎn)；僅在坯體的外表面上釉，內(nèi)表面不上釉，環(huán)保衛(wèi)生，易于清潔；此配方化學(xué)成分中硅、鋁、鎂在高溫?zé)七^程中可生成部分堇青石相，同時(shí)熟鋁礬土主要引入骨料，兩者可以有效降低熱膨脹系數(shù)，熱穩(wěn)定性更好，適用范圍更廣；通過技術(shù)改造，可以運(yùn)用多種成型方式，生產(chǎn)難度降低，成本降低，適合批量生產(chǎn)及市場(chǎng)需求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種砂鍋，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山陰土10份、青矸26份、長(zhǎng)石8份、石英15份、滑石8份、渾源土2份、生鋁礬土6份、熟鋁礬土20份和廢匣缽粉5份。
一種制作本實(shí)施例所述砂鍋的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取山陰土10份、青矸26份、長(zhǎng)石8份、石英15份、滑石8份、渾源土2份、生鋁礬土6份、熟鋁礬土20份和廢匣缽粉5份，并混合均勻；
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機(jī)中，再加入80份的水研磨成泥漿；
3)使用濾泥裝置將步驟2)制備的泥漿中的水份濾出，通過真空練泥裝置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陳腐4天，再通過真空練泥裝置制成成型備用泥段；
4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段制成所需形狀的坯體，并將坯體干燥至含水分5％；
5)將坯體口部封好，并在坯體的外表面上釉，打開封口，將上好釉的坯體干燥至含水分3％以下；
6)燒制：將步驟5)上釉后的坯體放置于窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1250℃，并在1250℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。
實(shí)施例2
一種砂鍋，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山陰土15份、青矸25份、長(zhǎng)石5份、石英16份、滑石6份、渾源土3份、生鋁礬土6份、熟鋁礬土17份和廢匣缽粉7份。
一種制作本實(shí)施例所述砂鍋的方法，包括以下步驟：
1)配料：山陰土15份、青矸25份、長(zhǎng)石5份、石英16份、滑石6份、渾源土3份、生鋁礬土6份、熟鋁礬土17份和廢匣缽粉7份，并混合均勻；
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機(jī)中，再加入80份的水研磨成泥漿；
3)使用濾泥裝置將步驟2)制備的泥漿中的水份濾出，通過真空練泥裝置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陳腐7天，再通過真空練泥裝置制成成型備用泥段；
4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段制成所需形狀的坯體，并將坯體干燥至含水分5％；
5)將坯體口部封好，并在坯體的外表面上釉，打開封口，將上好釉的坯體干燥至含水分3％以下；
6)燒制：將步驟5)上釉后的坯體放置于窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1270℃，并在1270℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。
實(shí)施例3
一種砂鍋，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山陰土18份、青矸28份、長(zhǎng)石5份、石英15份、滑石5份、渾源土2份、生鋁礬土7份、熟鋁礬土15份和廢匣缽粉5份。
一種制作本實(shí)施例所述砂鍋的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取山陰土18份、青矸28份、長(zhǎng)石5份、石英15份、滑石5份、渾源土2份、生鋁礬土7份、熟鋁礬土15份和廢匣缽粉5份，并混合均勻；
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機(jī)中，再加入80份的水研磨成泥漿；
3)使用濾泥裝置將步驟2)制備的泥漿中的水份濾出，通過真空練泥裝置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陳腐6天，再通過真空練泥裝置制成成型備用泥段；
4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段制成所需形狀的坯體，并將坯體干燥至含水分5％；
5)將坯體口部封好，并在坯體的外表面上釉，打開封口，將上好釉的坯體干燥至含水分3％以下；
6)燒制：將步驟5)上釉后的坯體放置于窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1260℃，并在1260℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。
實(shí)施例4
一種砂鍋，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山陰土20份、青矸35份、長(zhǎng)石10份、石英20份、滑石10份、渾源土5份、生鋁礬土8份、熟鋁礬土25份和廢匣缽粉10份。
一種制作所述砂鍋的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取山陰土20份、青矸35份、長(zhǎng)石10份、石英20份、滑石10份、渾源土5份、生鋁礬土8份、熟鋁礬土25份和廢匣缽粉10份，并混合均勻；
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機(jī)中，再加入80份的水研磨成泥漿；
3)使用濾泥裝置將步驟2)制備的泥漿中的水份濾出，通過真空練泥裝置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陳腐5天，再通過真空練泥裝置制成成型備用泥段；
4)使用成型滾壓裝置將成型備用泥段制成所需形狀的坯體，并將坯體干燥至含水分5％；
5)將坯體口部封好，并在坯體的外表面上釉，打開封口，將上好釉的坯體干燥至含水分3％以下；
6)燒制：將步驟5)上釉后的坯體放置于窯爐中，以4℃/min的升溫速度升溫至1250℃，并在1250℃的溫度下保溫80min，自然冷卻至常溫，出窯。