技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼包耐火材料,具體的說(shuō)是一種鋼包內(nèi)襯澆注料。
背景技術(shù):
鋼包中和鋼水直接接觸的耐火材料稱(chēng)為鋼包工作層?,F(xiàn)有技術(shù)中鋼包工作層一般采用尖晶石澆注料,但目前鋼包內(nèi)襯的各項(xiàng)性能一般,因此,直接影響了鋼包的使用壽命,如何提高鋼包的使用壽命,改善鋼包工作層的性能最為關(guān)鍵,因此鋼包內(nèi)襯澆注料的性能改進(jìn)成為延長(zhǎng)鋼包使用壽命的關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種鋼包澆注料,可以降低鋼包內(nèi)襯材料與熔渣的反應(yīng)程度,提高其抗渣性能鋼包產(chǎn)品的高溫性能、抗渣侵蝕性能,大幅增加了鋼包的抗熱震性能,總體上提高了鋼包的綜合性能,最終鋼包的使用壽命大幅增加。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼包澆注料,使用部位為鋼包與鋼水接觸的直接內(nèi)襯,其中各組分重量百分比為:燒結(jié)微孔鋁尖晶石12—8mm為8~20%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8—5mm為l1~15%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5—3mm為12~15%,燒結(jié)微孔鋁尖晶石3一lmm為10~15%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石≤1mm為30~35%,改性鎂鈣砂≤1mm0~5%,二碳化三鉻粉1%,復(fù)合凝膠粉3~5%,水合氧化鋁微粉1%,珍珠陶土粉1%,鍺酸鉍粉0.5%,改性純鋁酸鈣水泥 3~5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-嗎啉乙磺酸0.05%。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)特征是:所述的復(fù)合凝膠粉為鋯凝膠粉和鋁凝膠粉的復(fù)合粉,其重量比為1:2。
所述改性鎂鈣砂是指鎂鈣砂用H2C2O4進(jìn)行浸漬和碳酸化處理,使鎂鈣砂表面形成抗水化的包覆膜。
所述燒結(jié)微孔鋁尖晶石為氧化鋁含量≥78%,閉口微孔的孔徑≤5微米,閉口微孔占總氣孔的80%以上。
所述珍珠陶土的鋁含量≥30%。
所述改性純鋁酸鈣水泥為水泥生產(chǎn)過(guò)程中加入了5%的鋁尖晶石,3%碳酸鋯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制造出來(lái)的特性水泥,改性鋁酸鈣水泥的鋁含量≥75%。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明可以降低鋼包內(nèi)襯材料與熔渣的反應(yīng)程度,提高其抗渣性能鋼包產(chǎn)品的高溫性能、抗渣侵蝕性能,大幅增加了鋼包的抗熱震性能,有效提高了整體澆注鋼包的使用壽命,比常規(guī)同類(lèi)型的鋼包壽命提高30%以上。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
一種鋼包澆注料,使用部位為鋼包與鋼水接觸的直接內(nèi)襯,其中各組分重量百分比為:各組分重量百分比為:燒結(jié)微孔鋁尖晶石12—8mm為15%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8—5mm為14%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5—3mm為15%,燒結(jié)微孔鋁尖晶石3一lmm為13%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石≤1mm為30%,二碳化三鉻粉1%,復(fù)合凝膠粉5%,水合氧化鋁微粉1%,珍珠陶土粉1%,鍺酸鉍粉0.5%,改性純鋁酸鈣水泥 4.5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述 配料混合均勻即得鋼包澆注料。
以實(shí)施例1的鋼包澆注料配方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試:外加占上述配方比例重量3~6wt%的水,測(cè)試性能指標(biāo)如下:體積密度為2.9/cm3; 1600℃×3h燒后抗折強(qiáng)度為18.8MPa;1600℃×3h燒后耐壓強(qiáng)度為78MPa;1100℃水冷10次后抗折強(qiáng)度保持率為41%;1500℃回轉(zhuǎn)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn)侵蝕指數(shù)14%;滲透指數(shù)24%。實(shí)驗(yàn)使用的鋼渣的堿度CaO/SiO2=2.03。比常規(guī)同類(lèi)型的鋼包壽命提高32%以上。
實(shí)施例2:
一種鋼包澆注料,其中各組分重量百分比為:各組分重量百分比為:燒結(jié)微孔鋁尖晶石12—8mm為14%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8—5mm為15%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5—3mm為15%,燒結(jié)微孔鋁尖晶石3一lmm為12%、燒結(jié)微孔鋁尖晶石≤1mm為30%,改性鎂鈣砂≤1mm為2%,二碳化三鉻粉1%,復(fù)合凝膠粉5%,水合氧化鋁微粉1%,珍珠陶土粉1%,鍺酸鉍粉0.5%,改性純鋁酸鈣水泥 3.5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述 配料混合均勻即得鋼包澆注料。
以實(shí)施例2的鋼包澆注料配方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試:外加占上述配方比例重量3~6wt%的水,測(cè)試性能指標(biāo)如下:體積密度為2.9/cm3; 1600℃×3h燒后抗折強(qiáng)度為17MPa;1600℃×3h燒后耐壓強(qiáng)度為71MPa;1100℃水冷10次后抗折強(qiáng)度保持率為54%;1500℃回轉(zhuǎn)坩堝法抗渣實(shí)驗(yàn)侵蝕指數(shù)11%;滲透指數(shù)19%。實(shí)驗(yàn)使用的鋼渣的堿度CaO/SiO2=2.03。比常規(guī)同類(lèi)型的鋼包壽命提高35%以上。