本發(fā)明涉及一種肥料生產(chǎn)線，主要用于微生物發(fā)酵肥料的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

肥料生產(chǎn)時，需要使用Z形提升機提升物料，比如使用Z形提升機將物料由破碎機出料端提升并輸送到發(fā)酵罐。現(xiàn)有的Z形提升機在使用過程中存在如下缺陷：（1）、料斗在傳輸過程中方向存在不確定性，易受擾動影響而發(fā)生偏轉(zhuǎn)，無法保證物料的正常上下料；（2）、料斗中的物料易粘附在料斗內(nèi)壁上，無法完全下料，降低了Z形提升機的利用率。

另外，微生物發(fā)酵內(nèi)溫度控制要求非常高?，F(xiàn)有的微生物發(fā)酵普遍存在能耗高、保溫差和溫度控制不便的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種微生物發(fā)酵肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，第一、避免Z形提升機料斗因擾動而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，并提高Z形提升機的利用率；第二、發(fā)酵罐溫度控制更加便捷，并且具有更好的節(jié)能效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種微生物發(fā)酵肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，混合料加料斗的落料口位于Z形提升機的進料口的正上方，Z形提升機的出料口與發(fā)酵罐的加料口相連接，發(fā)酵罐的卸料電磁閥與離心機的入料端相連接，離心機的液相出料端連接成品罐的進料端，成品罐的出料端通過離心輸料泵連接灌裝機，其特征在于：Z形提升機包括由水平設(shè)置的底座部分、豎直設(shè)置的上升部分和水平設(shè)置的輸出部分所組成的Z形的本體，所述上升部分的下端與底座部分前端相接、上端與輸出部分的后端相接，底座部分、上升部分和輸出部分均具有內(nèi)腔并且三個內(nèi)腔依次相通構(gòu)成本體的Z形內(nèi)腔，所述Z形內(nèi)腔中設(shè)置有傳動鏈條，所述傳動鏈條為兩條并分別設(shè)置于Z形內(nèi)腔的左右兩側(cè)；兩條傳動鏈條之間安裝有若干依次排列的料斗，所述料斗的左右兩端分別與左右兩側(cè)的傳動鏈條轉(zhuǎn)動連接且該轉(zhuǎn)動連接處位于料斗空載重心及負載重心的上方；所述Z形內(nèi)腔中還設(shè)置有與傳動鏈條相配合以使傳動鏈條沿Z形內(nèi)腔Z形走向布置的轉(zhuǎn)向鏈輪以及與傳動鏈條相配合以驅(qū)動傳動鏈條運動的驅(qū)動鏈輪；所述底座部分后端的頂部開設(shè)有進料口，所述輸出部分前端的底部開設(shè)有出料口；所述料斗開口端后邊緣處連接有位于開口端外側(cè)且用于與相鄰后方的料斗開口端前邊緣相接觸的擋邊；所述驅(qū)動鏈輪設(shè)置于出料口的上方；所述底座部分具有用于限制料斗翻轉(zhuǎn)的底板；所述輸出部分的底部設(shè)置有用于限制料斗翻轉(zhuǎn)的托盤；發(fā)酵罐包括灌體，灌體中安裝有帶攪拌葉片的主軸，主軸連接有動力裝置；灌體設(shè)有加料口和出料口并在出料口處安裝有卸料電磁閥；灌體上還安裝有用于檢測內(nèi)部溫度的溫度傳感器；灌體內(nèi)安裝有加熱盤管，加熱盤管的進口端連接有與灌體外界相通的進汽管，出口端連接有與灌體外界相通的出水管。

所述驅(qū)動鏈輪上設(shè)置有敲斗桿。

所述托盤上還設(shè)置有頂端朝向后方傾斜的通氣孔，所述托盤底部還設(shè)置有吹風(fēng)方向朝上的風(fēng)扇。

本發(fā)明的積極效果在于：

第一、料斗的左右兩端分別與左右兩側(cè)的傳動鏈條轉(zhuǎn)動連接且該轉(zhuǎn)動連接處位于料斗空載重心及負載重心的上方，保證料斗由進料口向出料口運動時，料斗保持開口向上，不易受擾動影響而發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保證物料的正常上下料；料斗運動至輸出部分底部、上升部分前側(cè)以及底座部分底部時，分別由托盤、擋邊以及底板保證料斗的方向，避免因擾動發(fā)生偏轉(zhuǎn)，確保料斗運動至進料口時的開口方向向上；敲斗桿能夠保證料斗完全下料，提高Z形提升機的利用率；托盤上傾斜設(shè)置的通氣孔一方面可以輔助料斗中的水份揮發(fā)，避免水份積攢導(dǎo)致物料粘附在料斗上，進一步提升Z形提升機的利用率，另一方面斜向吹風(fēng)能使料斗具有順時針旋轉(zhuǎn)的運動趨勢，使擋邊緊貼托盤，避免料斗受擾動而隨意翻轉(zhuǎn)。

第二、發(fā)酵罐采用灌體內(nèi)蒸汽加熱方式，具有保溫性能優(yōu)異，升溫快，溫度可控性好的特點，提高了生物化學(xué)反應(yīng)效率；并且能夠?qū)崟r監(jiān)測灌體內(nèi)溫度，便于控制最佳發(fā)酵反應(yīng)條件，從而達到提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。

圖2是本發(fā)明Z形提升機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的實施例包括依照物料運行順序設(shè)置的混合料加料斗1、Z形提升機2、發(fā)酵罐3、離心機4、成品罐5、離心輸料泵6和灌裝機7，混合料加料斗1的落料口位于Z形提升機2的進料口2-5的正上方，Z形提升機2的出料口2-6與發(fā)酵罐3的加料口3-17相連接，發(fā)酵罐3的卸料電磁閥3-8通過管路與離心機4的入料端相連接，離心機4具有液相出料端和固相出料端，其中液相出料端連接成品罐5的進料端，成品罐5的出料端通過離心輸料泵6連接灌裝機7。

如圖2，本發(fā)明Z形提升機包括由水平設(shè)置的底座部分、豎直設(shè)置的上升部分和水平設(shè)置的輸出部分所組成的Z形的本體2-1，所述上升部分的下端與底座部分前端相接、上端與輸出部分的后端相接，底座部分、上升部分和輸出部分均具有內(nèi)腔并且三個內(nèi)腔依次相通構(gòu)成本體2-1的Z形內(nèi)腔，所述Z形內(nèi)腔中設(shè)置有傳動鏈條，所述傳動鏈條為兩條并分別設(shè)置于Z形內(nèi)腔的左右兩側(cè)。

兩條傳動鏈條之間安裝有若干依次排列的料斗2-2，所述料斗2-2的左右兩端分別與左右兩側(cè)的傳動鏈條轉(zhuǎn)動連接且該轉(zhuǎn)動連接處位于料斗2-2空載重心及負載重心的上方。

所述Z形內(nèi)腔中還設(shè)置有與傳動鏈條相配合以使傳動鏈條沿Z形內(nèi)腔Z形走向布置的轉(zhuǎn)向鏈輪2-3以及與傳動鏈條相配合以驅(qū)動傳動鏈條運動的驅(qū)動鏈輪2-4。

所述底座部分后端的頂部開設(shè)有進料口2-5，所述輸出部分前端的底部開設(shè)有出料口2-6。

所述料斗2-2開口端后邊緣處連接有位于開口端外側(cè)且用于與相鄰后方的料斗2-2開口端前邊緣相接觸的擋邊；本自然段所述的前、后方向是指沿傳動鏈條運動方向的前、后。

所述驅(qū)動鏈輪2-4設(shè)置于出料口2-6的上方，所述驅(qū)動鏈輪2-4上設(shè)置有敲斗桿2-7。

所述底座部分具有用于限制料斗2-2翻轉(zhuǎn)的底板；所述輸出部分的底部設(shè)置有用于限制料斗2-2翻轉(zhuǎn)的托盤2-8。

所述托盤2-8上還設(shè)置有頂端朝向后方傾斜的通氣孔，所述托盤2-8底部還設(shè)置有吹風(fēng)方向朝上的風(fēng)扇2-9。

物料提升時，物料由進料口2-5落入料斗2-2中，料斗2-2經(jīng)過上升部分到達輸出部分，在此階段料斗2-2在物料重力和自重的作用下始終保持開口向上，到達驅(qū)動鏈輪2-4處后沿傳動鏈條傳動路線轉(zhuǎn)向，同時敲斗桿2-7敲打料斗2-2，使料斗2-2中的物料由出料口2-6輸出；隨后，料斗2-2在托盤2-8的限制下保持開口向下；待運動到上升部分前側(cè)時，料斗2-2在自重的作用下，各料斗2-2的擋邊始終與后一個料斗2-2開口的邊緣相接觸，此時料斗2-2受三個作用力，即：重力、前一料斗2-2擋邊對本料斗2-2的作用力和后一料斗2-2對本料斗2-2擋邊的作用力，因后兩個力與重力相關(guān)，故三者達到力平衡而使各料斗2-2始終保持此狀態(tài)直至到達底座部分，而后在底板的限制下保持開口向下，直至再次運動至進料口2-5下方。

當(dāng)料斗2-2經(jīng)過出料口2-6之后、到達托盤2-8上方時，托盤2-8的通氣孔向各料斗2-2斜向吹風(fēng)，一方面可以輔助料斗2-2中的水份揮發(fā)，避免水份積攢導(dǎo)致物料粘附在料斗2-2上，另一方面斜向吹風(fēng)能使料斗2-2具有順時針旋轉(zhuǎn)的運動趨勢，使擋邊緊貼托盤2-8，避免料斗2-2受擾動而隨意翻轉(zhuǎn)。

如圖3，本發(fā)明發(fā)酵罐包括灌體3-16，灌體3-16中安裝有帶攪拌葉片3-6的主軸3-3。灌體3-16的上端安裝有電機3-1和由電機3-1驅(qū)動的減速器3-2，減速器3-2用于驅(qū)動主軸3-3旋轉(zhuǎn)。灌體3-16的內(nèi)部底端通過軸承架3-11安裝有軸承3-7。所述主軸3-3上端與減速器3-2相連接，下端安裝在所述軸承3-7內(nèi)。電機3-1工作時通過減速器3-2驅(qū)動主軸3-3帶動攪拌葉片3-6旋轉(zhuǎn)，對灌體3-16內(nèi)物料實施攪拌。灌體3-16設(shè)有加料口3-17用于與Z形提升機連接，還設(shè)有出料口并在出料口處安裝有卸料電磁閥3-8。灌體3-16上還安裝有用于檢測灌體3-16內(nèi)部溫度的溫度傳感器3-12。

灌體3-16內(nèi)安裝有加熱盤管3-5，加熱盤管3-5的進口端連接有與灌體外界相通的進汽管3-4，出口端連接有與灌體外界相通的出水管3-9。加熱用蒸汽經(jīng)進汽管3-4進入加熱盤管3-5，釋放熱能冷凝成水后經(jīng)出水管3-9排出。

本發(fā)明發(fā)酵罐還包括分別與所述溫度傳感器3-12以及所述卸料電磁閥3-8相連接的控制器。溫度傳感器3-12用于檢測灌體3-16內(nèi)部溫度。完成發(fā)酵后控制器命令打開卸料電磁閥8向離心機4排放物料。

本系統(tǒng)工作時，首先將不同海藻原料（比如海帶、裙帶和銅藻）分別通過破碎機實施破碎，然后按照工藝配比分別將破碎料通過螺旋送料器或者輸送帶送入混合料加料斗1中，經(jīng)Z形提升機2將破碎混合料輸送到發(fā)酵罐3中，經(jīng)過一段時間的發(fā)酵（該過程要有效的控制溫度，PH等相關(guān)要素，保證發(fā)酵種子的成活），生成粘稠狀的混合物，粘稠狀的混合物進入離心機4進行分離，得到海藻液和海藻有機質(zhì)，其中海藻液通過離心輸料泵6送到灌裝機7進行灌裝，而固體海藻有機質(zhì)排出系統(tǒng)用做其他有機肥的原料。

比如，將固體海藻有機質(zhì)在80℃下烘干，粉碎后加入功能菌即為海藻生物有機肥，可以粉劑或造粒形式出售。