本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐尾氣在復(fù)合肥生產(chǎn)中的新應(yīng)用，屬于燃煤鍋爐尾氣處理及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，燃煤鍋爐尾氣中存在的二氧化碳、水、少量的二氧化硫、少量的氮氧化物及少量的粉塵通常是經(jīng)過簡單的處理后就直接高空排到大氣中。尾氣中的熱量不僅沒有再次利用，而且尾氣會因沒有得到徹底的回收給環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明提供一種燃煤鍋爐尾氣在復(fù)合肥生產(chǎn)中的新應(yīng)用，不僅可以提高復(fù)合肥的肥效，而且可以節(jié)能減排、降低污染。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實施的：燃煤鍋爐尾氣在復(fù)合肥生產(chǎn)中的新應(yīng)用，采用以下工藝步驟：

（1）在復(fù)合肥原料中加入一定量的碳酸氫銨，經(jīng)混合攪拌后送入造粒機中，并在水蒸氣存在下進行轉(zhuǎn)鼓造粒，此時碳銨在蒸氣的作用下，會有少量分解被磷酸一銨吸收，生成磷酸二銨有利于復(fù)合肥造粒，濕潤的復(fù)合肥顆粒被送到干燥機中；

（2）將燃煤鍋爐尾氣送入到的干燥機中，濕潤的復(fù)合肥顆粒在抄板的作用下與燃煤鍋爐尾氣充分混合并換熱，此時復(fù)合肥原料中加入的碳酸氫銨會受熱分解，產(chǎn)生二氧化碳、水和氨氣，復(fù)合肥顆粒因表面濕潤而變成了可以吸收二氧化硫和氮氧化物的顆粒；

（3）表面濕潤的復(fù)合肥顆粒在干燥機轉(zhuǎn)動和抄板的作用下形成吸收料幕，將燃煤鍋爐尾氣充分吸收，吸收后的尾氣經(jīng)過旋風除塵、沉降除塵、水洗除塵及水膜除水，最后達標排放，吸收后的復(fù)合肥顆粒經(jīng)過復(fù)合肥后處理工序進入成品包裝。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)勢：

1、碳酸氫銨在常溫下即有少量分解，加熱到60度以上即可全部分解，且高于這個溫度碳酸氫銨是不存在的，本發(fā)明正是利用碳酸氫銨的該特性，使得復(fù)合肥顆粒分解出來的氨氣一部分與硫和氮氧化物反應(yīng)，其余的與原料中的磷酸一銨反應(yīng)，形成磷酸二銨，從而使磷肥的水溶性磷增加，提高了肥效；

2、采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝，燃煤鍋爐尾氣的熱量、硫和氮的氧化物及粉塵被生產(chǎn)車間進一步的利用和回收處理，不僅使得尾氣排放達到指標，而且減少用煤量及尾氣排量。

具體實施方式

以復(fù)合肥為例，燃煤鍋爐尾氣在復(fù)合肥生產(chǎn)中的新應(yīng)用，采用以下工藝步驟：

（1）在復(fù)合肥原料中加入一定量的碳酸氫銨，經(jīng)混合攪拌后送入造粒機中，并在水蒸氣存在下進行轉(zhuǎn)鼓造粒，此時碳銨在蒸氣的作用下，會有少量分解被磷酸一銨吸收，生成磷酸二銨有利于復(fù)合肥造粒，濕潤的尿素顆粒被送到干燥機中；

（2）將燃煤鍋爐尾氣送入到的干燥機中，濕潤的復(fù)合肥顆粒在抄板的作用下與燃煤鍋爐尾氣充分混合并換熱，此時復(fù)合肥原料中加入的碳酸氫銨會受熱分解，產(chǎn)生二氧化碳、水和氨氣，尿素顆粒因表面濕潤而變成了可以吸收二氧化硫和氮氧化物的顆粒；

（3）表面濕潤的尿素顆粒在干燥機轉(zhuǎn)動和抄板的作用下形成吸收料幕，將燃煤鍋爐尾氣充分吸收，吸收后的尾氣經(jīng)過旋風除塵、沉降除塵、水洗除塵及水膜除水，最后達標排放，吸收后的尿素顆粒經(jīng)過復(fù)合肥后處理工序進入成品包裝。

步驟（1）中所述復(fù)合肥原料為尿素、磷酸一銨、硫酸銨、氯化鉀、碳酸氫銨等五種以上混合。

本發(fā)明原理支持：二氧化硫及氮氧化物在水的存在下都與氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽和亞硝酸鹽，這些反應(yīng)生成物反應(yīng)物都溶于水。

其中，氮氧化物反應(yīng)過程：

H2O+3NO2——2HNO3+NO；

2NO+O2——2NO2 ；

其中的O2來自配風（配自然空氣）；

NH3+ HNO3——NH4NO3。

硫化物反應(yīng)過程：

SO2+H2O——H2SO3；

SO3+ H2O——H2SO4；

NH3+ H2SO3——（NH4）2 SO3；

NH3+ H2SO4——（NH4）2 SO4。