本發(fā)明涉及一種軟磁鐵氧體材料，尤其涉及一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)字通信技術(shù)和光纖通信技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的模擬通信設(shè)備不斷地更新淘汰。在電子電路寬帶變壓器，綜合業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)網(wǎng)、局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)、背景照明等領(lǐng)域的脈沖變壓器和光伏逆變器中共模濾波電感用的高磁導(dǎo)率鐵氧體磁芯，由于變壓器等朝著小型化發(fā)展，因此對(duì)鐵氧體的磁特性提出了更高要求，特別是在當(dāng)前電子信息時(shí)代，外界環(huán)境的各種電子干擾日益嚴(yán)重，需要鐵氧體具有高起始磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、高居里溫度、高阻抗和寬頻特性。

現(xiàn)有技術(shù)中的軟磁鐵氧體的飽和磁化強(qiáng)度無法滿足現(xiàn)有技術(shù)的需求，因此亟需設(shè)計(jì)一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料及其制備方法，制備得到的軟磁鐵氧體材料具有優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度。

本發(fā)明提出的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料，由主料和輔料制成，主料和輔料的摩爾比為1：(0.1-0.3)，主料按摩爾百分比包括：氧化鐵51.15-54.45mol％，氧化鋅21.2-24.8mol％，氧化鎳19.5-21.5mol％，碳酸錳1.5-2.5mol％，余量為鐵粉；以主料的重量為基準(zhǔn)，輔料按重量百分比包括：三氧化二鋁0.003-0.008％，氧化釩0.03-0.06％，氧化鋯0.04-0.06％，三氧化鎢0.02-0.04％，氧化鉍0.05-0.15％，三氧化二鈷0.15-0.25％，聚乙烯醇水溶液0.04-0.06％，分散劑0.05-0.09％。

優(yōu)選地，主料中，氧化鐵和碳酸錳的摩爾百分比為51.15-54.45：1.5-2.5。

優(yōu)選地，三氧化二鋁和氧化鉍的重量百分比為0.003-0.008：0.05-0.15。

優(yōu)選地，由主料和輔料制成，主料和輔料的摩爾比為1：(0.15-0.25)，主料按摩爾百分比包括：氧化鐵52.15-53.45mol％，氧化鋅22.2-23.8mol％，氧化鎳20.0-21.0mol％，碳酸錳1.8-2.2mol％，余量為鐵粉；以主料的重量為基準(zhǔn)，輔料按重量百分比包括：三氧化二鋁0.004-0.007％，氧化釩0.04-0.05％，氧化鋯0.045-0.055％，三氧化鎢0.025-0.035％，氧化鉍0.08-0.12％，三氧化二鈷0.18-0.22％，聚乙烯醇水溶液0.045-0.055％，分散劑0.06-0.08％。

優(yōu)選地，由主料和輔料制成，主料和輔料的摩爾比為1：0.2，主料按摩爾百分比包括：氧化鐵52.80mol％，氧化鋅23.0mol％，氧化鎳20.5mol％，碳酸錳2.0mol％，余量為鐵粉；以主料的重量為基準(zhǔn)，輔料按重量百分比包括：三氧化二鋁0.0055％，氧化釩0.045％，氧化鋯0.05％，三氧化鎢0.03％，氧化鉍0.10％，三氧化二鈷0.20％，聚乙烯醇水溶液0.05％，分散劑0.07％。

本發(fā)明的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳；三氧化二鋁、氧化釩、氧化鋯、三氧化鎢、氧化鉍和三氧化二鈷放入振動(dòng)磨機(jī)中振動(dòng)磨1-2h，使配料充分混合得到物料a；

S2、將物料a放入的燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)燒；

S3、將預(yù)燒后的物料a和輔料混合均勻，放入砂磨機(jī)中，然后進(jìn)行一次砂磨形成物料b；

S4、向物料b中加入碳酸錳、鐵粉和分散劑混合均勻后，放入球磨機(jī)中進(jìn)行二次磨砂得到物料c；

S5、向物料c中加入聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒得到物料d，將物料d置于壓機(jī)中進(jìn)行壓制成型得到坯件；

S6、將坯件放入氣氛燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至1370-1376℃，保溫1-3h，然后冷卻至室溫得到優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料。

優(yōu)選地，S2中，預(yù)燒的溫度為1050-1250℃，預(yù)燒時(shí)間為2-3h。

優(yōu)選地，S3中，一次磨砂的時(shí)間為0.5-1.5h。

優(yōu)選地，S4中，二次磨砂的時(shí)間為1-2h。

優(yōu)選地，S5中，聚乙烯醇水溶液與物料c的質(zhì)量比為4-8：12-24，聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-0.8％。

本發(fā)明的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料，由主料和輔料按一定比例制成，主料包括：氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳和碳酸錳，余量為鐵粉；以主料的重量為基準(zhǔn)，輔料包括：三氧化二鋁、氧化釩、氧化鋯、三氧化鎢、氧化鉍、三氧化二鈷、聚乙烯醇水溶液和分散劑。通過將氧化鐵、氧化鋅和氧化鎳振動(dòng)磨后混合，然后進(jìn)行預(yù)燒，然后加入三氧化二鋁、氧化釩、氧化鋯、三氧化鎢、氧化鉍和三氧化二鈷進(jìn)行二次球磨，接著加入碳酸錳、鐵粉和分散劑混合均勻，進(jìn)行二次球磨，然后加入聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒，最后燒結(jié)得到本發(fā)明的優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料。本發(fā)明制備得到的軟磁鐵氧體材料具有優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度，飽和磁通率密度在100℃時(shí)，為400mT。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料，由主料和輔料制成，主料和輔料的摩爾比為1：0.2，主料按摩爾百分比包括：氧化鐵52.80mol％，氧化鋅23.0mol％，氧化鎳20.5mol％，碳酸錳2.0mol％，余量為鐵粉；以主料的重量為基準(zhǔn)，輔料按重量百分比包括：三氧化二鋁0.0055％，氧化釩0.045％，氧化鋯0.05％，三氧化鎢0.03％，氧化鉍0.10％，三氧化二鈷0.20％，聚乙烯醇水溶液0.05％，分散劑0.07％。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料，由主料和輔料制成，主料和輔料的摩爾比為1：0.1，主料按摩爾百分比包括：氧化鐵51.15mol％，氧化鋅24.8mol％，氧化鎳19.5mol％，碳酸錳2.5mol％，余量為鐵粉；以主料的重量為基準(zhǔn)，輔料按重量百分比包括：三氧化二鋁0.003％，氧化釩0.06％，氧化鋯0.04％，三氧化鎢0.04％，氧化鉍0.05％，三氧化二鈷0.25％，聚乙烯醇水溶液0.04％，分散劑0.09％。

本發(fā)明的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳；三氧化二鋁、氧化釩、氧化鋯、三氧化鎢、氧化鉍和三氧化二鈷放入振動(dòng)磨機(jī)中振動(dòng)磨1h，使配料充分混合得到物料a；

S2、將物料a放入的燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒的溫度為1250℃，預(yù)燒時(shí)間為2h；

S3、將預(yù)燒后的物料a和輔料混合均勻，放入砂磨機(jī)中，然后進(jìn)行一次砂磨1.5h形成物料b；

S4、向物料b中加入碳酸錳、鐵粉和分散劑混合均勻后，放入球磨機(jī)中進(jìn)行二次磨砂1h得到物料c；

S5、按重量份向4-8份物料c中加入24份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒得到物料d，將物料d置于壓機(jī)中進(jìn)行壓制成型得到坯件；

S6、將坯件放入氣氛燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至1376℃，保溫1h，然后冷卻至室溫得到優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料，由主料和輔料制成，主料和輔料的摩爾比為1：0.3，主料按摩爾百分比包括：氧化鐵54.45mol％，氧化鋅21.2mol％，氧化鎳21.5mol％，碳酸錳1.5mol％，余量為鐵粉；以主料的重量為基準(zhǔn)，輔料按重量百分比包括：三氧化二鋁0.008％，氧化釩0.03％，氧化鋯0.06％，三氧化鎢0.02％，氧化鉍0.15％，三氧化二鈷0.15％，聚乙烯醇水溶液0.06％，分散劑0.05％。

本發(fā)明的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳；三氧化二鋁、氧化釩、氧化鋯、三氧化鎢、氧化鉍和三氧化二鈷放入振動(dòng)磨機(jī)中振動(dòng)磨2h，使配料充分混合得到物料a；

S2、將物料a放入的燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒的溫度為1050℃，預(yù)燒時(shí)間為3h；

S3、將預(yù)燒后的物料a和輔料混合均勻，放入砂磨機(jī)中，然后進(jìn)行一次砂磨0.5h形成物料b；

S4、向物料b中加入碳酸錳、鐵粉和分散劑混合均勻后，放入球磨機(jī)中進(jìn)行二次磨砂2h得到物料c；

S5、按重量份向4-8份物料c中加入12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8％的聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒得到物料d，將物料d置于壓機(jī)中進(jìn)行壓制成型得到坯件；

S6、將坯件放入氣氛燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至1370℃，保溫3h，然后冷卻至室溫得到優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料，由主料和輔料制成，主料和輔料的摩爾比為1：0.15，主料按摩爾百分比包括：氧化鐵52.15mol％，氧化鋅23.8mol％，氧化鎳20.0mol％，碳酸錳2.2mol％，余量為鐵粉；以主料的重量為基準(zhǔn)，輔料按重量百分比包括：三氧化二鋁0.004％，氧化釩0.05％，氧化鋯0.045％，三氧化鎢0.035％，氧化鉍0.08％，三氧化二鈷0.22％，聚乙烯醇水溶液0.045％，分散劑0.08％。

本發(fā)明的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳；三氧化二鋁、氧化釩、氧化鋯、三氧化鎢、氧化鉍和三氧化二鈷放入振動(dòng)磨機(jī)中振動(dòng)磨1.2h，使配料充分混合得到物料a；

S2、將物料a放入的燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒的溫度為1220℃，預(yù)燒時(shí)間為2.2h；

S3、將預(yù)燒后的物料a和輔料混合均勻，放入砂磨機(jī)中，然后進(jìn)行一次砂磨1.2h形成物料b；

S4、向物料b中加入碳酸錳、鐵粉和分散劑混合均勻后，放入球磨機(jī)中進(jìn)行二次磨砂1.2h得到物料c；

S5、按重量份向5-7份物料c中加入22份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％的聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒得到物料d，將物料d置于壓機(jī)中進(jìn)行壓制成型得到坯件；

S6、將坯件放入氣氛燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至1375℃，保溫1.5h，然后冷卻至室溫得到優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料，由主料和輔料制成，主料和輔料的摩爾比為1：0.25，主料按摩爾百分比包括：氧化鐵53.45mol％，氧化鋅22.2mol％，氧化鎳21.0mol％，碳酸錳1.8mol％，余量為鐵粉；以主料的重量為基準(zhǔn)，輔料按重量百分比包括：三氧化二鋁0.007％，氧化釩0.04％，氧化鋯0.055％，三氧化鎢0.025％，氧化鉍0.12％，三氧化二鈷0.18％，聚乙烯醇水溶液0.055％，分散劑0.06％。

本發(fā)明的一種優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳；三氧化二鋁、氧化釩、氧化鋯、三氧化鎢、氧化鉍和三氧化二鈷放入振動(dòng)磨機(jī)中振動(dòng)磨1.8h，使配料充分混合得到物料a；

S2、將物料a放入的燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)燒，預(yù)燒的溫度為1080℃，預(yù)燒時(shí)間為2.8h；

S3、將預(yù)燒后的物料a和輔料混合均勻，放入砂磨機(jī)中，然后進(jìn)行一次砂磨0.8h形成物料b；

S4、向物料b中加入碳酸錳、鐵粉和分散劑混合均勻后，放入球磨機(jī)中進(jìn)行二次磨砂1.8h得到物料c；

S5、按重量份向5份物料c中加入22份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％的聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒得到物料d，將物料d置于壓機(jī)中進(jìn)行壓制成型得到坯件；

S6、將坯件放入氣氛燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至1375℃，保溫1.5h，然后冷卻至室溫得到優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。