本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種建筑垃圾作為骨料和工業(yè)固體廢棄物作為摻合料制備氣凝膠復(fù)合砂巖板的方法。
背景技術(shù)：
砂巖是一種沉積巖，是由石粒經(jīng)過水沖蝕沉淀于河床上，經(jīng)千百年的堆積變得堅固而成。后因地球地殼運動，而形成今日的礦山，它是使用最廣泛的一種建筑用石材，而隨著人們對于生活環(huán)境的要求提高，城市中各種藝術(shù)品的出現(xiàn)，也導(dǎo)致了人造砂巖的問世。而隨著人造砂巖在城市中的使用量越來越大，砂巖價格也逐漸攀升，例如復(fù)合型的藝術(shù)砂巖，是進(jìn)行藝術(shù)創(chuàng)造建筑時必不可缺的重要原料，由于它可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)配色彩，還可以進(jìn)行自由的造型，生產(chǎn)出各種滿足客戶需求的藝術(shù)產(chǎn)品，因此備受市場的親睞。
雖然人造砂巖可替代天然砂巖，但市場上大多的人造砂巖都未考慮材料的保溫性能。隨著能源危機的日益加劇，人們對于建筑材料的保溫性能的關(guān)注逐漸的開始重視。因此，生產(chǎn)一種從集既具備保溫性能，又能滿足建筑的其他需求的人造砂巖，是市場的迫切需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氣凝膠復(fù)合砂巖板的制備方法，該方法使用建筑垃圾和工業(yè)固體廢棄物為原料，節(jié)約環(huán)保，制得的氣凝膠復(fù)合砂巖板即具有砂巖板的裝飾效果，又具有一定的保溫隔熱性能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：
一種制備氣凝膠復(fù)合砂巖板的方法，所述方法包括以下步驟：
(1)制備底料：按重量份稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份，粉煤灰46份，硅灰10份，玻璃纖維1～2份，消泡劑1～3份，減水劑4～5份，緩凝劑2份，保水劑1份，膠粉3份，水400份，混合均勻攪拌后，加入80～100目建筑垃圾650～750份，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(2)制備中料：按重量份稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份，粉煤灰46份，硅灰10份，玻璃纖維5～10份，消泡劑1～3份，減水劑4～5份，緩凝劑2份，保水劑1份，膠粉5份，水400份，混合均勻攪拌后，加入4～100目建筑垃圾2250～2450份，攪拌均勻后，再加入1～2份疏水型硅質(zhì)氣凝膠和10份無水乙醇，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(3)制備面料：按重量份稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份，粉煤灰46份，硅灰10份，玻璃纖維1份，消泡劑1～3份，減水劑4～5份，緩凝劑2份，保水劑1份，膠粉5份，涂料10～15份，水400份，混合均勻攪拌后，加入4～100目建筑垃圾1550～1750份，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(4)制備砂巖板：將面料噴涂在涂油脫模劑的模具上，面料層可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求調(diào)整厚度，在面料上鋪放一層網(wǎng)格布，再根據(jù)產(chǎn)品要求噴涂中料層，在中料層上再鋪放一層網(wǎng)格布，最后噴涂1～2mm厚的底料；
(5)脫模養(yǎng)護(hù)：將制備好的砂巖板放置于溫度為17～23℃，相對濕度為90％以上條件下12～24小時，砂巖板完全硬化后脫模，再將砂巖板放置于上述條件下養(yǎng)護(hù)7天；
(6)表面處理：在面料表面涂抹一層透明涂料。
其中，步驟(1)中各組分的用量優(yōu)選為：42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份，粉煤灰46份，硅灰10份，玻璃纖維1.5份，消泡劑2份，減水劑4.5份，緩凝劑2份，保水劑1份，膠粉3份，水400份，混合均勻攪拌后，加入90目建筑垃圾700份；
其中，步驟(2)中各組分的用量優(yōu)選為：42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份，粉煤灰46份，硅灰10份，玻璃纖維7份，消泡劑2份，減水劑4.5份，緩凝劑2份，保水劑1份，膠粉5份，水400份，混合均勻攪拌后，加入50目建筑垃圾2350份，攪拌均勻后，再加入1.5份疏水型硅質(zhì)氣凝膠和10份無水乙醇；
其中，步驟(3)中各組分的用量優(yōu)選為：42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份，粉煤灰46份，硅灰10份，玻璃纖維1份，消泡劑1.5份，減水劑4.5份，緩凝劑2份，保水劑1份，膠粉5份，涂料12.5份，水400份，混合均勻攪拌后，加入50目建筑垃圾1650份；
其中，步驟(5)中所述的脫模養(yǎng)護(hù)時間為18小時；
其中，步驟(1)-(3)所述的消泡劑為有機硅氧烷或聚醚類消泡劑，減水劑為多環(huán)芳香族鹽類或水溶性樹脂磺酸鹽類，緩凝劑為檸檬酸或酒石酸，保水劑為聚丙稀酰胺或甲基纖維素；
其中，步驟(3)中所述的涂料為天然顏料，進(jìn)一步地，所述天然顏料為鐵紅、鐵綠和金云母中的至少一種。
通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明方法使用建筑垃圾作為骨料，既有良好的經(jīng)濟(jì)效益又有社會效益，摻入工業(yè)固體廢棄物，提高了漿料的和易性和砂巖板的綜合性能；制得的氣凝膠復(fù)合砂巖板即具有砂巖板的裝飾效果，又具有一定的保溫隔熱性能，在使用中可減少房屋保溫層的厚度，有效提高房屋的實際使用面積。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。在不背離本發(fā)明精神和本質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改或替換，均屬于本發(fā)明的范圍。
實施例1
按照以下步驟制備氣凝膠復(fù)合砂巖板：
(1)制備底料：稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，粉煤灰46kg，硅灰10kg，玻璃纖維1kg，機硅氧烷1kg，多環(huán)芳香族鹽類減水劑4kg，檸檬酸2kg，聚丙稀酰胺1kg，膠粉3kg，水400kg，混合均勻攪拌后，加入80目建筑垃圾650kg，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(2)制備中料：稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，粉煤灰46kg，硅灰10kg，玻璃纖維5kg，機硅氧烷1kg，多環(huán)芳香族鹽類減水劑4kg，檸檬酸2kg，聚丙稀酰胺1kg，膠粉5kg，水400kg，混合均勻攪拌后，加入4目建筑垃圾2250kg，攪拌均勻后，再加入1kg疏水型硅質(zhì)氣凝膠和10kg無水乙醇，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(3)制備面料：稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，粉煤灰46kg，硅灰10kg，玻璃纖維1kg，聚醚類消泡劑1kg，水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑4kg，檸檬酸2kg，聚丙稀酰胺1kg，膠粉5kg，鐵紅涂料10kg，水400kg，混合均勻攪拌后，加入4目建筑垃圾1550kg，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(4)制備砂巖板：將面料噴涂在涂油脫模劑的模具上，面料層厚度為15mm，在面料上鋪放一層網(wǎng)格布，噴涂中料層5mm，在中料層上再鋪放一層網(wǎng)格布，最后噴涂1mm厚的底料；
(5)脫模養(yǎng)護(hù)：將制備好的砂巖板放置于溫度為17℃，相對濕度為95％條件下12小時，砂巖板完全硬化后脫模，再將砂巖板放置于上述條件下養(yǎng)護(hù)7天；
(6)表面處理：在面料表面涂抹一層透明涂料即得。
實施例2
按照以下步驟制備氣凝膠復(fù)合砂巖板：
(1)制備底料：稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，粉煤灰46kg，硅灰10kg，玻璃纖維1kg，聚醚類消泡劑1kg，水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑4kg，酒石酸2kg，甲基纖維素1kg，膠粉3kg，水400kg，混合均勻攪拌后，加入80目建筑垃圾650kg，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(2)制備中料：稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，粉煤灰46kg，硅灰10kg，玻璃纖維5kg，聚醚類消泡劑3kg，水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑5kg，酒石酸2kg，甲基纖維素1kg，膠粉5kg，水400kg，混合均勻攪拌后，加入100目建筑垃圾2450kg，攪拌均勻后，再加入2kg疏水型硅質(zhì)氣凝膠和10kg無水乙醇，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(3)制備面料：稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，粉煤灰46kg，硅灰10kg，玻璃纖維1kg，聚醚類消泡劑3kg，水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑5kg，酒石酸2kg，甲基纖維素1kg，膠粉5kg，鐵綠涂料15kg，水400kg，混合均勻攪拌后，加入100目建筑垃圾1750kg，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(4)制備砂巖板：將面料噴涂在涂油脫模劑的模具上，面料層厚度為15mm，在面料上鋪放一層網(wǎng)格布，噴涂中料層5mm，在中料層上再鋪放一層網(wǎng)格布，最后噴涂1mm厚的底料；
(5)脫模養(yǎng)護(hù)：將制備好的砂巖板放置于溫度為23℃，相對濕度為95％條件下24小時，砂巖板完全硬化后脫模，再將砂巖板放置于上述條件下養(yǎng)護(hù)7天；
(6)表面處理：在面料表面涂抹一層透明涂料。
實施例3
按照以下步驟制備氣凝膠復(fù)合砂巖板：
(1)制備底料：稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，粉煤灰46kg，硅灰10kg，玻璃纖維1.5kg，有機硅氧烷2kg，多環(huán)芳香族鹽類減水劑4.5kg，檸檬酸2kg，聚丙稀酰胺1kg，膠粉3kg，水400kg，混合均勻攪拌后，加入90目建筑垃圾700kg，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(2)制備中料：稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，粉煤灰46kg，硅灰10kg，玻璃纖維7kg，有機硅氧烷2kg，多環(huán)芳香族鹽類減水劑4.5kg，檸檬酸2kg，聚丙稀酰胺1kg，膠粉5kg，水400kg，混合均勻攪拌后，加入50目建筑垃圾2350kg，攪拌均勻后，再加入1.5kg疏水型硅質(zhì)氣凝膠和10kg無水乙醇，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(3)制備面料：稱取各原料，42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000kg，粉煤灰46kg，硅灰10kg，玻璃纖維1kg，聚醚類消泡劑1.5kg，多環(huán)芳香族鹽類減水劑4.5kg，檸檬酸2kg，聚丙稀酰胺1kg，膠粉5kg，金云母涂料12.5kg，水400kg，混合均勻攪拌后，加入50目建筑垃圾1650kg，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(4)制備砂巖板：將面料噴涂在涂油脫模劑的模具上，面料層厚度為15mm，在面料上鋪放一層網(wǎng)格布，噴涂中料層5mm，在中料層上再鋪放一層網(wǎng)格布，最后噴涂1mm厚的底料；
(5)脫模養(yǎng)護(hù)：將制備好的砂巖板放置于溫度為20℃，相對濕度為95％條件下18小時，砂巖板完全硬化后脫模，再將砂巖板放置于上述條件下養(yǎng)護(hù)7天；
(6)表面處理：在面料表面涂抹一層透明涂料。
試驗例導(dǎo)熱系數(shù)和燃燒性能測定
按照導(dǎo)熱系數(shù)測定標(biāo)準(zhǔn)CB/T10294-2008測定3個實施例所得的氣凝膠復(fù)合砂巖板的導(dǎo)熱系數(shù)，對照組為市售的人造砂巖板；
結(jié)果見下表：