本發(fā)明屬于化肥污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置及其回收方法。
背景技術(shù)：
在水處理行業(yè)中以及其他用水行業(yè)中，均設(shè)計(jì)到水處理工藝，針對(duì)水處理過程中產(chǎn)生的一些固體廢棄物，這部分固體廢棄物中不含有重金屬物質(zhì)，雖然對(duì)環(huán)境污染的影響不是特別嚴(yán)重，但是在以往這部分廢棄物均是直接堆放，產(chǎn)生揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境造成了一定的影響，隨著國(guó)家環(huán)保整治力度的加大，直接堆放已經(jīng)不再可能，這時(shí)這部分固體廢棄物的處理便成為了困擾各個(gè)企業(yè)的難題，尤其是化肥企業(yè)用水量較大，如果不能及時(shí)進(jìn)行回收處理，不僅浪費(fèi)大量的水資源，而且廢水中固體廢棄物不能及時(shí)回收，在對(duì)環(huán)境造成影響的同時(shí)也無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行成本低、在保證環(huán)境不被污染的前提下回收水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和保護(hù)環(huán)境的一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置及其回收方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括原水系統(tǒng)，原水系統(tǒng)通過脫鹽水裝置、化肥生產(chǎn)系統(tǒng)和中水回收再利用裝置相連，脫鹽水裝置的排污口和中水回收再利用裝置的排污口分別與螺旋固液分離機(jī)相連，螺旋固液分離機(jī)的液體出口通過管道與中水回收再利用裝置的進(jìn)水口相連，中水回收再利用裝置出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)水口相連；螺旋固液分離機(jī)的固體出口通過烘干裝置依次與提升機(jī)、干燥機(jī)的管程、刮板機(jī)、皮帶秤和磨機(jī)的進(jìn)料口相連，磨機(jī)與設(shè)在其頂部的分析機(jī)相連，分析機(jī)通過管道與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連，旋風(fēng)除塵器的出口與成品料倉(cāng)相連，所述旋風(fēng)除塵器的物料回收口通過風(fēng)機(jī)與磨機(jī)的底部進(jìn)口相連；蒸汽系統(tǒng)通過第一三通分別與干燥機(jī)殼程的進(jìn)口和空氣換熱器殼程的進(jìn)口相連，干燥機(jī)殼程的出口和空氣換熱器殼程的出口分別與冷凝液系統(tǒng)相連，空氣換熱器管程的進(jìn)口與大氣相連，空氣換熱器管程的出口與干燥機(jī)的管程相連，干燥機(jī)的管程末端設(shè)有干燥除塵口，干燥除塵口通過除塵器和引風(fēng)機(jī)與大氣相連，除塵器上設(shè)置的除塵回收口與刮板機(jī)的進(jìn)口相連。
優(yōu)選地，所述成品料倉(cāng)通過第二三通與包裝機(jī)相連，第二三通的第三端通過倉(cāng)泵與復(fù)合肥生產(chǎn)裝置相連。
優(yōu)選地，所述第一三通與干燥機(jī)殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第一自調(diào)閥，第一三通與空氣換熱器殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第二自調(diào)閥。
優(yōu)選地，所述引風(fēng)機(jī)上設(shè)有與大氣相連的大氣管道，所述的大氣管道上安裝有第三自調(diào)閥。
優(yōu)選地，所述第二三通與包裝機(jī)之間設(shè)有第四自調(diào)閥，第二三通的第三端與倉(cāng)泵之間設(shè)有第五自調(diào)閥。
優(yōu)選地，所述烘干裝置為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)。
一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置的回收方法，該回收方法包括如下步驟：
步驟一：原水系統(tǒng)內(nèi)的一次水通過脫鹽水裝置進(jìn)入化肥生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)使用，化肥生產(chǎn)系統(tǒng)中使用后的廢水通過中水回收再利用裝置的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理，凈化處理后的雜質(zhì)通過中水回收再利用裝置的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)內(nèi)，脫鹽水裝置內(nèi)的雜質(zhì)通過脫鹽水裝置的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)內(nèi)，凈化處理后的合格水通過中水回收再利用裝置出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)水口進(jìn)入到化肥生產(chǎn)系統(tǒng)中再次使用；
步驟二：步驟一中所述的凈化處理后的雜質(zhì)和脫鹽水裝置內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)后，經(jīng)螺旋固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，固液分離后的液體通過螺旋固液分離機(jī)的液體出口和中水回收再利用裝置的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置中，再次進(jìn)行凈化處理；固液分離后的固體物料通過螺旋固液分離機(jī)的固體出口進(jìn)入烘干裝置內(nèi)，烘干裝置為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)；所述的固體物料通過烘干裝置后的水分含量小于15％；
步驟三：步驟二中所述的水分含量小于15％的固體物料通過提升機(jī)進(jìn)入到干燥機(jī)的管程內(nèi)進(jìn)行干燥；所述干燥機(jī)管程進(jìn)口的固體物料溫度為常溫，水分含量小于15％；所述干燥機(jī)管程出口的固體物料溫度為70℃，水分含量為5％；
步驟四：步驟三中所述的干燥機(jī)管程出口的固體物料依次通過刮板機(jī)和皮帶秤進(jìn)入到磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的物料進(jìn)入磨機(jī)頂部的分析機(jī)中，分析機(jī)進(jìn)行選粉，通過改變分析機(jī)頻率將成品粒度控制在50～300目范圍內(nèi)，粒度合格的物料從分析機(jī)的出口進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器內(nèi)，粒度不合格的物料通過分析機(jī)回到磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行研磨；磨機(jī)內(nèi)固體物料的量可通過皮帶秤進(jìn)行調(diào)節(jié)；
步驟五：步驟四中所述進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)粒度合格的物料，經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行分離后，分離后固體物料進(jìn)入成品料倉(cāng)內(nèi)；分離后的氣體由磨機(jī)的底部進(jìn)口進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)；
步驟六：步驟五中所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)內(nèi)的固體物料可根據(jù)實(shí)際情況作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料或成品進(jìn)行外售，當(dāng)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料時(shí)打開第五自調(diào)閥，開啟倉(cāng)泵，使固體物料進(jìn)入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置內(nèi)即可；當(dāng)需要作為成品進(jìn)行外售時(shí)，打開第四自調(diào)閥，使固體物料進(jìn)入包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝外售；當(dāng)同時(shí)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料和成品外售時(shí)，可通過調(diào)整第五自調(diào)閥和第四自調(diào)閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)內(nèi)的固體物料為50～300目的白干土；
步驟七：蒸汽系統(tǒng)中壓力為0.5MPa、溫度為158℃的蒸汽通過第一三通分別與干燥機(jī)殼程和空氣換熱器殼程內(nèi)，進(jìn)入干燥機(jī)殼程內(nèi)的蒸汽作為干燥機(jī)的熱源與干燥機(jī)管程內(nèi)的固體物料進(jìn)行換熱后進(jìn)入冷凝液系統(tǒng)中；進(jìn)入空氣換熱器殼程內(nèi)的蒸汽與空氣換熱器管程內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱，加熱空氣換熱器管程內(nèi)的空氣至130℃，130℃的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)管程內(nèi)帶走干燥機(jī)管程內(nèi)固體物料產(chǎn)生水蒸氣后的含塵空氣，熱空氣和含塵空氣進(jìn)入除塵器中進(jìn)行固氣分離，固氣分離后的固體物料通過除塵回收口進(jìn)入第一刮板機(jī)內(nèi)，固氣分離后的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入大氣；所述排入大氣的廢氣含塵量不高于20mg/Nm3；所述的廢氣的溫度為80℃；
步驟八：步驟三中所述的干燥機(jī)管程出口的固體物料水分含量為3％時(shí)，將第一自調(diào)閥的開度調(diào)小，干燥機(jī)管程出口的固體物料水分含量為5％時(shí)，將第一自調(diào)閥的開度調(diào)大；
步驟九：步驟七中所述廢氣的溫度低于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥的開度調(diào)大，廢氣的溫度高于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥的開度調(diào)小。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行成本低、在保證環(huán)境不被污染的前提下回收水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，本發(fā)明包括原水系統(tǒng)1，原水系統(tǒng)1通過脫鹽水裝置2、化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3和中水回收再利用裝置4相連，脫鹽水裝置2的排污口和中水回收再利用裝置4的排污口分別與螺旋固液分離機(jī)5相連，螺旋固液分離機(jī)5的液體出口通過管道與中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口相連，中水回收再利用裝置4出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3的進(jìn)水口相連；螺旋固液分離機(jī)5的固體出口通過烘干裝置6依次與提升機(jī)7、干燥機(jī)8的管程、刮板機(jī)9、皮帶秤10和磨機(jī)11的進(jìn)料口相連，磨機(jī)11與設(shè)在其頂部的分析機(jī)12相連，分析機(jī)12通過管道與旋風(fēng)除塵器13的進(jìn)口相連，旋風(fēng)除塵器13的出口與成品料倉(cāng)14相連，所述旋風(fēng)除塵器13的物料回收口通過風(fēng)機(jī)15與磨機(jī)11的底部進(jìn)口29相連；蒸汽系統(tǒng)16通過第一三通17分別與干燥機(jī)8殼程的進(jìn)口和空氣換熱器18殼程的進(jìn)口相連，干燥機(jī)8殼程的出口和空氣換熱器18殼程的出口分別與冷凝液系統(tǒng)19相連，空氣換熱器18管程的進(jìn)口與大氣相連，空氣換熱器18管程的出口與干燥機(jī)8的管程相連，干燥機(jī)8的管程末端設(shè)有干燥除塵口，干燥除塵口通過除塵器20和引風(fēng)機(jī)21與大氣相連，除塵器20上設(shè)置的除塵回收口與刮板機(jī)9的進(jìn)口相連。
優(yōu)選地，所述成品料倉(cāng)14通過第二三通22與包裝機(jī)23相連，第二三通22的第三端通過倉(cāng)泵24與復(fù)合肥生產(chǎn)裝置25相連。
優(yōu)選地，所述第一三通17與干燥機(jī)8殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第一自調(diào)閥26，第一三通17與空氣換熱器18殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第二自調(diào)閥27。
優(yōu)選地，所述引風(fēng)機(jī)21上設(shè)有與大氣相連的大氣管道，所述的大氣管道上安裝有第三自調(diào)閥28。
優(yōu)選地，所述第二三通22與包裝機(jī)23之間設(shè)有第四自調(diào)閥30，第二三通22的第三端與倉(cāng)泵24之間設(shè)有第五自調(diào)閥31。
優(yōu)選地，所述烘干裝置6為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)。
一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置的回收方法，該回收方法包括如下步驟：
步驟一：原水系統(tǒng)1內(nèi)的一次水通過脫鹽水裝置2進(jìn)入化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3內(nèi)使用，化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3中使用后的廢水通過中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置4內(nèi)進(jìn)行凈化處理，凈化處理后的雜質(zhì)通過中水回收再利用裝置4的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5內(nèi)，脫鹽水裝置2內(nèi)的雜質(zhì)通過脫鹽水裝置2的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5內(nèi)，凈化處理后的合格水通過中水回收再利用裝置4出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3的進(jìn)水口進(jìn)入到化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3中再次使用；
步驟二：步驟一中所述的凈化處理后的雜質(zhì)和脫鹽水裝置2內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5后，經(jīng)螺旋固液分離機(jī)5進(jìn)行固液分離，固液分離后的液體通過螺旋固液分離機(jī)5的液體出口和中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置4中，再次進(jìn)行凈化處理；固液分離后的固體物料通過螺旋固液分離機(jī)5的固體出口進(jìn)入烘干裝置6內(nèi)，烘干裝置6為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)；所述的固體物料通過烘干裝置后的水分含量小于15％；
步驟三：步驟二中所述的水分含量小于15％的固體物料通過提升機(jī)7進(jìn)入到干燥機(jī)8的管程內(nèi)進(jìn)行干燥；所述干燥機(jī)8管程進(jìn)口的固體物料溫度為常溫，水分含量小于15％；所述干燥機(jī)8管程出口的固體物料溫度為70℃，水分含量為5％；
步驟四：步驟三中所述的干燥機(jī)8管程出口的固體物料依次通過刮板機(jī)9和皮帶秤10進(jìn)入到磨機(jī)11內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的物料進(jìn)入磨機(jī)11頂部的分析機(jī)12中，分析機(jī)12進(jìn)行選粉，通過改變分析機(jī)頻率將成品粒度控制在50～300目范圍內(nèi)，粒度合格的物料從分析機(jī)12的出口進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器13內(nèi)，粒度不合格的物料通過分析機(jī)12回到磨機(jī)11內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行研磨；磨機(jī)11內(nèi)固體物料的量可通過皮帶秤10進(jìn)行調(diào)節(jié)；
步驟五：步驟四中所述進(jìn)入旋風(fēng)除塵器13內(nèi)粒度合格的物料，經(jīng)旋風(fēng)除塵器13進(jìn)行分離后，分離后固體物料進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)；分離后的氣體由磨機(jī)11的底部進(jìn)口29進(jìn)入磨機(jī)11內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)；
步驟六：步驟五中所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)的固體物料可根據(jù)實(shí)際情況作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料或成品進(jìn)行外售，當(dāng)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料時(shí)打開第五自調(diào)閥31，開啟倉(cāng)泵24，使固體物料進(jìn)入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置25內(nèi)即可；當(dāng)需要作為成品進(jìn)行外售時(shí)，打開第四自調(diào)閥30，使固體物料進(jìn)入包裝機(jī)23內(nèi)進(jìn)行包裝外售；當(dāng)同時(shí)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料和成品外售時(shí)，可通過調(diào)整第五自調(diào)閥31和第四自調(diào)閥30的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)的固體物料為50～300目的白干土；
步驟七：蒸汽系統(tǒng)16中壓力為0.5MPa、溫度為158℃的蒸汽通過第一三通17分別與干燥機(jī)8殼程和空氣換熱器18殼程內(nèi)，進(jìn)入干燥機(jī)8殼程內(nèi)的蒸汽作為干燥機(jī)的熱源與干燥機(jī)8管程內(nèi)的固體物料進(jìn)行換熱后進(jìn)入冷凝液系統(tǒng)19中；進(jìn)入空氣換熱器18殼程內(nèi)的蒸汽與空氣換熱器18管程內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱，加熱空氣換熱器18管程內(nèi)的空氣至130℃，130℃的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)8管程內(nèi)帶走干燥機(jī)8管程內(nèi)固體物料產(chǎn)生水蒸氣后的含塵空氣，熱空氣和含塵空氣進(jìn)入除塵器20中進(jìn)行固氣分離，固氣分離后的固體物料通過除塵回收口進(jìn)入第一刮板機(jī)10內(nèi)，固氣分離后的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)21排入大氣；所述排入大氣的廢氣含塵量不高于20mg/Nm3；所述的廢氣的溫度為80℃；
步驟八：步驟三中所述的干燥機(jī)8管程出口的固體物料水分含量為3％時(shí)，將第一自調(diào)閥26的開度調(diào)小，干燥機(jī)8管程出口的固體物料水分含量為5％時(shí)，將第一自調(diào)閥26的開度調(diào)大；
步驟九：步驟七中所述廢氣的溫度低于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥27的開度調(diào)大，廢氣的溫度高于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥27的開度調(diào)小。
本發(fā)明能夠使水得到最大限度的回收利用，并對(duì)水中的固體廢棄物進(jìn)行有效的回收利用，使固體廢棄物變?yōu)榭梢岳玫?、具有價(jià)值的化肥原料，不僅節(jié)省固體廢棄物的處理費(fèi)用，同時(shí)也節(jié)省了化肥生產(chǎn)過程中的部分原料采購(gòu)費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了廢物利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。
為了更加詳細(xì)的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。具體實(shí)施例如下：
實(shí)施例一
一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置，包括原水系統(tǒng)1，原水系統(tǒng)1通過脫鹽水裝置2、化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3和中水回收再利用裝置4相連，脫鹽水裝置2的排污口和中水回收再利用裝置4的排污口分別與螺旋固液分離機(jī)5相連，螺旋固液分離機(jī)5的液體出口通過管道與中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口相連，中水回收再利用裝置4出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3的進(jìn)水口相連；螺旋固液分離機(jī)5的固體出口通過烘干裝置6依次與提升機(jī)7、干燥機(jī)8的管程、刮板機(jī)9、皮帶秤10和磨機(jī)11的進(jìn)料口相連，磨機(jī)11與設(shè)在其頂部的分析機(jī)12相連，分析機(jī)12通過管道與旋風(fēng)除塵器13的進(jìn)口相連，旋風(fēng)除塵器13的出口與成品料倉(cāng)14相連，所述旋風(fēng)除塵器13的物料回收口通過風(fēng)機(jī)15與磨機(jī)11的底部進(jìn)口29相連；蒸汽系統(tǒng)16通過第一三通17分別與干燥機(jī)8殼程的進(jìn)口和空氣換熱器18殼程的進(jìn)口相連，干燥機(jī)8殼程的出口和空氣換熱器18殼程的出口分別與冷凝液系統(tǒng)19相連，空氣換熱器18管程的進(jìn)口與大氣相連，空氣換熱器18管程的出口與干燥機(jī)8的管程相連，干燥機(jī)8的管程末端設(shè)有干燥除塵口，干燥除塵口通過除塵器20和引風(fēng)機(jī)21與大氣相連，除塵器20上設(shè)置的除塵回收口與刮板機(jī)9的進(jìn)口相連。所述成品料倉(cāng)14通過第二三通22與包裝機(jī)23相連，第二三通22的第三端通過倉(cāng)泵24與復(fù)合肥生產(chǎn)裝置25相連。所述第一三通17與干燥機(jī)8殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第一自調(diào)閥26，第一三通17與空氣換熱器18殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第二自調(diào)閥27。所述引風(fēng)機(jī)21上設(shè)有與大氣相連的大氣管道，所述的大氣管道上安裝有第三自調(diào)閥28。所述第二三通22與包裝機(jī)23之間設(shè)有第四自調(diào)閥30，第二三通22的第三端與倉(cāng)泵24之間設(shè)有第五自調(diào)閥31。所述烘干裝置6為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)。
一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置的回收方法，該回收方法包括如下步驟：
步驟一：原水系統(tǒng)1內(nèi)的一次水通過脫鹽水裝置2進(jìn)入化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3內(nèi)使用，化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3中使用后的廢水通過中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置4內(nèi)進(jìn)行凈化處理，凈化處理后的雜質(zhì)通過中水回收再利用裝置4的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5內(nèi)，脫鹽水裝置2內(nèi)的雜質(zhì)通過脫鹽水裝置2的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5內(nèi)，凈化處理后的合格水通過中水回收再利用裝置4出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3的進(jìn)水口進(jìn)入到化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3中再次使用；
步驟二：步驟一中所述的凈化處理后的雜質(zhì)和脫鹽水裝置2內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5后，經(jīng)螺旋固液分離機(jī)5進(jìn)行固液分離，固液分離后的液體通過螺旋固液分離機(jī)5的液體出口和中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置4中，再次進(jìn)行凈化處理；固液分離后的固體物料通過螺旋固液分離機(jī)5的固體出口進(jìn)入烘干裝置6內(nèi)，烘干裝置6為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)；所述的固體物料通過烘干裝置后的水分含量小于15％；
步驟三：步驟二中所述的水分含量小于15％的固體物料通過提升機(jī)7進(jìn)入到干燥機(jī)8的管程內(nèi)進(jìn)行干燥；所述干燥機(jī)8管程進(jìn)口的固體物料溫度為常溫，水分含量小于15％；所述干燥機(jī)8管程出口的固體物料溫度為70℃，水分含量為5％；
步驟四：步驟三中所述的干燥機(jī)8管程出口的固體物料依次通過刮板機(jī)9和皮帶秤10進(jìn)入到磨機(jī)11內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的物料進(jìn)入磨機(jī)11頂部的分析機(jī)12中，分析機(jī)12進(jìn)行選粉，通過改變分析機(jī)頻率將成品粒度控制在50目范圍內(nèi)，粒度合格的物料從分析機(jī)12的出口進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器13內(nèi)，粒度不合格的物料通過分析機(jī)12回到磨機(jī)11內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行研磨；磨機(jī)11內(nèi)固體物料的量可通過皮帶秤10進(jìn)行調(diào)節(jié)；
步驟五：步驟四中所述進(jìn)入旋風(fēng)除塵器13內(nèi)粒度合格的物料，經(jīng)旋風(fēng)除塵器13進(jìn)行分離后，分離后固體物料進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)；分離后的氣體由磨機(jī)11的底部進(jìn)口29進(jìn)入磨機(jī)11內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)；
步驟六：步驟五中所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)的固體物料可根據(jù)實(shí)際情況作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料或成品進(jìn)行外售，當(dāng)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料時(shí)打開第五自調(diào)閥31，開啟倉(cāng)泵24，使固體物料進(jìn)入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置25內(nèi)即可；當(dāng)需要作為成品進(jìn)行外售時(shí)，打開第四自調(diào)閥30，使固體物料進(jìn)入包裝機(jī)23內(nèi)進(jìn)行包裝外售；當(dāng)同時(shí)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料和成品外售時(shí)，可通過調(diào)整第五自調(diào)閥31和第四自調(diào)閥30的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)的固體物料為50目的白干土；
步驟七：蒸汽系統(tǒng)16中壓力為0.5MPa、溫度為158℃的蒸汽通過第一三通17分別與干燥機(jī)8殼程和空氣換熱器18殼程內(nèi)，進(jìn)入干燥機(jī)8殼程內(nèi)的蒸汽作為干燥機(jī)的熱源與干燥機(jī)8管程內(nèi)的固體物料進(jìn)行換熱后進(jìn)入冷凝液系統(tǒng)19中；進(jìn)入空氣換熱器18殼程內(nèi)的蒸汽與空氣換熱器18管程內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱，加熱空氣換熱器18管程內(nèi)的空氣至130℃，130℃的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)8管程內(nèi)帶走干燥機(jī)8管程內(nèi)固體物料產(chǎn)生水蒸氣后的含塵空氣，熱空氣和含塵空氣進(jìn)入除塵器20中進(jìn)行固氣分離，固氣分離后的固體物料通過除塵回收口進(jìn)入第一刮板機(jī)10內(nèi)，固氣分離后的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)21排入大氣；所述排入大氣的廢氣含塵量不高于20mg/Nm3；所述的廢氣的溫度為80℃；
步驟八：步驟三中所述的干燥機(jī)8管程出口的固體物料水分含量為3％時(shí)，將第一自調(diào)閥26的開度調(diào)小，干燥機(jī)8管程出口的固體物料水分含量為5％時(shí)，將第一自調(diào)閥26的開度調(diào)大；
步驟九：步驟七中所述廢氣的溫度低于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥27的開度調(diào)大，廢氣的溫度高于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥27的開度調(diào)小。
實(shí)施例二
一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置，包括原水系統(tǒng)1，原水系統(tǒng)1通過脫鹽水裝置2、化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3和中水回收再利用裝置4相連，脫鹽水裝置2的排污口和中水回收再利用裝置4的排污口分別與螺旋固液分離機(jī)5相連，螺旋固液分離機(jī)5的液體出口通過管道與中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口相連，中水回收再利用裝置4出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3的進(jìn)水口相連；螺旋固液分離機(jī)5的固體出口通過烘干裝置6依次與提升機(jī)7、干燥機(jī)8的管程、刮板機(jī)9、皮帶秤10和磨機(jī)11的進(jìn)料口相連，磨機(jī)11與設(shè)在其頂部的分析機(jī)12相連，分析機(jī)12通過管道與旋風(fēng)除塵器13的進(jìn)口相連，旋風(fēng)除塵器13的出口與成品料倉(cāng)14相連，所述旋風(fēng)除塵器13的物料回收口通過風(fēng)機(jī)15與磨機(jī)11的底部進(jìn)口29相連；蒸汽系統(tǒng)16通過第一三通17分別與干燥機(jī)8殼程的進(jìn)口和空氣換熱器18殼程的進(jìn)口相連，干燥機(jī)8殼程的出口和空氣換熱器18殼程的出口分別與冷凝液系統(tǒng)19相連，空氣換熱器18管程的進(jìn)口與大氣相連，空氣換熱器18管程的出口與干燥機(jī)8的管程相連，干燥機(jī)8的管程末端設(shè)有干燥除塵口，干燥除塵口通過除塵器20和引風(fēng)機(jī)21與大氣相連，除塵器20上設(shè)置的除塵回收口與刮板機(jī)9的進(jìn)口相連。所述成品料倉(cāng)14通過第二三通22與包裝機(jī)23相連，第二三通22的第三端通過倉(cāng)泵24與復(fù)合肥生產(chǎn)裝置25相連。所述第一三通17與干燥機(jī)8殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第一自調(diào)閥26，第一三通17與空氣換熱器18殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第二自調(diào)閥27。所述引風(fēng)機(jī)21上設(shè)有與大氣相連的大氣管道，所述的大氣管道上安裝有第三自調(diào)閥28。所述第二三通22與包裝機(jī)23之間設(shè)有第四自調(diào)閥30，第二三通22的第三端與倉(cāng)泵24之間設(shè)有第五自調(diào)閥31。所述烘干裝置6為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)。
一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置的回收方法，該回收方法包括如下步驟：
步驟一：原水系統(tǒng)1內(nèi)的一次水通過脫鹽水裝置2進(jìn)入化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3內(nèi)使用，化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3中使用后的廢水通過中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置4內(nèi)進(jìn)行凈化處理，凈化處理后的雜質(zhì)通過中水回收再利用裝置4的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5內(nèi)，脫鹽水裝置2內(nèi)的雜質(zhì)通過脫鹽水裝置2的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5內(nèi)，凈化處理后的合格水通過中水回收再利用裝置4出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3的進(jìn)水口進(jìn)入到化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3中再次使用；
步驟二：步驟一中所述的凈化處理后的雜質(zhì)和脫鹽水裝置2內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5后，經(jīng)螺旋固液分離機(jī)5進(jìn)行固液分離，固液分離后的液體通過螺旋固液分離機(jī)5的液體出口和中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置4中，再次進(jìn)行凈化處理；固液分離后的固體物料通過螺旋固液分離機(jī)5的固體出口進(jìn)入烘干裝置6內(nèi)，烘干裝置6為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)；所述的固體物料通過烘干裝置后的水分含量小于15％；
步驟三：步驟二中所述的水分含量小于15％的固體物料通過提升機(jī)7進(jìn)入到干燥機(jī)8的管程內(nèi)進(jìn)行干燥；所述干燥機(jī)8管程進(jìn)口的固體物料溫度為常溫，水分含量小于15％；所述干燥機(jī)8管程出口的固體物料溫度為70℃，水分含量為5％；
步驟四：步驟三中所述的干燥機(jī)8管程出口的固體物料依次通過刮板機(jī)9和皮帶秤10進(jìn)入到磨機(jī)11內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的物料進(jìn)入磨機(jī)11頂部的分析機(jī)12中，分析機(jī)12進(jìn)行選粉，通過改變分析機(jī)頻率將成品粒度控制在300目范圍內(nèi)，粒度合格的物料從分析機(jī)12的出口進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器13內(nèi)，粒度不合格的物料通過分析機(jī)12回到磨機(jī)11內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行研磨；磨機(jī)11內(nèi)固體物料的量可通過皮帶秤10進(jìn)行調(diào)節(jié)；
步驟五：步驟四中所述進(jìn)入旋風(fēng)除塵器13內(nèi)粒度合格的物料，經(jīng)旋風(fēng)除塵器13進(jìn)行分離后，分離后固體物料進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)；分離后的氣體由磨機(jī)11的底部進(jìn)口29進(jìn)入磨機(jī)11內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)；
步驟六：步驟五中所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)的固體物料可根據(jù)實(shí)際情況作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料或成品進(jìn)行外售，當(dāng)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料時(shí)打開第五自調(diào)閥31，開啟倉(cāng)泵24，使固體物料進(jìn)入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置25內(nèi)即可；當(dāng)需要作為成品進(jìn)行外售時(shí)，打開第四自調(diào)閥30，使固體物料進(jìn)入包裝機(jī)23內(nèi)進(jìn)行包裝外售；當(dāng)同時(shí)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料和成品外售時(shí)，可通過調(diào)整第五自調(diào)閥31和第四自調(diào)閥30的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)的固體物料為300目的白干土；
步驟七：蒸汽系統(tǒng)16中壓力為0.5MPa、溫度為158℃的蒸汽通過第一三通17分別與干燥機(jī)8殼程和空氣換熱器18殼程內(nèi)，進(jìn)入干燥機(jī)8殼程內(nèi)的蒸汽作為干燥機(jī)的熱源與干燥機(jī)8管程內(nèi)的固體物料進(jìn)行換熱后進(jìn)入冷凝液系統(tǒng)19中；進(jìn)入空氣換熱器18殼程內(nèi)的蒸汽與空氣換熱器18管程內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱，加熱空氣換熱器18管程內(nèi)的空氣至130℃，130℃的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)8管程內(nèi)帶走干燥機(jī)8管程內(nèi)固體物料產(chǎn)生水蒸氣后的含塵空氣，熱空氣和含塵空氣進(jìn)入除塵器20中進(jìn)行固氣分離，固氣分離后的固體物料通過除塵回收口進(jìn)入第一刮板機(jī)10內(nèi)，固氣分離后的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)21排入大氣；所述排入大氣的廢氣含塵量不高于20mg/Nm3；所述的廢氣的溫度為80℃；
步驟八：步驟三中所述的干燥機(jī)8管程出口的固體物料水分含量為3％時(shí)，將第一自調(diào)閥26的開度調(diào)小，干燥機(jī)8管程出口的固體物料水分含量為5％時(shí)，將第一自調(diào)閥26的開度調(diào)大；
步驟九：步驟七中所述廢氣的溫度低于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥27的開度調(diào)大，廢氣的溫度高于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥27的開度調(diào)小。
實(shí)施例三
一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置，包括原水系統(tǒng)1，原水系統(tǒng)1通過脫鹽水裝置2、化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3和中水回收再利用裝置4相連，脫鹽水裝置2的排污口和中水回收再利用裝置4的排污口分別與螺旋固液分離機(jī)5相連，螺旋固液分離機(jī)5的液體出口通過管道與中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口相連，中水回收再利用裝置4出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3的進(jìn)水口相連；螺旋固液分離機(jī)5的固體出口通過烘干裝置6依次與提升機(jī)7、干燥機(jī)8的管程、刮板機(jī)9、皮帶秤10和磨機(jī)11的進(jìn)料口相連，磨機(jī)11與設(shè)在其頂部的分析機(jī)12相連，分析機(jī)12通過管道與旋風(fēng)除塵器13的進(jìn)口相連，旋風(fēng)除塵器13的出口與成品料倉(cāng)14相連，所述旋風(fēng)除塵器13的物料回收口通過風(fēng)機(jī)15與磨機(jī)11的底部進(jìn)口29相連；蒸汽系統(tǒng)16通過第一三通17分別與干燥機(jī)8殼程的進(jìn)口和空氣換熱器18殼程的進(jìn)口相連，干燥機(jī)8殼程的出口和空氣換熱器18殼程的出口分別與冷凝液系統(tǒng)19相連，空氣換熱器18管程的進(jìn)口與大氣相連，空氣換熱器18管程的出口與干燥機(jī)8的管程相連，干燥機(jī)8的管程末端設(shè)有干燥除塵口，干燥除塵口通過除塵器20和引風(fēng)機(jī)21與大氣相連，除塵器20上設(shè)置的除塵回收口與刮板機(jī)9的進(jìn)口相連。所述成品料倉(cāng)14通過第二三通22與包裝機(jī)23相連，第二三通22的第三端通過倉(cāng)泵24與復(fù)合肥生產(chǎn)裝置25相連。所述第一三通17與干燥機(jī)8殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第一自調(diào)閥26，第一三通17與空氣換熱器18殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第二自調(diào)閥27。所述引風(fēng)機(jī)21上設(shè)有與大氣相連的大氣管道，所述的大氣管道上安裝有第三自調(diào)閥28。所述第二三通22與包裝機(jī)23之間設(shè)有第四自調(diào)閥30，第二三通22的第三端與倉(cāng)泵24之間設(shè)有第五自調(diào)閥31。所述烘干裝置6為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)。
一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置的回收方法，該回收方法包括如下步驟：
步驟一：原水系統(tǒng)1內(nèi)的一次水通過脫鹽水裝置2進(jìn)入化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3內(nèi)使用，化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3中使用后的廢水通過中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置4內(nèi)進(jìn)行凈化處理，凈化處理后的雜質(zhì)通過中水回收再利用裝置4的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5內(nèi)，脫鹽水裝置2內(nèi)的雜質(zhì)通過脫鹽水裝置2的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5內(nèi)，凈化處理后的合格水通過中水回收再利用裝置4出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3的進(jìn)水口進(jìn)入到化肥生產(chǎn)系統(tǒng)3中再次使用；
步驟二：步驟一中所述的凈化處理后的雜質(zhì)和脫鹽水裝置2內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)5后，經(jīng)螺旋固液分離機(jī)5進(jìn)行固液分離，固液分離后的液體通過螺旋固液分離機(jī)5的液體出口和中水回收再利用裝置4的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置4中，再次進(jìn)行凈化處理；固液分離后的固體物料通過螺旋固液分離機(jī)5的固體出口進(jìn)入烘干裝置6內(nèi)，烘干裝置6為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)；所述的固體物料通過烘干裝置后的水分含量小于15％；
步驟三：步驟二中所述的水分含量小于15％的固體物料通過提升機(jī)7進(jìn)入到干燥機(jī)8的管程內(nèi)進(jìn)行干燥；所述干燥機(jī)8管程進(jìn)口的固體物料溫度為常溫，水分含量小于15％；所述干燥機(jī)8管程出口的固體物料溫度為70℃，水分含量為5％；
步驟四：步驟三中所述的干燥機(jī)8管程出口的固體物料依次通過刮板機(jī)9和皮帶秤10進(jìn)入到磨機(jī)11內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的物料進(jìn)入磨機(jī)11頂部的分析機(jī)12中，分析機(jī)12進(jìn)行選粉，通過改變分析機(jī)頻率將成品粒度控制在50～300目范圍內(nèi)，粒度合格的物料從分析機(jī)12的出口進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器13內(nèi)，粒度不合格的物料通過分析機(jī)12回到磨機(jī)11內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行研磨；磨機(jī)11內(nèi)固體物料的量可通過皮帶秤10進(jìn)行調(diào)節(jié)；
步驟五：步驟四中所述進(jìn)入旋風(fēng)除塵器13內(nèi)粒度合格的物料，經(jīng)旋風(fēng)除塵器13進(jìn)行分離后，分離后固體物料進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)；分離后的氣體由磨機(jī)11的底部進(jìn)口29進(jìn)入磨機(jī)11內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)；
步驟六：步驟五中所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)的固體物料可根據(jù)實(shí)際情況作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料或成品進(jìn)行外售，當(dāng)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料時(shí)打開第五自調(diào)閥31，開啟倉(cāng)泵24，使固體物料進(jìn)入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置25內(nèi)即可；當(dāng)需要作為成品進(jìn)行外售時(shí)，打開第四自調(diào)閥30，使固體物料進(jìn)入包裝機(jī)23內(nèi)進(jìn)行包裝外售；當(dāng)同時(shí)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料和成品外售時(shí)，可通過調(diào)整第五自調(diào)閥31和第四自調(diào)閥30的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)14內(nèi)的固體物料為300目的白干土；
步驟七：蒸汽系統(tǒng)16中壓力為0.5MPa、溫度為158℃的蒸汽通過第一三通17分別與干燥機(jī)8殼程和空氣換熱器18殼程內(nèi)，進(jìn)入干燥機(jī)8殼程內(nèi)的蒸汽作為干燥機(jī)的熱源與干燥機(jī)8管程內(nèi)的固體物料進(jìn)行換熱后進(jìn)入冷凝液系統(tǒng)19中；進(jìn)入空氣換熱器18殼程內(nèi)的蒸汽與空氣換熱器18管程內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱，加熱空氣換熱器18管程內(nèi)的空氣至130℃，130℃的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)8管程內(nèi)帶走干燥機(jī)8管程內(nèi)固體物料產(chǎn)生水蒸氣后的含塵空氣，熱空氣和含塵空氣進(jìn)入除塵器20中進(jìn)行固氣分離，固氣分離后的固體物料通過除塵回收口進(jìn)入第一刮板機(jī)10內(nèi)，固氣分離后的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)21排入大氣；所述排入大氣的廢氣含塵量不高于20mg/Nm3；所述的廢氣的溫度為80℃；
步驟八：步驟三中所述的干燥機(jī)8管程出口的固體物料水分含量為3％時(shí)，將第一自調(diào)閥26的開度調(diào)小，干燥機(jī)8管程出口的固體物料水分含量為5％時(shí)，將第一自調(diào)閥26的開度調(diào)大；
步驟九：步驟七中所述廢氣的溫度低于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥27的開度調(diào)大，廢氣的溫度高于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥27的開度調(diào)小。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”等等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。上文的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式、變更和改造均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。