1.一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置，包括原水系統(tǒng)(1)，其特征在于：原水系統(tǒng)(1)通過(guò)脫鹽水裝置(2)、化肥生產(chǎn)系統(tǒng)(3)和中水回收再利用裝置(4)相連，脫鹽水裝置(2)的排污口和中水回收再利用裝置(4)的排污口分別與螺旋固液分離機(jī)(5)相連，螺旋固液分離機(jī)(5)的液體出口通過(guò)管道與中水回收再利用裝置(4)的進(jìn)水口相連，中水回收再利用裝置(4)出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)(3)的進(jìn)水口相連；螺旋固液分離機(jī)(5)的固體出口通過(guò)烘干裝置(6)依次與提升機(jī)(7)、干燥機(jī)(8)的管程、刮板機(jī)(9)、皮帶秤(10)和磨機(jī)(11)的進(jìn)料口相連，磨機(jī)(11)與設(shè)在其頂部的分析機(jī)(12)相連，分析機(jī)(12)通過(guò)管道與旋風(fēng)除塵器(13)的進(jìn)口相連，旋風(fēng)除塵器(13)的出口與成品料倉(cāng)(14)相連，所述旋風(fēng)除塵器(13)的物料回收口通過(guò)風(fēng)機(jī)(15)與磨機(jī)(11)的底部進(jìn)口(29)相連；蒸汽系統(tǒng)(16)通過(guò)第一三通(17)分別與干燥機(jī)(8)殼程的進(jìn)口和空氣換熱器(18)殼程的進(jìn)口相連，干燥機(jī)(8)殼程的出口和空氣換熱器(18)殼程的出口分別與冷凝液系統(tǒng)(19)相連，空氣換熱器(18)管程的進(jìn)口與大氣相連，空氣換熱器(18)管程的出口與干燥機(jī)(8)的管程相連，干燥機(jī)(8)的管程末端設(shè)有干燥除塵口，干燥除塵口通過(guò)除塵器(20)和引風(fēng)機(jī)(21)與大氣相連，除塵器(20)上設(shè)置的除塵回收口與第一刮板機(jī)(9)的進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述成品料倉(cāng)(14)通過(guò)第二三通(22)與包裝機(jī)(23)相連，第二三通(22)的第三端通過(guò)倉(cāng)泵(24)與復(fù)合肥生產(chǎn)裝置(25)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述第一三通(17)與干燥機(jī)(8)殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第一自調(diào)閥(26)，第一三通(17)與空氣換熱器(18)殼程的進(jìn)口之間設(shè)有第二自調(diào)閥(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述引風(fēng)機(jī)(21)上設(shè)有與大氣相連的大氣管道，所述的大氣管道上安裝有第三自調(diào)閥(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述第二三通(22)與包裝機(jī)(23)之間設(shè)有第四自調(diào)閥(30)，第二三通(22)的第三端與倉(cāng)泵(24)之間設(shè)有第五自調(diào)閥(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述烘干裝置(6)為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)。
7.一種如權(quán)利要求1所述的化肥污水處理回收雜質(zhì)裝置的回收方法，其特征在于：該回收方法包括如下步驟：
步驟一：原水系統(tǒng)(1)內(nèi)的一次水通過(guò)脫鹽水裝置(2)進(jìn)入化肥生產(chǎn)系統(tǒng)(3)內(nèi)使用，化肥生產(chǎn)系統(tǒng)(3)中使用后的廢水通過(guò)中水回收再利用裝置(4)的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置(4)內(nèi)進(jìn)行凈化處理，凈化處理后的雜質(zhì)通過(guò)中水回收再利用裝置(4)的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)(5)內(nèi)，脫鹽水裝置(2)內(nèi)的雜質(zhì)通過(guò)脫鹽水裝置(2)的排污口進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)(5)內(nèi)，凈化處理后的合格水通過(guò)中水回收再利用裝置(4)出水口與化肥生產(chǎn)系統(tǒng)(3)的進(jìn)水口進(jìn)入到化肥生產(chǎn)系統(tǒng)(3)中再次使用；
步驟二：步驟一中所述的凈化處理后的雜質(zhì)和脫鹽水裝置(2)內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)(5)后，經(jīng)螺旋固液分離機(jī)(5)進(jìn)行固液分離，固液分離后的液體通過(guò)螺旋固液分離機(jī)(5)的液體出口和中水回收再利用裝置(4)的進(jìn)水口進(jìn)入中水回收再利用裝置(4)中，再次進(jìn)行凈化處理；固液分離后的固體物料通過(guò)螺旋固液分離機(jī)(5)的固體出口進(jìn)入烘干裝置(6)內(nèi)，烘干裝置(6)為自然晾曬場(chǎng)或烘干機(jī)；所述的固體物料通過(guò)烘干裝置后的水分含量小于15％；
步驟三：步驟二中所述的水分含量小于15％的固體物料通過(guò)提升機(jī)(7)進(jìn)入到干燥機(jī)(8)的管程內(nèi)進(jìn)行干燥；所述干燥機(jī)(8)管程進(jìn)口的固體物料溫度為常溫，水分含量小于15％；所述干燥機(jī)(8)管程出口的固體物料溫度為70℃，水分含量為5％；
步驟四：步驟三中所述的干燥機(jī)(8)管程出口的固體物料依次通過(guò)刮板機(jī)(9)和皮帶秤(10)進(jìn)入到磨機(jī)(11)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的物料進(jìn)入磨機(jī)(11)頂部的分析機(jī)(12)中，分析機(jī)(12)進(jìn)行選粉，通過(guò)改變分析機(jī)頻率將成品粒度控制在50～300目范圍內(nèi)，粒度合格的物料從分析機(jī)(12)的出口進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器(13)內(nèi)，粒度不合格的物料通過(guò)分析機(jī)(12)回到磨機(jī)(11)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行研磨；磨機(jī)(11)內(nèi)固體物料的量可通過(guò)皮帶秤(10)進(jìn)行調(diào)節(jié)；
步驟五：步驟四中所述進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(13)內(nèi)粒度合格的物料，經(jīng)旋風(fēng)除塵器(13)進(jìn)行分離后，分離后固體物料進(jìn)入成品料倉(cāng)(14)內(nèi)；分離后的氣體由磨機(jī)(11)的底部進(jìn)口(29)進(jìn)入磨機(jī)(11)內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)；
步驟六：步驟五中所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)(14)內(nèi)的固體物料可根據(jù)實(shí)際情況作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料或成品進(jìn)行外售，當(dāng)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料時(shí)打開(kāi)第五自調(diào)閥(31)，開(kāi)啟倉(cāng)泵(24)，使固體物料進(jìn)入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置(25)內(nèi)即可；當(dāng)需要作為成品進(jìn)行外售時(shí)，打開(kāi)第四自調(diào)閥(30)，使固體物料進(jìn)入包裝機(jī)(23)內(nèi)進(jìn)行包裝外售；當(dāng)同時(shí)需要作為生產(chǎn)復(fù)合肥的輔料和成品外售時(shí)，可通過(guò)調(diào)整第五自調(diào)閥(31)和第四自調(diào)閥(30)的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的進(jìn)入成品料倉(cāng)(14)內(nèi)的固體物料為50～300目的白干土；
步驟七：蒸汽系統(tǒng)(16)中壓力為0.5MPa、溫度為158℃的蒸汽通過(guò)第一三通(17)分別與干燥機(jī)(8)殼程和空氣換熱器(18)殼程內(nèi)，進(jìn)入干燥機(jī)(8)殼程內(nèi)的蒸汽作為干燥機(jī)的熱源與干燥機(jī)(8)管程內(nèi)的固體物料進(jìn)行換熱后進(jìn)入冷凝液系統(tǒng)(19)中；進(jìn)入空氣換熱器(18)殼程內(nèi)的蒸汽與空氣換熱器(18)管程內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱，加熱空氣換熱器(18)管程內(nèi)的空氣至130℃，130℃的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)(8)管程內(nèi)帶走干燥機(jī)(8)管程內(nèi)固體物料產(chǎn)生水蒸氣后的含塵空氣，熱空氣和含塵空氣進(jìn)入除塵器(20)中進(jìn)行固氣分離，固氣分離后的固體物料通過(guò)除塵回收口進(jìn)入第一刮板機(jī)(10)內(nèi)，固氣分離后的廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)(21)排入大氣；所述排入大氣的廢氣含塵量不高于20mg/Nm3；所述的廢氣的溫度為80℃；
步驟八：步驟三中所述的干燥機(jī)(8)管程出口的固體物料水分含量為3％時(shí)，將第一自調(diào)閥(26)的開(kāi)度調(diào)小，干燥機(jī)(8)管程出口的固體物料水分含量為5％時(shí)，將第一自調(diào)閥(26)的開(kāi)度調(diào)大；
步驟九：步驟七中所述廢氣的溫度低于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥(27)的開(kāi)度調(diào)大，廢氣的溫度高于80℃時(shí)，將第二自調(diào)閥(27)的開(kāi)度調(diào)小。