本發(fā)明涉及電梯輕型對重塊制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電梯輕型對重塊配方以及其制備工藝。

背景技術(shù)：

中國專利申請，申請?zhí)枺?00710034823.6，公開號(hào)為CN101054144A，公開了一種電梯對重塊及其制造方法,包括以下過程:將粉碎、洗凈、烘干的礦晶石60-70個(gè)重量份和鐵粉10-15個(gè)重量份、水泥8-15個(gè)重量份等加5-7個(gè)重量份的水制得濕料,通過成型、脫模、保養(yǎng)、硬化,即得成品對重塊。該申請所述對重塊與鑄鐵對重塊相比成本低廉,不含硫元素化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。該申請所述對重塊的制造方法,不需要專用設(shè)備,工藝步驟簡單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,環(huán)境污染少,制造成本低廉。

申請?zhí)枺?00710197052.2，公開了一種電梯對重塊及其生產(chǎn)方法,包括以下的過程:先制作由鐵板制成的金屬外殼,金屬外殼分為鐵板容器和面蓋兩部分,采用含鐵為40-48%、含水量5-8%的鐵粉71-80個(gè)重量份,含鐵為60-65%、含水量5-8%的鐵粉10-14個(gè)重量份,水泥10-15個(gè)重量份為原料,經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?制成混合料,將混合料用傳送帶輸送至壓力機(jī)自動(dòng)壓制成所需模塊,再由傳送帶輸送至鐵板容器內(nèi),經(jīng)保養(yǎng),待對重塊完全硬化后,蓋上面蓋,焊接好,即制得成品。這種電梯對重塊的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作,生產(chǎn)速度快,對重塊封閉在金屬外殼里,不易氧化,污染小,環(huán)保,成本低廉。

申請?zhí)枺?00810029431.5，公開了一種利用廢鋼渣形成電梯對重塊的方法:采用含鐵量為30-40%的廢鋼渣、厚度為0.78-0.82毫米的鐵板和水泥為原料,包括以下過程:1.制作對重塊金屬外殼;2.廢鋼渣處理:將廢鋼渣先破碎再經(jīng)過打粉機(jī),使顆粒直徑小于3毫米即可；3.拌料:按如下重量比稱取原料:廢鋼渣90-94%,水泥6-10%,水5-6%,經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?制成混合料;4.成型:將混合料用傳送帶輸送至壓力機(jī)自動(dòng)壓制成所需模塊,再由傳送帶輸送至步驟1所制成的鐵板容器內(nèi)；5.保養(yǎng):保養(yǎng)6-8天,待對重塊完全硬化后,蓋上面蓋,焊接好,制得成品。

采用上述原料以及方法制得的電梯對重塊，仍然存在成本相對較大，強(qiáng)度和粘結(jié)度差的技術(shù)問題，難以克服。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了，其價(jià)格低廉的水洗高嶺土和重晶石作主要原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵，降低了成本和節(jié)省了資源。高嶺土良好的可塑性和高的粘結(jié)性使得對重塊結(jié)構(gòu)緊湊強(qiáng)度好。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：電梯輕型對重塊配方，至少包括以下原料：水洗高嶺土、重晶石、六偏磷酸鈉和水。

優(yōu)選地，上述原料按下述重量數(shù)配制：水洗高嶺土8～16份、重晶石1～6份、六偏磷酸鈉0.01～0.06份、水1～5.3份，得到的對重塊的可塑性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)較為緊奏，占用的電梯的空間更小，保證電梯在運(yùn)行的時(shí)候具有更高的可靠性能。

優(yōu)選地，按照下述重量數(shù)配制：水洗高嶺土10～12份、重晶石2～3份、六偏磷酸鈉0.01～0.03份、水1～1.3份，電梯對重塊具有優(yōu)良的可塑性和結(jié)構(gòu)緊湊性能。

電梯輕型對重塊制備工藝，至少包括下述步驟：

第一步，將重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-細(xì)碎逐級(jí)粉碎，直至5～25毫米；

第二步，將粉碎至細(xì)碎后的重晶石物料投入攪拌機(jī)攪拌混合均勻，然后加入水洗高嶺土和六偏磷酸鈉、水，制得混合物料；

第三步，成型，將上述混合物料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊成型；

第三步，將成型之后的對重塊采用蒸汽保養(yǎng)至完全硬化，將對重塊置于蒸汽環(huán)境中保養(yǎng)24-72h，對重塊置于蒸汽鍋中進(jìn)行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化過程中按 2-4kg/m3加入氫氧化鈉，直至對重塊完全硬化；

第四步，將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得成品。

優(yōu)選地，步驟二中按照下述重量數(shù)配制：水洗高嶺土8～16份、重晶石1～6份、六偏磷酸鈉0.01～0.06份、水1～5.3份。

優(yōu)選地，步驟三中，將對重塊置于蒸汽環(huán)境中保養(yǎng)24-72h，直至對重塊完全硬化。

優(yōu)選地，對重塊置于蒸汽鍋中進(jìn)行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化過程中按 2-4kg/m3加入氫氧化鈉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的電梯輕型對重塊配方，利用價(jià)格低廉的水洗高嶺土和重晶石作主要原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵，降低了成本和節(jié)省了資源。高嶺土良好的可塑性和高的粘結(jié)性使得對重塊結(jié)構(gòu)緊湊強(qiáng)度好。本發(fā)明的電梯輕型對重塊工藝步驟簡單，運(yùn)用到的擠壓機(jī)和蒸汽鍋均為成熟產(chǎn)品，費(fèi)用較低，保證了制得的對重塊能夠維持較好的可塑性能和粘接性能，同時(shí)保證了其成本較低。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例1

電梯輕型對重塊配方，至少包括按下述重量數(shù)配制的原料：水洗高嶺土8份、重晶石1份、六偏磷酸鈉0.01份、水1份。

電梯輕型對重塊制備工藝，至少包括下述步驟：

第一步，將重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-細(xì)碎逐級(jí)粉碎，直至5～15毫米；

第二步，將粉碎至細(xì)碎后的重晶石物料投入攪拌機(jī)攪拌混合均勻，然后加入水洗高嶺土和六偏磷酸鈉、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量數(shù)配制：水洗高嶺土8份、重晶石1份、六偏磷酸鈉0.01份、水1份；

第三步，成型，將上述混合物料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊成型；

第三步，將成型之后的對重塊采用蒸汽保養(yǎng)至完全硬化，將對重塊置于蒸汽環(huán)境中保養(yǎng)24h，直至對重塊完全硬化，其中對重塊置于蒸汽鍋中進(jìn)行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化過程中按 3kg/m3加入氫氧化鈉；

第四步，將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得對重塊成品1。

實(shí)施例2

電梯輕型對重塊配方，至少包括按下述重量數(shù)配制的原料：水洗高嶺土12份、重晶石5份、六偏磷酸鈉0.04份、水2份。

電梯輕型對重塊制備工藝，至少包括下述步驟：

第一步，將重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-細(xì)碎逐級(jí)粉碎，直至5～25毫米；

第二步，將粉碎至細(xì)碎后的重晶石物料投入攪拌機(jī)攪拌混合均勻，然后加入水洗高嶺土和六偏磷酸鈉、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量數(shù)配制：水洗高嶺土12份、重晶石5份、六偏磷酸鈉0.04份、水2份；

第三步，成型，將上述混合物料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊成型；

第三步，將成型之后的對重塊采用蒸汽保養(yǎng)至完全硬化，將對重塊置于蒸汽環(huán)境中保養(yǎng)48h，直至對重塊完全硬化，其中對重塊置于蒸汽鍋中進(jìn)行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化過程中按 4kg/m3加入氫氧化鈉；

第四步，將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得對重塊成品2。

實(shí)施例3

電梯輕型對重塊配方，至少包括按下述重量數(shù)配制的原料：水洗高嶺土12份、重晶石3份、六偏磷酸鈉0.03份、水1.2份。

電梯輕型對重塊制備工藝，至少包括下述步驟：

第一步，將重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-細(xì)碎逐級(jí)粉碎，直至5～25毫米；

第二步，將粉碎至細(xì)碎后的重晶石物料投入攪拌機(jī)攪拌混合均勻，然后加入水洗高嶺土和六偏磷酸鈉、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量數(shù)配制：水洗高嶺土12份、重晶石3份、六偏磷酸鈉0.03份、水1.2份。；

第三步，成型，將上述混合物料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊成型；

第三步，將成型之后的對重塊采用蒸汽保養(yǎng)至完全硬化，將對重塊置于蒸汽環(huán)境中保養(yǎng)72h，直至對重塊完全硬化，其中對重塊置于蒸汽鍋中進(jìn)行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化過程中按 4kg/m3加入氫氧化鈉；

第四步，將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得對重塊成品3。

實(shí)施例4

電梯輕型對重塊配方，至少包括按下述重量數(shù)配制的原料：水洗高嶺土12份、重晶石3份、六偏磷酸鈉0.03份、水5.3份。

電梯輕型對重塊制備工藝，至少包括下述步驟：

第一步，將重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-細(xì)碎逐級(jí)粉碎，直至5～25毫米；

第二步，將粉碎至細(xì)碎后的重晶石物料投入攪拌機(jī)攪拌混合均勻，然后加入水洗高嶺土和六偏磷酸鈉、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量數(shù)配制：水洗高嶺土12份、重晶石3份、六偏磷酸鈉0.03份、水5.3份。；

第三步，成型，將上述混合物料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊成型；

第三步，將成型之后的對重塊采用蒸汽保養(yǎng)至完全硬化，將對重塊置于蒸汽環(huán)境中保養(yǎng)72h，直至對重塊完全硬化，其中對重塊置于蒸汽鍋中進(jìn)行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化過程中按 3kg/m3加入氫氧化鈉；

第四步，將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得對重塊成品4。

實(shí)施例5

電梯輕型對重塊配方，至少包括按下述重量數(shù)配制的原料：水洗高嶺土12份、重晶石2份、六偏磷酸鈉0.02份、水1.3份。

電梯輕型對重塊制備工藝，至少包括下述步驟：

第一步，將重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-細(xì)碎逐級(jí)粉碎，直至15～25毫米；

第二步，將粉碎至細(xì)碎后的重晶石物料投入攪拌機(jī)攪拌混合均勻，然后加入水洗高嶺土和六偏磷酸鈉、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量數(shù)配制：水洗高嶺土12份、重晶石2份、六偏磷酸鈉0.02份、水1.3份。

第三步，成型，將上述混合物料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊成型；

第三步，將成型之后的對重塊采用蒸汽保養(yǎng)至完全硬化，將對重塊置于蒸汽環(huán)境中保養(yǎng)72h，直至對重塊完全硬化，其中對重塊置于蒸汽鍋中進(jìn)行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化過程中按 4kg/m3加入氫氧化鈉；

第四步，將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得對重塊成品5。

經(jīng)過尺寸測量和拉力試驗(yàn)、靜力試驗(yàn)、耐腐蝕試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)，對重塊成品5的體積最小、抗拉性能和耐腐蝕性能最強(qiáng)，并且依次排列的是對重塊成品3、對重塊成品2、對重塊成品1和對重塊成品4。綜上所述可以看出，當(dāng)對重塊的原料按照水洗高嶺土10～12份、重晶石2～3份、六偏磷酸鈉0.01～0.03份、水1～1.3份配比，并且依照上述工藝步驟完成后，電梯對重塊具有優(yōu)良的可塑性和結(jié)構(gòu)緊湊性能。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。