本發(fā)明涉及硝酸鈣液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種稀硝酸與石灰石中和反應(yīng)生產(chǎn)硝酸鈣液的方法及其裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)硝酸鈣或硝酸銨鈣的工藝中，首先要生產(chǎn)出合格的硝酸鈣液。硝酸鈣液是由稀硝酸與石灰石在反應(yīng)槽中中和反應(yīng)后，再在中和槽中用生石灰調(diào)節(jié)PH至合格，然后通過壓濾機(jī)壓濾產(chǎn)生清液，即為合格的硝酸鈣液。

然而，現(xiàn)有的稀硝酸與石灰石反應(yīng)生產(chǎn)硝酸鈣液的工藝中存在以下缺點(diǎn)：（1）反應(yīng)槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料反應(yīng)不充分，反應(yīng)后的尾氣黃煙大，尾氣不處理排放，工作環(huán)境污染嚴(yán)重，同時(shí)物料消耗大：（2）無法使用高濃度硝酸，污染嚴(yán)重，消耗高：（3）反應(yīng)槽出來的粗硝酸鈣液用生石灰直接調(diào)節(jié)PH，反應(yīng)速度慢且生石灰反應(yīng)不充分，生石灰消耗大；（4）調(diào)節(jié)PH后的粗硝酸鈣液全部通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾來生產(chǎn)硝酸鈣清液，造成壓濾機(jī)運(yùn)行負(fù)荷大，而且當(dāng)粗硝酸鈣液濃度較高時(shí)壓濾困難，甚至不能正常壓濾；（5）壓濾后產(chǎn)生的濾渣不經(jīng)過洗滌直接外排，既污染環(huán)境又增加消耗，當(dāng)將洗滌液返進(jìn)硝酸鈣液中回用時(shí)，會(huì)降低硝酸鈣液濃度，后續(xù)工段能耗高。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明研發(fā)一種硝酸鈣液的生產(chǎn)方法及其裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)硝酸鈣液的方法。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供生產(chǎn)硝酸鈣液的裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)硝酸鈣液的方法，步驟為：

（1）將石灰石與高濃度硝酸溶液在反應(yīng)塔逆流接觸，反應(yīng)生成的尾氣用引風(fēng)機(jī)引入吸收塔底部，石灰乳從吸收塔頂部向下噴淋與尾氣逆流接觸，將尾氣中的酸性氣體吸收，尾氣從吸收塔頂部排出，石灰乳循環(huán)吸收后排至中和槽；

（2）反應(yīng)塔溢流出的粗硝酸鈣液經(jīng)過粗濾器過濾后進(jìn)入中和槽，硝酸鈣液與石灰乳反應(yīng)調(diào)節(jié)PH后進(jìn)入澄清槽進(jìn)行澄清；

（3）澄清槽上部出來的硝酸鈣清液進(jìn)入硝酸鈣液槽，下部的稠泥漿排入洗泥槽中，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后，濾液通過暫存槽再送入硝酸鈣液槽，硝酸鈣液槽中的硝酸鈣液通過硝酸鈣液泵送往后工段；

（4）壓濾機(jī)濾渣壓滿后，停止進(jìn)稠泥漿，通過工藝熱冷凝水進(jìn)行洗滌濾渣，洗滌出來的洗泥水進(jìn)入暫存槽，當(dāng)濾渣洗干凈后停止洗滌；暫存槽中的洗泥水通過暫存泵進(jìn)入洗泥水槽，洗泥水槽中的洗泥水通過洗泥水泵分別進(jìn)入化灰機(jī)化灰或進(jìn)入配酸槽與高濃度的稀硝酸配酸；配酸槽中配好的酸通過酸泵進(jìn)入反應(yīng)塔底部與反應(yīng)塔中的石灰石進(jìn)行中和反應(yīng)。

進(jìn)一步地，完成上述方法的裝置，包括依次連接的吸收塔、反應(yīng)塔、中和槽、澄清槽、洗泥槽、壓濾機(jī)、暫存槽、洗泥水槽、配酸槽、硝酸鈣液槽；其中吸收塔通過吸收泵與中和槽連接，通過風(fēng)機(jī)與反應(yīng)塔連接，并依次連接有石灰乳槽和化灰機(jī)；反應(yīng)塔通過粗濾器連接中和槽；中和槽通過中和泵連接澄清槽，并依次連接有石灰乳槽和化灰機(jī)；澄清槽還與硝酸鈣液槽連接；洗泥槽通過壓濾泵與壓濾機(jī)連接；暫存槽通過暫存泵分別連接洗泥水槽和硝酸鈣液槽；洗泥水槽通過洗泥水泵分別連接配酸槽和化灰機(jī)；硝酸鈣液槽連接有硝酸鈣液泵。

更進(jìn)一步地，所述的反應(yīng)塔還連接有提升機(jī)。

本發(fā)明石灰石與稀硝酸在反應(yīng)塔逆流接觸反應(yīng)出的尾氣用引風(fēng)機(jī)全部回收到吸收塔，從底部進(jìn)入經(jīng)過吸收塔后頂部排出；吸收泵把來自石灰乳槽的石灰乳循環(huán)打到吸收塔頂部向下噴淋與尾氣逆流接觸，將尾氣中的酸性氣體吸收，吸收塔中石灰乳循環(huán)吸收后排至中和槽，即反應(yīng)塔出來的尾氣通過風(fēng)機(jī)全部回收進(jìn)入吸收塔后，不是用水吸收而是利用石灰乳進(jìn)行吸收其中的酸性氣體，吸收效果好，尾氣排放更加清潔；反應(yīng)塔溢流出的粗硝酸鈣液經(jīng)過粗濾器過濾后進(jìn)入中和槽，生石灰與洗泥水在化灰機(jī)中生產(chǎn)的石灰乳進(jìn)入石灰乳槽，中和槽中的硝酸鈣液用吸收塔的石灰乳及石灰乳槽的石灰乳調(diào)節(jié)PH至合格后，進(jìn)入澄清槽進(jìn)行澄清；澄清槽上部出來的硝酸鈣清液進(jìn)入硝酸鈣液槽；澄清槽下部的稠泥漿排入洗泥槽中，通過壓濾泵進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾出的清液進(jìn)入暫存槽通過暫存泵也進(jìn)入硝酸鈣液槽，即調(diào)節(jié)好PH的渾濁粗硝酸鈣液不是全部利用壓濾機(jī)壓濾產(chǎn)生硝酸鈣清液，而是先進(jìn)入澄清槽進(jìn)行澄清濃縮，上部的清液即為硝酸鈣液成品，壓濾機(jī)僅僅壓濾澄清槽底部的濃縮后的較稠的泥漿，這種工藝減輕了壓濾機(jī)的負(fù)荷加快了壓濾速度節(jié)約了生產(chǎn)能耗；硝酸鈣液槽中的硝酸鈣液通過硝酸鈣液泵送往后工段；壓濾機(jī)濾渣壓滿后，停止進(jìn)泥漿，改為工藝熱冷凝水進(jìn)行洗滌濾渣，洗滌出來的洗泥水進(jìn)入暫存槽，當(dāng)濾渣洗干凈后停止洗滌，本發(fā)明使用工藝?yán)淠紫冗M(jìn)行洗滌濾渣，保證濾渣干凈排放，既回收了濾渣中的硝酸鈣液又減少了濾渣對(duì)環(huán)境的污染；暫存槽中的洗泥水通過暫存泵進(jìn)入洗泥水槽，洗泥水槽中的洗泥水通過洗泥水泵分別進(jìn)入化灰機(jī)化灰或進(jìn)入配酸槽與高濃度的稀硝酸配酸，提高了硝酸鈣液的濃度，對(duì)后工段節(jié)約能源消耗降低生產(chǎn)成本效果十分明顯；配酸槽中配好的酸通過酸泵進(jìn)入反應(yīng)塔底部與反應(yīng)塔中的石灰石進(jìn)行中和反應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）能夠消除反應(yīng)后的尾氣黃煙問題；

（2）使用高濃度的稀硝酸進(jìn)行反應(yīng)，可以提高硝酸鈣液的濃度，降低了后工段能源消耗；

（3）調(diào)節(jié)PH不直接使用生石灰而用石灰乳，降低生石灰的消耗；

（4）調(diào)節(jié)PH后的粗硝酸鈣液先進(jìn)行澄清，澄清液不用壓濾可直接作為硝酸鈣液為后工段使用，澄清產(chǎn)生的稠泥漿才用壓濾機(jī)壓濾，大大減輕壓濾機(jī)的負(fù)荷；

（5）壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾渣能夠洗滌干凈，減少了污染排放，節(jié)約了原料消耗；

（6）洗滌濾渣產(chǎn)生的低濃度的洗泥水綜合利用，不直接進(jìn)入硝酸鈣液中，降低了后工段的能源消耗。

本發(fā)明消除了反應(yīng)后的尾氣黃煙問題，減少了污染排放，原料消耗量低，能耗低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)硝酸鈣液的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-吸收泵、2-吸收塔、3-風(fēng)機(jī)、4-提升機(jī)、5-反應(yīng)塔、6-粗濾器、7-石灰乳槽、8-酸泵、9-中和槽、10-中和泵、11-澄清槽、12-洗泥槽、13-壓濾泵、14-壓濾機(jī)、15-暫存槽、16-暫存泵、17-洗泥水槽、18-洗泥水泵、19-配酸槽、20-硝酸鈣液槽、21-硝酸鈣液泵、22-化灰機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示的生產(chǎn)硝酸鈣液的裝置，包括依次連接的吸收塔2、反應(yīng)塔5、中和槽9、澄清槽11、洗泥槽12、壓濾機(jī)14、暫存槽15、洗泥水槽17、配酸槽19、硝酸鈣液槽20；其中吸收塔2通過吸收泵1與中和槽9連接，通過風(fēng)機(jī)3與反應(yīng)塔5連接，并依次連接有石灰乳槽7和化灰機(jī)22；反應(yīng)塔5通過粗濾器6連接中和槽9，并連接有提升機(jī)4；中和槽9通過中和泵10連接澄清槽11，并依次連接有石灰乳槽7和化灰機(jī)22；澄清槽11還與硝酸鈣液槽20連接；洗泥槽12通過壓濾泵13與壓濾機(jī)14連接；暫存槽15通過暫存泵16分別連接洗泥水槽17和硝酸鈣液槽20；洗泥水槽17通過洗泥水泵18分別連接配酸槽19和化灰機(jī)22；硝酸鈣液槽20連接有硝酸鈣液泵21。

上述裝置在運(yùn)行時(shí)，步驟為：

（1）將石灰石通過提升機(jī)4送入反應(yīng)塔5頂部，將稀硝酸送入反應(yīng)塔5底部，石灰石與稀硝酸在反應(yīng)塔逆流接觸，反應(yīng)生成的尾氣用引風(fēng)機(jī)3引入吸收塔2底部，反應(yīng)塔5溢流出的粗硝酸鈣液經(jīng)過粗濾器6過濾后進(jìn)入中和槽9；

（2）石灰乳從吸收塔2頂部向下噴淋與尾氣逆流接觸，將尾氣中的酸性氣體吸收，尾氣從吸收塔頂部排出，石灰乳循環(huán)吸收后通過吸收泵1排至中和槽9；

（3）在中和槽9中硝酸鈣液與石灰乳反應(yīng)調(diào)節(jié)PH，通過中和泵進(jìn)入澄清槽進(jìn)行澄清，上部出來的硝酸鈣清液進(jìn)入硝酸鈣液槽20，下部的稠泥漿排入洗泥槽12中，經(jīng)壓濾機(jī)14壓濾后，濾液通過暫存槽15再送入硝酸鈣液槽20，硝酸鈣液槽20中的硝酸鈣液通過硝酸鈣液泵21送往后工段；

（4）壓濾機(jī)14濾渣壓滿后，停止進(jìn)稠泥漿，通過工藝熱冷凝水進(jìn)行洗滌濾渣，洗滌出來的洗泥水進(jìn)入暫存槽15，當(dāng)濾渣洗干凈后停止洗滌，暫存槽15中的洗泥水通過暫存泵16進(jìn)入洗泥水槽17，洗泥水槽17中的洗泥水通過洗泥水泵18分別進(jìn)入化灰機(jī)22化灰或進(jìn)入配酸槽19與高濃度的稀硝酸配酸，配酸槽19中配好的酸通過酸泵8進(jìn)入反應(yīng)塔5底部與反應(yīng)塔5中的石灰石進(jìn)行中和反應(yīng)。