本發(fā)明屬于衛(wèi)生陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓成型專(zhuān)用泥漿及制備和使用方法。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域，為提高成型效率，有的企業(yè)引入了高壓成型技術(shù)。與普通石膏模型相比，它的注漿壓力由原來(lái)的約0.02Mpa提高到了2Mpa左右，并使用了高強(qiáng)度樹(shù)脂模型。這雖然比傳統(tǒng)的普通石膏模型成型效率提高了很多，但同時(shí)也對(duì)所使用的泥漿提出了較高的要求。目前該領(lǐng)域存在的主要問(wèn)題是：1.所用的高壓泥漿吃漿速度較慢，導(dǎo)致效率低下；2.所用的高壓泥漿雖然吃漿速度較快，但干燥強(qiáng)度較低、導(dǎo)致半成品易破損；3.所用的高壓泥漿雖然吃漿速度較快，但燒成收縮、燒成變形較大，導(dǎo)致成品易開(kāi)裂、走形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種高壓成型專(zhuān)用泥漿及制備和使用方法，在保證吸水率和其他規(guī)定檢測(cè)指標(biāo)前提下，達(dá)到提高效率的目的。這對(duì)提高產(chǎn)品的一級(jí)率，降低生產(chǎn)成本將起到積極作用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種高壓成型專(zhuān)用泥漿，其特征在于，所述泥漿按重量比由如下物質(zhì)組成：瓷石：10～20份，章村土：6～15份，瓷土：8～14份，紫木節(jié)黏土：2～10份，沁陽(yáng)土：6～15份，湛江黏土：5～15份，球土：0～7份，水洗高嶺土：6～16份，硅灰石：2份，長(zhǎng)石：10～25份，廢瓷粉：4～15份。
本發(fā)明所述泥漿按重量比由如下物質(zhì)組成：瓷石：15份，章村土：8份，瓷土：8份，紫木節(jié)黏土：6份，沁陽(yáng)土：10份，湛江黏土：8份，球土：3份，水洗高嶺土：14份，硅灰石：2份，長(zhǎng)石：18份，廢瓷粉：8份。
本發(fā)明所述泥漿配方由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)物質(zhì)組成：SiO2：60～64%，F(xiàn)e2O3≤1.5%，Al2O3：21～25%，TiO2≤0.7%，CaO：1.0～2.0%，MgO：0.5～1.5%，K2O：3.0～4.5%，Na2O：1.5～3%。
本發(fā)明所述長(zhǎng)石、廢瓷粉以及瓷石為硬質(zhì)料，使用100目篩下，制成細(xì)粉料，100目通過(guò)率100%，其中粒度≤10μm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為10～15%。
本發(fā)明所述硅灰石：250目篩余量0～5%，粒度≤10μm控制在35～45%。
本發(fā)明所述泥漿粒度≤10μm為35～40%，過(guò)350目篩余量為8-10%，流動(dòng)性V0：60～100s。
本發(fā)明另一目的在于提供一種上述的高壓成型專(zhuān)用泥漿的生產(chǎn)方法，所述原料按照比例裝入球磨機(jī)，加入解膠劑、增強(qiáng)劑及一定比例的水進(jìn)行球磨，得到濃度355～360g/200ml的泥漿，泥漿的粒度≤10μm控制在35-40％。
本發(fā)明所述解膠劑為水玻璃和/或堿面，添加量為泥漿原料總質(zhì)量的0.2-0.6%。水玻璃主要成分為硅酸鈉，堿面主要成分為碳酸鈉。
本發(fā)明所述增強(qiáng)劑主要成分為腐植酸鈉，添加量為泥漿原料總質(zhì)量的0.2～0.3%。
本發(fā)明的目的還在于提供一種上述高壓成型專(zhuān)用泥漿的使用方法，所述具體使用方法如下：
1）制備泥漿：
所述原料按照比例裝入球磨機(jī)，加入解膠劑、增強(qiáng)劑及一定比例的水進(jìn)行球磨，得到濃度355～360g/200ml的泥漿，泥漿的粒度≤10μm控制在35-40％；
2）燒成制度：
燒成周期為11-18小時(shí)，最高燒成溫度為1190-1210℃，保溫時(shí)間為50-70分鐘，氧化氣氛，隧道窯一次燒成。
本發(fā)明中流動(dòng)性是指一定量體積泥漿從馬里奧托管中流出100ml所用的時(shí)間。
按本發(fā)明高壓成型專(zhuān)用泥漿吃漿速度較快，干燥強(qiáng)度較高，且變形度和吸水率較小。
采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：1.本發(fā)明的高壓成型專(zhuān)用泥漿配方，通過(guò)改變軟質(zhì)料與硬質(zhì)料的比例，引入細(xì)粉料，優(yōu)化配方組成達(dá)到提高吃漿速度、降低磨耗的目的。吃漿速度比目前國(guó)內(nèi)同行業(yè)（吃漿速度在7.0-8.5mm/45min）增加0.5mm/45min以上，高壓成型分體坐便類(lèi)產(chǎn)品，高注時(shí)間與目前同行業(yè)比縮短60秒以上，效率提高約5%；2.本發(fā)明的高壓成型專(zhuān)用泥漿配方，通過(guò)引入新型增強(qiáng)劑，干燥抗折強(qiáng)度達(dá)到4.0Mpa以上（國(guó)內(nèi)同行業(yè)干燥抗折強(qiáng)度在2.5-3.5Mpa）。達(dá)到了提高干燥抗折強(qiáng)度的目的，有效的降低了半成品的破損率；3.本發(fā)明的高壓成型專(zhuān)用泥漿配方，通過(guò)引入礦化劑硅灰石，不僅降低了燒成收縮，還降低了自身的變形度(國(guó)內(nèi)同行業(yè)變形度在25-30)。這在一定程度上，降低了產(chǎn)品燒成開(kāi)裂、走形缺陷的發(fā)生率；4.本發(fā)明的高壓成型專(zhuān)用泥漿配方，引入了大量的廢瓷粉原料，節(jié)約了大量?jī)?yōu)質(zhì)陶瓷原料，有效減少了固體廢棄物的排放量，減輕了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境負(fù)荷；5.本發(fā)明中引入的增強(qiáng)劑是一種有機(jī)高分子聚合物與無(wú)機(jī)鹽類(lèi)相復(fù)合的高分子化合物，加入到泥漿中與其中的微顆粒形成鏈狀結(jié)構(gòu)，起到增加坯體強(qiáng)度的作用?？山档桶氤善菲茡p，提高產(chǎn)品一級(jí)率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明原料化學(xué)成分參考表1，不同批次的原料化學(xué)成分會(huì)不同程度的差異。
表1 原料化學(xué)成分（wt%）
實(shí)施例1
一種高壓成型專(zhuān)用泥漿，物質(zhì)組成及重量分?jǐn)?shù)見(jiàn)表2，泥漿綜合性能見(jiàn)表3。
硬質(zhì)料長(zhǎng)石、廢瓷粉以及瓷石制成粒度≤10μm控制在15%的細(xì)粉料。
硅灰石：250目篩余量0%，粒度≤10μm控制在45%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的生產(chǎn)方法如下：所述原料按照比例裝入球磨機(jī)，加入解膠劑、增強(qiáng)劑及一定比例的水進(jìn)行球磨，得到濃度357.5g/200ml的泥漿。解膠劑為水玻璃和堿面等質(zhì)量混合物，添加量為0.6%；增強(qiáng)劑腐植酸鈉添加量為泥漿原料總質(zhì)量的0.2%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的使用方法如下：1）制備泥漿：按照上述方法制備泥漿；2）燒成制度：燒成周期為15小時(shí)，最高燒成溫度為1200℃，保溫時(shí)間為60分鐘，氧化氣氛，隧道窯一次燒成。
實(shí)施例2
一種高壓成型專(zhuān)用泥漿，物質(zhì)組成及重量分?jǐn)?shù)見(jiàn)表2，泥漿綜合性能見(jiàn)表3。
硬質(zhì)料長(zhǎng)石、廢瓷粉以及瓷石制成粒度≤10μm控制在10%的細(xì)粉料。
硅灰石：250目篩余量5%，粒度≤10μm控制在35%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的生產(chǎn)方法如下：所述原料按照比例裝入球磨機(jī)，加入解膠劑、增強(qiáng)劑及一定比例的水進(jìn)行球磨，得到濃度355g/200ml的泥漿。解膠劑為水玻璃，添加量為0.2%；增強(qiáng)劑腐植酸鈉添加量為泥漿原料總質(zhì)量的0.3%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的使用方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種高壓成型專(zhuān)用泥漿，物質(zhì)組成及重量分?jǐn)?shù)見(jiàn)表2，泥漿綜合性能見(jiàn)表3。
硬質(zhì)料長(zhǎng)石、廢瓷粉以及瓷石制成粒度≤10μm控制在12%的細(xì)粉料。
硅灰石：250目篩余量2%，粒度≤10μm控制在40%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的生產(chǎn)方法如下：所述原料按照比例裝入球磨機(jī)，加入解膠劑、增強(qiáng)劑及一定比例的水進(jìn)行球磨，得到濃度358.3g/200ml的泥漿。解膠劑為堿面，添加量為0.2%；增強(qiáng)劑腐植酸鈉添加量為泥漿原料總質(zhì)量的0.25%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的使用方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
一種高壓成型專(zhuān)用泥漿，物質(zhì)組成及重量分?jǐn)?shù)見(jiàn)表2，泥漿綜合性能見(jiàn)表3。
硬質(zhì)料長(zhǎng)石、廢瓷粉以及瓷石制成粒度≤10μm控制在11%的細(xì)粉料。
硅灰石：250目篩余量4%，粒度≤10μm控制在42%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的生產(chǎn)方法如下：所述原料按照比例裝入球磨機(jī)，加入解膠劑、增強(qiáng)劑及一定比例的水進(jìn)行球磨，得到濃度358g/200ml的泥漿。解膠劑為水玻璃，添加量為0.4%；增強(qiáng)劑腐植酸鈉添加量為泥漿原料總質(zhì)量的0.22%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的使用方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
一種高壓成型專(zhuān)用泥漿，物質(zhì)組成及重量分?jǐn)?shù)見(jiàn)表2，泥漿綜合性能見(jiàn)表3。
硬質(zhì)料長(zhǎng)石、廢瓷粉以及瓷石制成粒度≤10μm控制在13%的細(xì)粉料。
硅灰石：250目篩余量3%，粒度≤10μm控制在38%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的生產(chǎn)方法如下：所述原料按照比例裝入球磨機(jī)，加入解膠劑、增強(qiáng)劑及一定比例的水進(jìn)行球磨，得到濃度360g/200ml的泥漿。解膠劑為堿面，添加量為0.2%；增強(qiáng)劑腐植酸鈉添加量為泥漿原料總質(zhì)量的0.28%。
高壓成型專(zhuān)用泥漿的使用方法同實(shí)施例1。
表2 實(shí)施例1-5高壓成型專(zhuān)用泥漿物質(zhì)組成及質(zhì)量份數(shù)（份）
表3 實(shí)施例1-5高壓成型專(zhuān)用泥漿綜合性能指標(biāo)
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。