本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種耐用瓷器及其制作工藝。
背景技術(shù)：
：用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個(gè)重要的組成部分，中國(guó)作為四大文明古國(guó)之一，為人類社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨(dú)特的意義，中國(guó)歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點(diǎn)。英文中的“china”既有中國(guó)的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國(guó)就是“陶瓷的故鄉(xiāng)”。早在歐洲人掌握瓷器制造技術(shù)一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷器。中國(guó)是世界上最早應(yīng)用陶器的國(guó)家之一，而中國(guó)瓷器因其極高的實(shí)用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近百年來(lái)又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長(zhǎng)石、石英等傳統(tǒng)陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴(kuò)大到非硅酸鹽，非氧化物的范圍，并且出現(xiàn)了許多新的工藝。美國(guó)和歐洲一些國(guó)家的文獻(xiàn)已將“Ceramic”一詞理解為各種無(wú)機(jī)非金屬固體材料的通稱。因此陶瓷的含義實(shí)際上已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越過去狹窄的傳統(tǒng)觀念了。我國(guó)的陶瓷工業(yè)源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，歷史悠久。陶、瓷器所用的原料絕大部分是天然的無(wú)機(jī)非金屬礦物，這些原料通過加工精制、配合、成形、高溫物理化學(xué)反應(yīng)，才形成一種與原來(lái)組成物質(zhì)截然不同的新的物質(zhì)，即是陶瓷。我國(guó)陶到瓷發(fā)展經(jīng)過了三個(gè)階段：陶器—原始陶器—瓷器。目前瓷器原料各異，工藝各異，然而瓷器在原料和工藝上總存在一些問題，導(dǎo)致瓷器使用壽命短。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐用瓷器及其制作工藝，瓷器原料搭配合理，原料分散均勻，燒結(jié)過程中各原料之間粘結(jié)緊密，大大增強(qiáng)了瓷器的粘結(jié)強(qiáng)度，瓷器表面能形成堅(jiān)硬的耐磨層，瓷器不易崩角，從2米高度差落下都不會(huì)破碎。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種耐用瓷器，按重量份計(jì)，含有以下原料組分：黏土35-45份、改性煅燒陶土15-20份、改性高嶺土8-12份、電氣石6-10份、麥飯石6-10份、鉀長(zhǎng)石6-10份、氧化鋁粉5-8份、氮化硅粉5-8份、二氧化鋯粉5-8份。所述改性煅燒陶土由以下方法制備：將煅燒陶土煅燒至700-800℃，然后將5-10℃的水溶性殼聚糖噴灑到煅燒陶土表面，接著將煅燒陶土繼續(xù)燒至800-850℃，再將其放入浸泡液中浸泡1小時(shí)，取出后繼續(xù)煅燒至800-850℃，然后在1分鐘內(nèi)冷卻至常溫即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸鈉8-14份、檸檬酸8-14份、a-氰基丙烯酸乙酯2-4份、木質(zhì)素6-10份、茶多酚6-10份，將各原料混合加入它們重量份20倍清水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。所述改性高嶺土由以下方法制備：將高嶺土加熱至100-120℃，向其中加入50-60℃的羧酸溶液，然后將高嶺土加熱至260-300℃，然后在1分鐘內(nèi)冷卻至常溫即可。一種耐用瓷器的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)按重量份秤取各原料，將各原料混合磨碎至500-600目的細(xì)粉；(2)根據(jù)設(shè)計(jì)需求使細(xì)粉成型，修坯，將修整好的坯體在1000℃-1100℃爐窯中素?zé)?，素?zé)?0分鐘后，將素?zé)鞔蚰ス饣?3)素?zé)魇┯约尤牖厍?，將爐窯溫度升至1280-1380℃，繼續(xù)燒結(jié)1小時(shí)，然后出爐窯。燒結(jié)過程中每隔10分鐘向爐窯中通入純氧，使?fàn)t窯內(nèi)氧氣濃度維持在25.5-28.4％。素?zé)骼^續(xù)燒結(jié)溫度為1300-1350℃。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明瓷器原料搭配合理，原料分散均勻，燒結(jié)過程中各原料之間粘結(jié)緊密，大大增強(qiáng)了瓷器的粘結(jié)強(qiáng)度，瓷器表面能形成堅(jiān)硬的耐磨層，瓷器不易崩角，從2米高度差落下都不會(huì)破碎。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種耐用瓷器，按重量份計(jì)，含有以下原料組分：黏土40份、改性煅燒陶土18份、改性高嶺土10份、電氣石8份、麥飯石8份、鉀長(zhǎng)石8份、氧化鋁粉6份、氮化硅粉6份、二氧化鋯粉6份。所述改性煅燒陶土由以下方法制備：將煅燒陶土煅燒至700-800℃，然后將5-10℃的水溶性殼聚糖噴灑到煅燒陶土表面，接著將煅燒陶土繼續(xù)燒至800-850℃，再將其放入浸泡液中浸泡1小時(shí)，取出后繼續(xù)煅燒至800-850℃，然后在1分鐘內(nèi)冷卻至常溫即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸鈉11份、檸檬酸11份、a-氰基丙烯酸乙酯3份、木質(zhì)素8份、茶多酚8份，將各原料混合加入它們重量份20倍清水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞Ｋ龈男愿邘X土由以下方法制備：將高嶺土加熱至100-120℃，向其中加入50-60℃的羧酸溶液，然后將高嶺土加熱至260-300℃，然后在1分鐘內(nèi)冷卻至常溫即可。一種耐用瓷器的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)按重量份秤取各原料，將各原料混合磨碎至550目的細(xì)粉；(2)根據(jù)設(shè)計(jì)需求使細(xì)粉成型，修坯，將修整好的坯體在1050℃爐窯中素?zé)?，素?zé)?0分鐘后，將素?zé)鞔蚰ス饣?3)素?zé)魇┯约尤牖厍?，將爐窯溫度升至1330℃，繼續(xù)燒結(jié)1小時(shí)，然后出爐窯。燒結(jié)過程中每隔10分鐘向爐窯中通入純氧，使?fàn)t窯內(nèi)氧氣濃度維持在26.8％。實(shí)施例2一種耐用瓷器，按重量份計(jì)，含有以下原料組分：黏土35份、改性煅燒陶土15份、改性高嶺土8份、電氣石6份、麥飯石6份、鉀長(zhǎng)石6份、氧化鋁粉5份、氮化硅粉5份、二氧化鋯粉5份。所述改性煅燒陶土由以下方法制備：將煅燒陶土煅燒至700-800℃，然后將5-10℃的水溶性殼聚糖噴灑到煅燒陶土表面，接著將煅燒陶土繼續(xù)燒至800-850℃，再將其放入浸泡液中浸泡1小時(shí)，取出后繼續(xù)煅燒至800-850℃，然后在1分鐘內(nèi)冷卻至常溫即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸鈉8份、檸檬酸8份、a-氰基丙烯酸乙酯2份、木質(zhì)素6份、茶多酚6份，將各原料混合加入它們重量份20倍清水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。所述改性高嶺土由以下方法制備：將高嶺土加熱至100-120℃，向其中加入50-60℃的羧酸溶液，然后將高嶺土加熱至260-300℃，然后在1分鐘內(nèi)冷卻至常溫即可。一種耐用瓷器的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)按重量份秤取各原料，將各原料混合磨碎至500目的細(xì)粉；(2)根據(jù)設(shè)計(jì)需求使細(xì)粉成型，修坯，將修整好的坯體在1000℃爐窯中素?zé)?，素?zé)?0分鐘后，將素?zé)鞔蚰ス饣?3)素?zé)魇┯约尤牖厍?，將爐窯溫度升至1280℃，繼續(xù)燒結(jié)1小時(shí)，然后出爐窯。燒結(jié)過程中每隔10分鐘向爐窯中通入純氧，使?fàn)t窯內(nèi)氧氣濃度維持在25.5％。實(shí)施例3一種耐用瓷器，按重量份計(jì)，含有以下原料組分：黏土45份、改性煅燒陶土20份、改性高嶺土12份、電氣石10份、麥飯石10份、鉀長(zhǎng)石10份、氧化鋁粉8份、氮化硅粉8份、二氧化鋯粉8份。所述改性煅燒陶土由以下方法制備：將煅燒陶土煅燒至700-800℃，然后將5-10℃的水溶性殼聚糖噴灑到煅燒陶土表面，接著將煅燒陶土繼續(xù)燒至800-850℃，再將其放入浸泡液中浸泡1小時(shí)，取出后繼續(xù)煅燒至800-850℃，然后在1分鐘內(nèi)冷卻至常溫即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸鈉14份、檸檬酸14份、a-氰基丙烯酸乙酯4份、木質(zhì)素10份、茶多酚10份，將各原料混合加入它們重量份20倍清水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。所述改性高嶺土由以下方法制備：將高嶺土加熱至100-120℃，向其中加入50-60℃的羧酸溶液，然后將高嶺土加熱至260-300℃，然后在1分鐘內(nèi)冷卻至常溫即可。一種耐用瓷器的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)按重量份秤取各原料，將各原料混合磨碎至600目的細(xì)粉；(2)根據(jù)設(shè)計(jì)需求使細(xì)粉成型，修坯，將修整好的坯體在1100℃爐窯中素?zé)?，素?zé)?0分鐘后，將素?zé)鞔蚰ス饣?3)素?zé)魇┯约尤牖厍?，將爐窯溫度升至1380℃，繼續(xù)燒結(jié)1小時(shí)，然后出爐窯。燒結(jié)過程中每隔10分鐘向爐窯中通入純氧，使?fàn)t窯內(nèi)氧氣濃度維持在28.4％。實(shí)驗(yàn)本實(shí)施例1、2、3制成的瓷器與普通瓷器相比性能如下表：項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3普通瓷器成型率(％)99999783顯氣孔率(％)0.2030.2260.2740.495莫氏硬度7765由上表可知，本發(fā)明的瓷器性能明顯優(yōu)于普通瓷器。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3