本發(fā)明涉及耐火材料，特別涉及一種以鎂碳殘磚為原料的噴補料及制備方法。
背景技術：
鎂碳殘磚中的主要成分為MgO和C，可充分回收利用其中成分，進行回收處理加工后，制成回收料，生產(chǎn)出品質(zhì)較高的不定形的耐火材料。
目前，國外對用后耐火材料的綜合利用非常重視，歐洲的一些發(fā)達國家和日本等國很早就對冶金用后耐火材料的開發(fā)利用進行了深入的研究，并取得了明顯進展。2003年前后，歐洲利用用后耐火材料量為人均1.2kg，有82％的用后耐火材料已經(jīng)得到利用；日本鋼鐵工業(yè)用后的耐火材料主要用作造渣劑和型砂的替代物；新日鐵開發(fā)出用廢料生產(chǎn)連鑄水口的生產(chǎn)方法；鹿島鋼鐵廠研究了滑板的再利用工藝，使修復后的滑板使用壽命與新滑板一樣；大同制鋼公司廢舊耐火材料的利用率達到58％；意大利Officine Meccaniche di
Ponzano Venetto公司開發(fā)出一種回收及利用用后耐火材料的方法，此方法主要用于回收各種爐子、中間包、鑄錠模和鋼包內(nèi)襯的耐火材料，并將所回收的耐火材料直接噴吹入爐以保護爐壁。
我國廢棄耐火材料的再生利用還處于剛起步階段，用后耐火材料大部分廢棄，造成了極大的資源浪費，并破壞了環(huán)境衛(wèi)生。近年來，隨著環(huán)保政策的貫徹實施、耐火材料市場競爭的日益激烈、鋼鐵企業(yè)的降本增效以及人民群眾節(jié)約資源、改善環(huán)境的意識提高，國內(nèi)開始重視用后耐火材料的綜合利用研究。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種以鎂碳殘磚為原料的噴補料，降低生產(chǎn)成本，滿足噴補料性能指標要求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：
一種以鎂碳殘磚為原料的噴補料，由以下原料按重量份配比而成：0＜粒徑≤1mm的鎂碳殘磚15-30份，1＜粒徑≤3mm的鎂碳殘磚15-30份，0＜粒徑≤1mm的鎂砂10-22份，1＜粒徑≤3mm的鎂砂10-22份，200目(小于0.074mm)的鎂砂18-28份，CA-50水泥0.5-5份、膨潤土0.5-5份、硅酸鈉1-8份、改性瀝青0.5-7份。
一種以鎂碳殘磚為原料的噴補料制備方法，具體步驟如下：
1.揀選：從鎂碳殘磚堆中揀選出能夠再次利用的殘磚；
2.原料破碎、篩分、細磨：
1)將鎂碳殘磚用顎式破碎機破碎成大顆粒；用輥式破碎機將大顆粒粉碎為0-3mm(0＜粒徑≤3mm)的小顆粒；用振動篩將其篩分為0-1mm(0＜粒徑≤1mm)、1-3mm(1＜粒徑≤3mm)兩種粒徑的原料；
2)將鎂砂用顎式破碎機破碎成大顆粒；用輥式破碎機將大顆粒粉碎為0-3mm(0＜粒徑≤3mm)的小顆粒；將部分小顆粒用雷蒙機細磨成200目(粒徑在0.074mm以下)的細粉；用振動篩將其篩分為0-1mm、1-3mm、200目三種粒徑的原料；
原料指標見表1；
表1：
3.配料：按上述配方稱取原料；
4.混練：
1)將硅酸鈉、改性瀝青、CA-50水泥、膨潤土倒入攪拌機中混練3～5min進行預混合；
2)將1-3mm、0-1mm粒徑原料倒入混料系統(tǒng)罐中，干混3min后輸送至混合系統(tǒng)，然后將步驟1)中預混料和200目的鎂砂細粉加入混合系統(tǒng)中攪拌5～7min，然后出料；
5.出料：出料后，檢驗、驗收及包裝得成品。
噴補料成品的理化指標見表2；
表2：
與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著，改善生態(tài)環(huán)境。提高我國耐火材料的技術水平，提升行業(yè)競爭能力，以及本地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展也有重大意義。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明：
以下實施例對本發(fā)明進行詳細描述。這些實施例僅是對本發(fā)明的最佳實施方案進行描述，并不對本發(fā)明的范圍進行限制。
以鎂碳殘磚為原料的噴補料實施例配方見表3；
表3：實施例1-3以鎂碳殘磚為原料的噴補料配方(單位：％)
一種以鎂碳殘磚為原料的噴補料制備方法，具體步驟如下：
1.揀選：從鎂碳殘磚堆中揀選出能夠再次利用的殘磚；
2.原料破碎、篩分、細磨：
1)將鎂碳殘磚用顎式破碎機破碎成大顆粒；用輥式破碎機將大顆粒粉碎為0-3mm(0＜粒徑≤3mm)的小顆粒；用振動篩將其篩分為0-1mm(0＜粒徑≤1mm)、1-3mm(1＜粒徑≤3mm)兩種粒徑的原料；
2)將鎂砂用顎式破碎機破碎成大顆粒；用輥式破碎機將大顆粒粉碎為0-3mm(0＜粒徑≤3mm)的小顆粒；將部分小顆粒用雷蒙機細磨成200目(粒徑在0.074mm以下)的細粉；用振動篩將其篩分為0-1mm、1-3mm、200目三種粒徑的原料；
原料指標見表1；
3.配料：按表3配方分別稱取原料；
4.混練：
1)將硅酸鈉、改性瀝青、CA-50水泥、膨潤土倒入攪拌機中混練3～5min進行預混合；
2)將1-3mm、0-1mm粒徑原料倒入混料系統(tǒng)罐中，干混3min后輸送至混合系統(tǒng)，然后將步驟1)中預混料和200目的鎂砂細粉加入混合系統(tǒng)中攪拌5～7min，然后出料；
5.出料：出料后，檢驗、驗收及包裝得成品；
實施例1-3成品性能指標均符合表2；
料的取樣、驗收按YB 367-75《耐火制品取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則》進行，隨機取樣做化學成分分析。
料的包裝、運輸和貯存按YB 367-75《耐火制品取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則》進行。
料出廠時必須附有技術監(jiān)督部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書、標明供方名稱或廠標、需方名稱、發(fā)貨日期、合同號、標準編號、產(chǎn)品名稱、牌號、批號及理化指標。
上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內(nèi)。