本發(fā)明涉及耐火磚生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種具有除塵功能的耐火磚原料的混料裝置。
背景技術(shù)：
耐火磚簡稱火磚，用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，淡黃色或帶褐色，主要用于砌冶煉爐，能耐1580℃—1770℃的高溫。
耐火磚在進行生產(chǎn)時，需要根據(jù)其用途對原料進行配料，并混合攪拌，然后再進行成型，目前，混料通常需要多套設備來實現(xiàn)，效率低，還沒有完善的混料裝置，另外，在進行混料時，會產(chǎn)生大量的灰塵，影響周圍的環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種具有除塵功能的耐火磚原料的混料裝置，集送料、攪拌、擠壓、加液為一體，大大提高了混料的效率和質(zhì)量，同時能夠?qū)嚢钑r產(chǎn)生的灰塵進行回收利用，節(jié)約了資源，且不會影響周圍的環(huán)境，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種具有防塵功能的耐火磚原料的混料裝置，包括皮帶輸送機、攪拌機和螺旋擠壓機，所述皮帶輸送機的出料一端與攪拌機頂部的進料口相連，所述攪拌機的底部出料口與螺旋擠壓機一端的進料口相連，所述螺旋擠壓機的另一端開設有一原料出料口，所述螺旋擠壓機的進料口還設置有一向螺旋擠壓機添加粘接劑的加液管，所述的加液管上串聯(lián)有一節(jié)流閥，所述攪拌機的外部設置有一外殼，所述的外殼上開設有一吸風口，所述的吸風口通過管道與一吸塵裝置相連。
皮帶輸送機按比例將所有的原料送入攪拌機進行攪拌，待攪拌均勻后，原料從攪拌機底部的出料口進入螺旋擠壓機，同時開啟節(jié)流閥按一定的流量向螺旋擠壓機內(nèi)放入粘結(jié)劑，原料和粘結(jié)劑在螺旋擠壓機內(nèi)擠壓粘結(jié)，最后從原料出料口出料，得到混合后的原料，原料在攪拌機進行攪拌時，會產(chǎn)生大量的灰塵，該灰塵會聚集在外殼的內(nèi)部，甚至轉(zhuǎn)移到外殼外部，影響周圍的環(huán)境，通過吸塵裝置對外殼內(nèi)的灰塵進行清除，從而能夠有效防止灰塵散發(fā)到周圍的環(huán)境中。
作為優(yōu)選，所述的吸塵裝置包括第一回收裝置和第二回收裝置，所述的第一回收裝置包括第一緩沖罐，以及設置在第一緩沖罐底部的第一回收桶，所述的第二回收裝置包括第二緩沖罐，以及設置在第二緩沖罐底部的第二回收桶，所述第一緩沖罐的上部側(cè)面通過管道與外殼上的吸風口相連，所述第一緩沖罐的下部側(cè)面通過管道與第二緩沖罐的頂面相連，所述第二緩沖罐的上部側(cè)面通過管道與一負壓泵相連。
灰塵經(jīng)過第一回收裝置和第二回收裝置的雙重回收，提高了灰塵的回收效果，使得排出氣體更加干凈，同時，第一回收桶和第二回收桶回收到的灰塵能夠重新作為耐火磚的原料進行利用，節(jié)約了資源。
作為優(yōu)選，所述加液管的進液口與一儲液桶相連，所述儲液桶固定在外殼的頂部上方。
儲液桶可根據(jù)需要存儲一定量的粘結(jié)劑。
作為優(yōu)選，所述皮帶輸送機的進料一端低于出料一端，所述皮帶輸送機的兩側(cè)固定有一對擋料板。
擋料板在輸送原料時將原料擋在皮帶上，防止其從皮帶側(cè)面掉落。
本發(fā)明集送料、攪拌、擠壓、加液為一體，大大提高了混料的效率和質(zhì)量，同時能夠?qū)嚢钑r產(chǎn)生的灰塵進行回收利用，節(jié)約了資源，且不會影響周圍的環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.皮帶輸送機，2.攪拌機，3.螺旋擠壓機，4.原料出料口，5.加液管，6.節(jié)流閥，7.外殼，8.儲液桶，9.第一緩沖罐，10.第一回收桶，11.第二緩沖罐，12.第二回收桶，13.管道，14.負壓泵。
具體實施方式
下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1所示，一種具有防塵功能的耐火磚原料的混料裝置，包括皮帶輸送機1、攪拌機2和螺旋擠壓機3，所述皮帶輸送機1的出料一端與攪拌機2頂部的進料口相連，所述攪拌機2的底部出料口與螺旋擠壓機3一端的進料口相連，所述螺旋擠壓機3的另一端開設有一原料出料口4，所述螺旋擠壓機3的進料口還設置有一向螺旋擠壓機3添加粘接劑的加液管5，所述的加液管5上串聯(lián)有一節(jié)流閥6，所述攪拌機2的外部設置有一外殼7，所述的外殼上開設有一吸風口，所述的吸風口通過管道8與一吸塵裝置相連。
所述的吸塵裝置包括第一回收裝置和第二回收裝置，所述的第一回收裝置包括第一緩沖罐9，以及設置在第一緩沖罐9底部的第一回收桶10，所述的第二回收裝置包括第二緩沖罐11，以及設置在第二緩沖罐11底部的第二回收桶12，所述第一緩沖罐9的上部側(cè)面通過管道13與外殼7上的吸風口相連，所述第一緩沖罐9的下部側(cè)面通過管道13與第二緩沖罐11的頂面相連，所述第二緩沖罐11的上部側(cè)面通過管道13與一負壓泵14相連。
所述加液管5的進液口與一儲液桶8相連，所述儲液桶8固定在外殼7的頂部上方。
所述皮帶輸送機1的進料一端低于出料一端，所述皮帶輸送機1的兩側(cè)固定有一對擋料板。
本發(fā)明在使用時，皮帶輸送機1按比例將所有的原料送入攪拌機2進行攪拌，待攪拌均勻后，原料從攪拌機2底部的出料口進入螺旋擠壓機3，同時開啟節(jié)流閥6按一定的流量向螺旋擠壓機3內(nèi)放入粘結(jié)劑，原料和粘結(jié)劑在螺旋擠壓機3內(nèi)擠壓粘結(jié)，最后從原料出料口出料，得到混合后的原料，原料在攪拌機2進行攪拌時，會產(chǎn)生大量的灰塵，該灰塵會聚集在外殼7的內(nèi)部，甚至轉(zhuǎn)移到外殼7外部，影響周圍的環(huán)境，在攪拌機2進行攪拌時，開啟負壓泵14，外殼7內(nèi)的灰塵通過管道13被吸入第一回收桶10和第二回收桶12，從而能夠有效防止灰塵散發(fā)到周圍的環(huán)境中，并且第一回收桶10和第二回收桶12回收的灰塵能夠重新作為原料被利用起來。