本發(fā)明屬于瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保瓷磚的制作工藝。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國建筑行業(yè)的發(fā)展，瓷磚行業(yè)也隨之飛速的發(fā)展，從20世紀90年代初開始，我國瓷磚的產(chǎn)量就一直居高不下。然而瓷磚行業(yè)的能耗和資源的需求很大，隨著對瓷磚的需求的不斷增加，必然會導致能源和資源的緊缺。

現(xiàn)有的瓷磚的生產(chǎn)都是利用黏土為主要的原材料制作瓷磚，這種方式存在以下問題：(1)生產(chǎn)瓷磚對黏土的需求量大，會導致可耕種的耕地減少，并且土地上的黏土被挖完后會導致土地的大面積沙化，造成生態(tài)環(huán)境的破壞；(2)在生產(chǎn)瓷磚的過程中會產(chǎn)生很多的次品，并且在干燥的過程中會產(chǎn)生很多的煤渣，這些次品和煤渣，這些次品和煤渣沒有充分的利用，并且會污染環(huán)境；(3)現(xiàn)有工藝在瓷磚生產(chǎn)的過程中沒有對生坯的表面進行磨削，會導致成型的瓷磚的受力不均，次品率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種環(huán)保瓷磚的制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)破壞、污染生態(tài)環(huán)境、次品率高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種環(huán)保瓷磚的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)加工設(shè)備的搭建：搭建生坯磨削裝置，包括與屋頂連接的 頂蓋，頂蓋上設(shè)有磁鐵，頂蓋的下方安裝機架，機架上安裝工作臺，工作臺上開有凹槽，機架的頂部連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外套有套筒，套筒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有空隙，套筒的底部連接有圓形固定盤，轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動連接有磁鐵轉(zhuǎn)頭，轉(zhuǎn)頭上嚙合有渦輪，套筒的底部設(shè)有進風口和出風口，進風口連接有高速氣流機，出風口設(shè)有控制閥；

2)原材料配料：各原材料的質(zhì)量份如下，廢棄陶瓷50-70份、煤渣20-50份、石灰石粉40-60份、貧瘠土壤泥土80-100份、黏土100-150份、長石30-50份；

3)預制坯料：粉碎廢棄陶瓷、煤渣、貧瘠土壤泥土和長石，再將其與石灰石粉、黏土混合后，加入分散劑進行研磨，研磨至粉末為100-200目，對研磨后的粉末過篩并除鐵，將篩選完的粉末與水混合制成泥漿，得坯料；

4)混合：攪拌泥漿后靜置、沉淀，去除上清液，得混合后的泥漿；

5)制粉：將步驟(4)中陳腐后的泥漿霧化干燥，得到粉料，粉料的水分為8％-10％；

6)過倉陳腐：將步驟(5)中的粉料利用150目的篩網(wǎng)過篩，后置于溫度為35-40℃的密閉室內(nèi)靜置20-40h；

7)壓制坯料：將步驟(6)中陳腐后的粉料壓制成型，形成生坯；

8)生坯磨削：將步驟(7)中壓制成型的生坯放在步驟(1) 中搭建的生坯磨削裝置中對其表面進行磨削；

9)干燥并施釉：將步驟(8)中磨削后的生坯放入干燥窯中進行干燥，干燥后形成干坯，再對干坯的表面上釉；

10)燒制：對步驟(9)上釉后的干坯進行燒制成型并冷卻，形成環(huán)保瓷磚，對冷卻后的環(huán)保瓷磚進行磨邊；

11)包裝：質(zhì)檢、包裝、入庫，得成品。

本方案的技術(shù)原理是：首先對瓷磚加工過程中所需的設(shè)備進行搭建；下一步，選取廢棄陶瓷、煤渣、石灰石粉、貧瘠土壤泥土、黏土、長石作為原材料，并進行配比，通過采用廢棄的材料作為原材料能夠防止對黏土的大面積使用，防止土地沙化，保護生態(tài)環(huán)境；將原材料利用破碎機進行破碎，再加入分散劑混合并研磨至粉末狀，并將研磨后的粉末進行過篩除鐵，完成后將粉末與水混合制成泥漿作為坯料；將坯料放入漿池內(nèi)，對其進行充分的攪拌，使得泥漿混合均勻，并靜置、沉淀泥漿，去除上清液；再將泥漿放入干燥窯內(nèi)，通過霧化器的熱風對其進行干燥、脫水形成粉料，并對粉料的水分進行檢測，使得粉料的水分控制在8％-10％，使得粉料在壓制的時候能夠充分的壓制成型，又不會粘度太大；再將粉料進行過篩，將雜質(zhì)篩選掉后的粉料放置在溫度為35-40℃放置密閉的室內(nèi)，靜置20-40h，能夠使坯料的氧化和水解反應的進行，從而改善泥料的性能；并將粉料放入陳腐倉中進行陳腐保證粉料的強度高、流動性強，并且混合均勻，陳腐完成后對粉料進行壓制成型，形成生坯，生坯形成后會有不平整的地方，此時利用搭建好的生坯磨削裝置對生坯的表面進行磨削。

首先將待磨削的生坯的底面放置在工作臺的凹槽內(nèi)，凹槽能夠?qū)⑸鞴潭ㄗ?，再將固定盤與生坯的上表面接觸，使高速氣流機產(chǎn)生的高速氣流通過進風口進入固定盤內(nèi)，高速的氣流帶動渦輪轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)頭開始轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)頭就開始對生坯的表面進行磨削，在磨削的過程中，生坯被凹槽固定住，不會發(fā)生相對移動，能夠使得生坯表面磨削均勻，在磨削的過程中，磨削產(chǎn)生的粉灰會與磁鐵轉(zhuǎn)頭發(fā)生摩擦，從而被磁化，在通過出風口被負壓機吸走，對粉灰進行收集，并且氣流通過出風口排除的時候，由于速度很快，會對固定盤產(chǎn)生一個反向的作用力，從而推動固定盤移動，不需要額外的電機或者其他能量推動固定盤和轉(zhuǎn)頭移動，節(jié)約了能源。而且頂蓋位于機架的上方，頂蓋上設(shè)有磁鐵，磁鐵能夠?qū)⒈淮呕姆刍椅皆诖盆F上，在吸附磁鐵的時候能夠分散氣流對固定蓋向下的力，方便固定蓋移動。

生坯磨削后表面變得平整，能夠使得成型的瓷磚的平整度更高；在將生坯放入干燥窯中進行干燥，并對表面上釉，使得瓷磚的表面具有光澤，并且能緊固瓷磚的內(nèi)部的孔，防滲污，再進行冷卻并磨邊，磨掉瓷磚四周的毛邊；最后對瓷磚進行抽樣檢查，檢查瓷磚的承重性能、表面平整度，將符合標準的瓷磚包裝入庫。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、現(xiàn)有技術(shù)的瓷磚加工工藝均是利用黏土和長石作為原材料，這種方式對黏土使用的兩很大，長時間大量的使用，會導致土壤貧瘠，可耕種土地變少，并且土質(zhì)沙化，損害生態(tài)環(huán)境，不環(huán)保，本方案通過使用廢棄陶瓷、煤渣、石灰石粉、貧瘠土壤泥土、黏土、長石作為原材料，能夠減少對黏土的用量，能 夠保護生態(tài)環(huán)境，并且很環(huán)保；2、利用廢棄陶瓷、煤渣、貧瘠土壤的泥土，會使得研磨后的粉末的間隙較大，不易壓制成型，因此本方案利用黏土和石灰石粉增加粉末之間的粘性，使得粉末易壓制成型；3、通過對廢棄陶瓷、煤渣、貧瘠土壤泥土的使用，能夠提高廢棄材料的利用率，保護環(huán)境；4、利用生坯磨削裝置對生坯的表面進行磨削，能夠使得成型的瓷磚的表面平整度高，提高鏟平的質(zhì)量，使得產(chǎn)品的次品率低；5、生坯磨削裝置包括有頂蓋，頂蓋能夠?qū)⒛ハ骱螽a(chǎn)生的粉灰進行收集，收集的粉灰具有磁性，將這些具有磁性的粉灰進行消磁就可以再次利用，這樣提高了原材料的利用率。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述步驟(2)還包括以下質(zhì)量份的配料，膠凝劑20-30份、聚乙烯醇25-35份。加入膠凝劑和聚乙烯醇能夠增加粉料之間的粘性，方便粉料壓制成型，并且壓制成型后的生坯的內(nèi)部的間隙小，從而使瓷磚的吸水率低，瓷磚的質(zhì)量好。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述步驟(1)中的進氣口的直徑為4-7cm，氣流的速度為4-5km/h，渦輪的直徑為15-20cm。通過進氣口的直徑，氣流的速度，渦輪的直徑的配合，能夠使得渦輪快速的轉(zhuǎn)動起來，從而帶動轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動對生坯進行磨削。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述步驟(2)中的各原材料的質(zhì)量份為，廢棄陶瓷50份、煤渣20份、石灰石粉40份、貧瘠土壤泥土80份、黏土100份、長石30份。利用該比例原材料加工的瓷磚的承重性好。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述步驟(2)中的各原材料的質(zhì)量份為，廢棄陶瓷70份、煤渣50份、石灰石粉60份、貧瘠土壤泥土100份、黏土150份、長石50份。利用該比例原材料加工的瓷磚的次品率低。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述步驟(2)中的各原材料的質(zhì)量份為，廢棄陶瓷60份、煤渣35份、石灰石粉50份、貧瘠土壤泥土90份、黏土125份、長石40份。利用該比例原材料加工的瓷磚的吸水率低，次品率低。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案五，所述步驟(4)中陳腐的時間為30h。使粉料的強度高，流動性好，并且充分的混合。

優(yōu)選方案七：基于優(yōu)選方案六，所述步驟(8)中的磨削步驟具體如下，將生坯的底部放入凹槽內(nèi)，再將固定盤與生坯的上表面接觸，運行生坯磨削裝置進行生坯表面磨削，磨削完成后移動固定盤，使其與生坯不在接觸，再將生坯取出。通過該步驟能夠準確并高效的對生坯表面進行磨削，能夠提高磨削效率，并且將生坯表面磨削平整，提高成型瓷磚的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生坯磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中轉(zhuǎn)頭、轉(zhuǎn)軸、渦輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中套筒的剖視圖；

圖4為本發(fā)明圖1中固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、工作臺2、凹槽21、固定盤3、套筒31、進氣口32、出氣口33、控制閥34、轉(zhuǎn)頭4、轉(zhuǎn)軸41、渦輪42、頂蓋5、高速氣流機6、負壓機7。

本發(fā)明一種環(huán)保瓷磚的制作工藝，包括生坯磨削裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括機架1，機架1的底部安裝有工作臺2，工作臺2的上表面設(shè)有一個凹槽21，凹槽21的底面設(shè)有橡膠墊，機架1的上方安裝有頂蓋5，頂蓋5為圓臺狀的殼體，頂蓋5的內(nèi)表面設(shè)有磁鐵，機架1頂部連接有一個套筒31和轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41位于套筒31內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸41與套筒31有間隙，套筒31的底部連接一個圓形的固定盤3，套筒31底部開有一個進氣口32和一個出氣口33，進氣口32上連接有高速氣流機6，出氣口33上連接有控制閥34，出氣口33上連接有負壓機7，轉(zhuǎn)軸41的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)頭4，轉(zhuǎn)頭4為磁鐵轉(zhuǎn)頭，轉(zhuǎn)頭4上嚙合有一個渦輪42，渦輪42與進氣口32平行。

使用時，將生坯放在工作臺2的凹槽21內(nèi)，移動固定盤3，使得固定盤3位于生坯的上方，并將固定盤3與生坯的表面接觸，在利用高速氣流機6向進風口32內(nèi)充入高速的氣流，使得氣流帶動渦輪42轉(zhuǎn)動，從而帶動與渦輪42嚙合的轉(zhuǎn)頭4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)頭4轉(zhuǎn)動時就對生坯的表面進行磨削，在磨削的過程中負壓機7會將高速的氣流從出風口33吸出，氣流流出出風口33的時候會帶走磨削產(chǎn)生的粉末，由于轉(zhuǎn)頭4是磁鐵轉(zhuǎn)頭，因此在于粉末摩擦的過程中會將粉末磁化，粉 末流出出風口33的時候，頂蓋5上的磁鐵會將被磁化的粉末吸附，在高速氣流流出出風口33的時候會給固定盤3一個反向的力，推動固定盤3移動，此時，反向的力既會分解為一個向前推動固定盤3的力，也會分解為一個向下壓動生坯的力，此時，通過頂蓋5上的磁鐵向上吸附粉末，能夠給固定盤3一個向上的力，防止固定盤3與生坯壓緊，方便固定盤3和轉(zhuǎn)頭4移動。出風口33上還設(shè)有控制閥34，控制出風口33的開口大小，從而控制固定盤3移動的速度。

下面針對本發(fā)明一種環(huán)保瓷磚的制作工藝，進行以下實驗：

實驗1：瓷磚原材料及配料，單位kg

實驗2：磨削裝置的各個數(shù)據(jù)配比

現(xiàn)利用實驗1、實驗2的實施例1對本發(fā)明一種環(huán)保瓷磚的制作工藝進行說明，

(1)搭建設(shè)備：在生產(chǎn)的廠房內(nèi)搭建一個生坯磨削裝置，包括與屋頂連接的頂蓋，頂蓋上設(shè)有磁鐵，頂蓋的下方安裝機架，機架上安裝工作臺，工作臺上開有凹槽，機架的頂部連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外套有套筒，套筒與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有空隙，套筒的底部連接有圓形固定盤，轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動連接有磁鐵轉(zhuǎn)頭，轉(zhuǎn)頭上嚙合有直徑為17cm的渦輪，套筒的底部設(shè)有直徑5cm進風口和出風口，進風口連接有高速氣流機，氣流機產(chǎn)生的氣流的速度為4.5km/h，出風口設(shè)有控制閥；

(2)將廢棄陶瓷60kg、煤渣35kg、石灰石粉50kg、貧瘠土壤泥土90kg、黏土125kg、長石40kg利用破碎機破碎，再將破碎后的原材料研磨，研磨至粉末為150目，再將粉末過篩除鐵，并且 與水混合制成泥漿作為坯料，并將坯料放入漿池內(nèi)進行混合；貧瘠土壤為土質(zhì)層低于35cm，鎖水率低于15的土壤；

(3)將混合后的坯料放入干燥塔中進行干燥，將坯料放入干燥塔的霧化器中進行干燥、脫水形成粉料，并對粉料進行水分檢測，使得粉料的水分保持在8％-10％；

(4)將粉料過篩除掉雜質(zhì)后放置在溫度為37℃的密閉室內(nèi)靜置30h；陳腐完成后將粉料與25kg的膠凝劑和27.5kg的聚乙烯醇混合，并壓制成型，形成生坯；

(5)利用生坯磨削裝置對生坯進行磨削；磨削后將生坯放入干燥窯內(nèi)進行干燥，形成干坯，再對干坯的表面上釉；

(6)將上釉后的干坯進行燒制成瓷磚，并將瓷磚冷卻后磨邊；

(7)對瓷磚進行抽樣檢查，檢查瓷磚的承重性和表面平整度，并將符合標準的瓷磚包裝入庫。

實驗1：選取利用實施例1-3，對比例1-3的原材料生產(chǎn)的尺寸一致的瓷磚各50片，進行以下實驗，1)利用同樣的重力壓瓷磚；2)將瓷磚泡入同樣重量的水中1個小時，且盛水的容器一致；3)利用同樣的力對瓷磚表面進行摩擦；4)利用同樣的溫度對瓷磚進行加熱。

實驗結(jié)果如下：

實驗2：選取利用實施例1-3，對比例1-3各個參數(shù)的生坯磨削裝置，各對50片生坯進行磨削實驗，實驗結(jié)果如下，

由此可見，使用本發(fā)明實施例1中各參數(shù)加工的環(huán)保瓷磚，承壓力強、吸水率低、耐熱性強、抗磨性好、表面平整度高。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。