本發(fā)明涉及再生混凝土材料，尤其是裂縫自修復(fù)再生混凝土材料，特別是一種基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積技術(shù)實(shí)現(xiàn)裂縫自診斷和自修復(fù)且具有綠色節(jié)能的裂縫自修復(fù)再生混凝土。

背景技術(shù)：

由于抗壓強(qiáng)度高、耐久性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，混凝土被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑工程、道路與橋梁工程、地下工程等工程領(lǐng)域。然而混凝土在服役過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生裂縫和局部損傷，如果不及時(shí)采取有效處理措施，該裂縫可能會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，最終導(dǎo)致混凝土力學(xué)性能和耐久性顯著降低。對(duì)于服役過(guò)程中混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的診斷和修復(fù)是一個(gè)長(zhǎng)期困擾土木工程人員的技術(shù)難題。

隨著我國(guó)大量既有建筑的拆除、工程結(jié)構(gòu)的改造等進(jìn)程的實(shí)施，每年產(chǎn)生的廢棄混凝土數(shù)量很大，既造成很大的資源浪費(fèi)又對(duì)周圍環(huán)境造成很大的壓力，因此對(duì)廢棄混凝土的回收再利用越來(lái)越迫切。

目前，對(duì)廢棄混凝土的回收再利用主要是將再生石子作為再生混凝土的粗骨料，從而實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展的目的。然而，研究表明將再生粗骨料替代天然石子制備的再生混凝土脆性較大，其力學(xué)性能隨著再生粗骨料取代率的增大出現(xiàn)明顯遞減趨勢(shì)。出現(xiàn)上述趨勢(shì)的主要原因是在再生骨料與新水泥石基體之間存在一個(gè)過(guò)渡界面，該界面存在一些孔洞、微裂縫，導(dǎo)致界面硬度較低，而且再生骨料表面不同程度地包裹著水泥漿，使得再生混凝土存在一些新水泥石基與再生粗骨料粘結(jié)較薄弱的區(qū)域。此外，再生粗骨料在破碎產(chǎn)生過(guò)程中存在一定的缺陷，破碎損傷積累使得再生骨料內(nèi)部和表面產(chǎn)生大量的微裂縫，也是導(dǎo)致再生混凝土的力學(xué)性能降低的一個(gè)重要因素。再生混凝土在服役期間難免會(huì)出現(xiàn)微裂縫，由于當(dāng)前探測(cè)技術(shù)的局限性，檢測(cè)和修復(fù)再生混凝土的這些微裂縫仍存在較大的難度。

因此，有必要研制出一種既具有足夠的力學(xué)性能又具備優(yōu)越的裂縫自修復(fù)能力的再生混凝土材料，以滿足當(dāng)前建筑領(lǐng)域?qū)炷敛牧系奶厥庖?。已有研究表明產(chǎn)脲酶微生物能夠通過(guò)其自身的新陳代謝產(chǎn)生尿素酶，將尿素分解為NH₄⁺和CO₃²⁺，從而將鈣離子礦化沉積為碳酸鈣，碳酸鈣與水泥石有很好的相容性。因此，可以將產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積技術(shù)與再生混凝土結(jié)合起來(lái)，有效地實(shí)現(xiàn)再生混凝土兼具足夠的力學(xué)性能和優(yōu)越的裂縫自修復(fù)能力的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提高再生混凝土的力學(xué)性能和耐久性，提供一種充分利用產(chǎn)脲酶微生物和膨脹珍珠巖各自優(yōu)點(diǎn)、具有裂縫自診斷和自修復(fù)、輕質(zhì)和綠色環(huán)保的裂縫自修復(fù)再生混凝土及其制備方法。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土，通過(guò)下列重量分?jǐn)?shù)的原料制成：

載有產(chǎn)脲酶微生物且已包裹表面的膨脹珍珠巖顆80~150份，水泥380~500份，粗骨料1100~1300份，砂450~550份，硅灰20~30份，產(chǎn)脲酶微生物懸浮液20~30份，水180~250份，尿素7~10份，氯化鈣7~10份，減水劑4~6份。

其中，裂縫修復(fù)劑為具有嗜堿且通過(guò)新陳代謝產(chǎn)生脲酶的特性并具備以尿素、含鈣無(wú)機(jī)鹽為基質(zhì)合成碳酸鹽能力的產(chǎn)脲酶微生物，所述產(chǎn)脲酶微生物是能夠通過(guò)自身的新陳代謝產(chǎn)生尿素酶，將尿素分解為NH₄⁺和CO₃²⁺，礦化沉積出碳酸鈣的微生物。例如，巴氏芽孢桿菌、球形芽孢桿菌等。

載有產(chǎn)脲酶微生物的載體采用表面開(kāi)放孔的膨脹珍珠巖，膨脹珍珠巖的粒徑范圍為1.0mm~3.0mm。

粗骨料是由再生粗骨料和天然石子組成，再生粗骨料取代率為30%~100%。

減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。

載有裂縫修復(fù)劑且包裹表面的膨脹珍珠巖顆粒的制備方法如下：

載體制備：

（1）、篩選具有嗜堿且通過(guò)新陳代謝產(chǎn)生脲酶的特性并具備以尿素、含鈣無(wú)機(jī)鹽為基質(zhì)合成碳酸鹽能力的產(chǎn)脲酶微生物（巴氏芽孢桿菌、球形芽孢桿菌等），對(duì)菌株進(jìn)行純化和培養(yǎng)；

（2）、制備產(chǎn)脲酶微生物的培養(yǎng)基（每升各組成成分含量：蒸餾水1L，蛋白胨5g，牛肉膏3g，NaHCO₃ 2.12g，氯化銨10g）；

（3）、用1mol/L倍半碳酸鈉無(wú)菌溶液（每升各組成成分含量：碳酸氫鈉42g，無(wú)水碳酸鈉53g）將上述培養(yǎng)基pH值調(diào)整為9.0，120℃高溫滅菌30分鐘，然后將嗜堿脲酶菌種（巴氏芽孢桿菌、球形芽孢桿菌等）按常規(guī)方式接種至pH值為9~10的液體培養(yǎng)基中，振蕩培養(yǎng)24小時(shí)；

（4）、將所得菌液用離心機(jī)以轉(zhuǎn)速4000r/min離心20分鐘，獲得菌泥；

（5）、將菌泥在滅菌后的蒸餾水中重懸，然后稀釋至菌液所含菌體濃度為5.0~7.0×10⁷個(gè)/mL，然后采用真空浸漬法將菌液浸漬到膨脹珍珠巖顆粒（每升菌液對(duì)應(yīng)的膨脹珍珠巖用量為400~450g）的表面和內(nèi)部孔隙中；

（6）、用干燥箱對(duì)上述吸附產(chǎn)脲酶微生物的膨脹珍珠巖在45±2℃左右溫度下進(jìn)行干燥；

（7）、對(duì)干燥后的吸附產(chǎn)脲酶微生物的膨脹珍珠巖顆粒表面噴灑氯化鈣和酵母膏混合溶液，（每升各組成成分含量：蒸餾水1L，氯化鈣7g，酵母提取物1g），并對(duì)其進(jìn)行第二次干燥。

載體包裹：

（1）、稱取偏高嶺土與相應(yīng)的激發(fā)劑混合（二者質(zhì)量比為1：1），并對(duì)其拌合3~5分鐘；其中，激發(fā)劑為濃度為15%的硅酸鈉溶液；

（2）、將拌合后的偏高嶺土添加到噴槍的料桶中，調(diào)節(jié)空壓機(jī)的氣壓（壓力設(shè)定為0.6MPa），然后對(duì)載體顆粒表面的一側(cè)進(jìn)行噴涂；

（3）、翻轉(zhuǎn)載體顆粒，對(duì)顆粒表面另一側(cè)進(jìn)行噴涂，如此反復(fù)噴涂3~5次；

（4）、將包裹完畢的載體顆粒在常溫下干燥。

最終，產(chǎn)脲酶微生物的自修復(fù)再生混凝土制備方法如下：

首先，用水稀釋菌泥，使其濃度為5.0~7.0×10⁷個(gè)/mL并取所述重量份數(shù)，再將所述重量份數(shù)的尿素加入菌液中，攪拌均勻；

其次，將所述重量份數(shù)的表面已包裹的膨脹珍珠巖與30%重量份數(shù)的水投入攪拌機(jī)中，拌和均勻，再將所述重量份數(shù)的水泥、天然石子、再生粗骨料、砂、硅灰、氯化鈣、減水劑以及剩余重量份數(shù)的水均勻投入攪拌機(jī)中，攪拌均勻；

最后，將加有尿素的菌液倒入攪拌機(jī)中攪拌均勻，即得到所述的自修復(fù)再生混凝土。

在制備過(guò)程中，通過(guò)將一部分裂縫修復(fù)劑直接摻入混凝土中，實(shí)現(xiàn)對(duì)再生粗骨料自身上的裂縫、孔洞、以及再生骨料和新水泥石基體之間的粘結(jié)薄弱區(qū)進(jìn)行裂縫自修復(fù)，從而提高再生混凝土的力學(xué)性能；同時(shí)，將另一部分裂縫修復(fù)劑首先吸附到膨脹珍珠巖載體內(nèi)，然后再摻入混凝土中，用以提高再生混凝土在服役期間的裂縫自修復(fù)能力，從而提高再生混凝土的抗?jié)B性能和耐久性。

本發(fā)明制備的基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土具有如下特點(diǎn)：

第一，所使用的產(chǎn)脲酶微生物（巴氏芽孢桿菌、球形芽孢桿菌等）對(duì)混凝土中的高堿性環(huán)境適應(yīng)性很強(qiáng)，在干燥環(huán)境下產(chǎn)脲酶微生物處于休眠狀態(tài)，成活時(shí)間可達(dá)50年以上，與多數(shù)建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限相近。

第二、所采用的產(chǎn)脲酶微生物（巴氏芽孢桿菌、球形芽孢桿菌等），能夠通過(guò)其自身的新陳代謝產(chǎn)生一種尿素酶，這種酶能將將尿素分解為NH₄⁺和CO₃²⁺，進(jìn)而礦化沉積出修復(fù)介質(zhì)（碳酸鈣），該介質(zhì)具有良好的耐久性和體積穩(wěn)定性，與水泥石相容性較好，并且該菌為碳酸鈣沉積提供了成核位點(diǎn)。

第三、產(chǎn)脲酶微生物的載體采用表面為開(kāi)放孔、內(nèi)部為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖，在混凝土制備和服役過(guò)程中，膨脹珍珠巖可以對(duì)產(chǎn)脲酶微生物的生存和代謝提供有效保護(hù)，延長(zhǎng)其壽命。

第四、本發(fā)明中采用的膨脹珍珠巖，不但為產(chǎn)脲酶微生物提供了一個(gè)生存的空間，而且也可以作為保溫骨料，有效地降低再生混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)保溫隔熱的功能。

第五、在再生混凝土的制備過(guò)程中同時(shí)采用兩種摻菌方式，一種方式是直接摻入產(chǎn)脲酶微生物懸浮液，另一種方式為通過(guò)以膨脹珍珠巖作為產(chǎn)脲酶微生物的載體，將產(chǎn)脲酶微生物間接地?fù)饺朐偕炷林小?/p>

第六、直接摻入再生混凝土中的產(chǎn)脲酶微生物，能夠直接對(duì)再生粗骨料本身上的孔洞、微裂縫、再生骨料和新水泥石基體之間的粘結(jié)薄弱區(qū)進(jìn)行自修復(fù)，從而提高再生混凝土的力學(xué)性能。

第七、通過(guò)以膨脹珍珠巖為載體間接摻入再生混凝土中的產(chǎn)脲酶微生物，能夠有效實(shí)現(xiàn)服役期間再生混凝土的裂縫自修復(fù)功能，如果裂縫修復(fù)完畢后的部位再次發(fā)生開(kāi)裂，混凝土仍具備裂縫自修復(fù)能力。

第八、基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土有效地利用了廢棄的建筑垃圾再生資源，滿足當(dāng)前社會(huì)對(duì)綠色環(huán)保，節(jié)能高效的要求。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土是一種兼具裂縫自診斷和自修復(fù)、輕質(zhì)、保溫隔熱和綠色節(jié)能的再生混凝土材料，符合當(dāng)前經(jīng)濟(jì)社會(huì)對(duì)建筑材料綠色、環(huán)保和智能的要求。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土，由下列重量份數(shù)的原料制成：

載有產(chǎn)脲酶微生物且已包裹表面的膨脹珍珠巖顆粒90份，水泥400份，再生粗骨料562份，天然石子562份，砂475份，硅灰22份，產(chǎn)脲酶微生物懸浮液（濃度為5.5×10⁷個(gè)/mL）22份，水193份，尿素8份，氯化鈣8份，減水劑4份。

載有產(chǎn)脲酶微生物且已包裹表面的膨脹珍珠巖顆粒的制備方法包括以下工藝流程：

載體制備：

（1）、選擇巴氏芽孢桿菌，對(duì)菌株進(jìn)行純化和培養(yǎng)；

（2）、制備巴氏芽孢桿菌的培養(yǎng)基（每升各組成成分含量：蒸餾水1L，蛋白胨5g，牛肉膏3g，NaHCO₃ 2.12g，氯化銨10g）；

（3）、用1mol/L倍半碳酸鈉無(wú)菌溶液（每升各組成成分含量：碳酸氫鈉42g，無(wú)水碳酸鈉53g）將上述培養(yǎng)基pH值調(diào)整為9.0，120℃高溫滅菌30分鐘，然后將嗜堿脲酶菌種按常規(guī)方式接種至pH值為9~10的液體培養(yǎng)基中，振蕩培養(yǎng)24小時(shí)；

（4）、將所得菌液用離心機(jī)以轉(zhuǎn)速4000r/min離心20分鐘，獲得菌泥；

（5）、將菌泥在滅菌后的蒸餾水中重懸，然后稀釋至菌液所含菌體濃度為5.5×10⁷個(gè)/mL，然后采用真空浸漬法將菌液浸漬到膨脹珍珠巖顆粒的表面和內(nèi)部孔隙中；

（6）、用干燥箱對(duì)上述吸附巴氏芽孢桿菌的膨脹珍珠巖在45±2℃左右溫度下進(jìn)行干燥；

（7）、對(duì)干燥后的吸附巴氏芽孢桿菌的膨脹珍珠巖顆粒表面噴灑氯化鈣和酵母膏混合溶液，（每升各組成成分含量：蒸餾水1L，氯化鈣7g，酵母提取物1g），并對(duì)其進(jìn)行第二次干燥。

載體表面包裹：

（1）、稱取偏高嶺土與相應(yīng)的激發(fā)劑混合（二者質(zhì)量比為1：1），并對(duì)其拌合3~5分鐘；其中，激發(fā)劑為濃度為15%的硅酸鈉溶液；

（2）、將拌合后的偏高嶺土漿體添加到噴槍的料桶中，調(diào)節(jié)空壓機(jī)的氣壓（壓力設(shè)定為0.6MPa），然后對(duì)載體顆粒表面的一側(cè)進(jìn)行噴涂；

（3）、翻轉(zhuǎn)載體顆粒，對(duì)顆粒表面另一側(cè)進(jìn)行噴涂，如此反復(fù)噴涂3次；

（4）、將包裹完畢的載體顆粒在常溫下干燥。

基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土制備方法，包括如下步驟：

首先，用水稀釋菌泥，使其濃度為5.5×10⁷個(gè)/mL并取所述重量份數(shù)，再將所述重量份數(shù)的尿素加入菌液中，攪拌1分鐘；

其次，將所述重量份數(shù)的表面已包裹的膨脹珍珠巖與30%重量份數(shù)的水投入攪拌機(jī)中，拌和30秒后，再將所述重量份數(shù)的水泥、天然石子、再生粗骨料、砂、硅灰、氯化鈣、減水劑以及剩余重量份數(shù)的水均勻投入攪拌機(jī)中，攪拌1分鐘；

最后，將加有尿素的菌液倒入攪拌機(jī)中攪拌3分鐘，即得到所述的自修復(fù)再生混凝土。

實(shí)施例2

一種基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土，由下列重量份數(shù)的原料制成：

載有嗜堿脲酶菌且已包裹表面的膨脹珍珠巖顆粒100份，水泥420份，再生粗骨料575份，天然石子575份，砂500份，硅灰24份，產(chǎn)脲酶微生物懸浮液（濃度為5.5×10⁷個(gè)/mL）23份、水202份，尿素8份，氯化鈣8份，減水劑4份。

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

一種基于脲酶菌礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土，由下列重量份數(shù)的原料制成：

載有嗜堿脲酶菌且已包裹表面的膨脹珍珠巖顆粒115份，水泥450份，再生粗骨料826份，天然石子354份，砂530份，硅灰26份，產(chǎn)脲酶微生物懸浮液（濃度為6.0×10⁷個(gè)/mL）24份、水216份，尿素9份，氯化鈣9份，減水劑5份。

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例4

一種基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土，由下列重量份數(shù)的原料制成：

載有產(chǎn)脲酶微生物且已包裹表面的膨脹珍珠巖顆粒130份，水泥480份，再生粗骨料848份，天然石子363份，砂540份，硅灰28份，產(chǎn)脲酶微生物懸浮液（濃度為6.0×10⁷個(gè)/mL）26份、水234份，尿素10份，氯化鈣10份，減水劑5份。

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例5

一種基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土，由下列重量份數(shù)的原料制成：

載有產(chǎn)脲酶微生物且已包裹表面的膨脹珍珠巖顆粒80份，水泥380份，再生粗骨料330份，天然石子770份，砂450份，硅灰20份，產(chǎn)脲酶微生物懸浮液（濃度為5.0×10⁷個(gè)/mL）20份、水180份，尿素7份，氯化鈣7份，減水劑4份。

膨脹珍珠巖顆粒的制備方法包括以下工藝流程：

載體制備：

（1）、選擇球形芽孢桿菌，對(duì)菌株進(jìn)行純化和培養(yǎng)；

（2）、制備產(chǎn)球形芽孢桿菌的培養(yǎng)基（每升各組成成分含量：蒸餾水1L，蛋白胨5g，牛肉膏3g，NaHCO₃ 2.12g，氯化銨10g）；

（3）、用1mol/L倍半碳酸鈉無(wú)菌溶液（每升各組成成分含量：碳酸氫鈉42g，無(wú)水碳酸鈉53g）將上述培養(yǎng)基pH值調(diào)整為9.0，120℃高溫滅菌30分鐘，然后將嗜堿脲酶菌菌種按常規(guī)方式接種至pH值為9~10的液體培養(yǎng)基中，振蕩培養(yǎng)24小時(shí)；

（4）、將所得菌液用離心機(jī)以轉(zhuǎn)速4000r/min離心20分鐘，獲得菌泥；

（5）、將菌泥在滅菌后的蒸餾水中重懸，然后稀釋至菌液所含菌體濃度為5.0×10⁷個(gè)/mL，然后采用真空浸漬法將菌液浸漬到膨脹珍珠巖顆粒的表面和內(nèi)部孔隙中；

（6）、用干燥箱對(duì)上述吸附球形芽孢桿菌的膨脹珍珠巖在45±2℃左右溫度下進(jìn)行干燥；

（7）、對(duì)干燥后的吸附球形芽孢桿菌的膨脹珍珠巖顆粒表面噴灑氯化鈣和酵母膏混合溶液，（每升各組成成分含量：蒸餾水1L，氯化鈣7g，酵母提取物1g），并對(duì)其進(jìn)行第二次干燥。

載體表面包裹

（1）、稱取偏高嶺土與相應(yīng)的激發(fā)劑混合（二者質(zhì)量比為1：1），并對(duì)其拌合3~5分鐘；其中，激發(fā)劑為濃度為15%的硅酸鈉溶液；

（2）、將拌合后的偏高嶺土添加到噴槍的料桶中，調(diào)節(jié)空壓機(jī)的氣壓（壓力設(shè)定為0.6MPa），然后對(duì)載體顆粒表面的一側(cè)進(jìn)行噴涂；

（3）、翻轉(zhuǎn)載體顆粒，對(duì)顆粒表面另一側(cè)進(jìn)行噴涂，如此反復(fù)噴涂3~5次；

（4）、將包裹完畢的載體顆粒在常溫下干燥。

基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土制備方法，包括如下步驟：

首先，用水稀釋菌泥，使其濃度為5.0×10⁷個(gè)/mL并取所述重量份數(shù)，再將所述重量份數(shù)的尿素加入菌液中，攪拌1分鐘；

其次，將所述重量份數(shù)的表面已包裹的膨脹珍珠巖與30%重量份數(shù)的水投入攪拌機(jī)中，拌和30秒后，再將所述重量份數(shù)的水泥、天然石子、再生粗骨料、砂、硅灰、氯化鈣、減水劑以及剩余重量份數(shù)的水均勻投入攪拌機(jī)中，攪拌1分鐘；

最后，將加有尿素的菌液倒入攪拌機(jī)中攪拌3分鐘，即得到所述的自修復(fù)再生混凝土。

實(shí)施例6

一種基于產(chǎn)脲酶微生物礦化沉積的裂縫自修復(fù)再生混凝土，由下列重量份數(shù)的原料制成：

載有產(chǎn)脲酶微生物且已包裹表面的膨脹珍珠巖顆粒150份，水泥500份，再生粗骨料1300份，砂550份，硅灰30份，產(chǎn)脲酶微生物懸浮液（濃度為7.0×10⁷個(gè)/mL）30份、水250份，尿素10份，氯化鈣10份，減水劑6份。

制備方法同實(shí)施例5。

上述實(shí)施例中制備的裂縫自修復(fù)再生混凝土不僅能夠提高再生混凝土的力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)裂縫自修復(fù)功能，而且也具備保溫隔熱功能，它以產(chǎn)脲酶微生物為裂縫修復(fù)劑，通過(guò)產(chǎn)脲酶微生物的新陳代謝產(chǎn)生尿素酶，將尿素分解為NH₄⁺和CO₃²⁺，進(jìn)而礦化沉積碳酸鈣，對(duì)再生粗骨料自身上的裂縫、孔洞，和生骨料和新水泥石基體之間的粘結(jié)薄弱區(qū)進(jìn)行自修復(fù)，實(shí)現(xiàn)提高再生混凝土的力學(xué)性能的效果；以膨脹珍珠巖為裂縫修復(fù)劑的載體，當(dāng)再生混凝土產(chǎn)生裂縫，水和空氣的進(jìn)入使休眠中的產(chǎn)脲酶微生物恢復(fù)新陳代謝從而產(chǎn)生尿素酶，將尿素分解為NH₄⁺和CO₃²⁺，進(jìn)而礦化沉積碳酸鈣，從而達(dá)到自行診斷和修復(fù)再生混凝土裂縫，提高再生混凝土抗?jié)B性能的目的。

本發(fā)明所述的裂縫自修復(fù)再生混凝土作為一種兼具裂縫自診斷和自修復(fù)、輕質(zhì)、保溫隔熱、綠色節(jié)能的混凝土材料，具有很大的研究?jī)r(jià)值和應(yīng)用潛力。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。