本發(fā)明屬于建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說(shuō)涉及一種低吸水率的蒸壓加氣混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
：蒸壓加氣混凝土(AAC：AutoclavedAeratedConcrete)是以硅質(zhì)材料(水泥和石英砂)和鈣質(zhì)材料(石灰、石膏)為主要原料，利用發(fā)氣劑在料漿中與其組分的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體，經(jīng)過(guò)混合、澆注、靜停、銷割、高壓養(yǎng)護(hù)、出釜等工藝路徑形成的具有輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽類制品。然而，由于AAC的孔隙率高達(dá)75％～85％，盡管大部分孔隙為“墨水瓶”結(jié)構(gòu)，仍然存在著較高的吸水率，這嚴(yán)重影響了其保溫隔熱效果。此外，AAC的力學(xué)性能與其含水率密切相關(guān)。大量試驗(yàn)表明：絕干時(shí)AAC的抗壓強(qiáng)度最高，隨著含水狀態(tài)變化，抗壓強(qiáng)度開(kāi)始變化，當(dāng)含水率超過(guò)15％時(shí)，強(qiáng)度隨含水率增大而下降的趨勢(shì)減緩，當(dāng)含水率超過(guò)25％以上，強(qiáng)度趨于穩(wěn)定。因此，控制AAC的吸水率顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的蒸壓加氣混凝土含水率過(guò)高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種低吸水率的蒸壓加氣混凝土。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種低吸水率的蒸壓加氣混凝土，以質(zhì)量份計(jì)，包括磨細(xì)石英砂50～100份、水泥8～20份、生石灰10～20份、鋁膏0.8～1.5份和憎水劑0.4～1.0份。優(yōu)選的，以質(zhì)量份計(jì)，所述低吸水率的蒸壓加氣混凝土包括磨細(xì)石英砂60～90份、水泥10～20份、生石灰10～20份、鋁膏0.8～1.2份和憎水劑0.4～1.0份。優(yōu)選的，以質(zhì)量份計(jì)，所述低吸水率的蒸壓加氣混凝土包括磨細(xì)石英砂70～80份、水泥10～20份、生石灰10～20份、鋁膏0.8～1.2份和憎水劑0.4～1.0份。優(yōu)選的，所述憎水劑包括憎水性硅氧烷。憎水性硅氧烷是通過(guò)噴霧干燥將易溶于水的保護(hù)膠體和抗結(jié)塊劑將硅烷包裹起來(lái)而制成的，是一種具有良好性能的憎水性添加劑。當(dāng)料漿中加入憎水性硅氧烷時(shí)，其易溶于水的保護(hù)膠體外殼迅速在漿體溶液中溶解，并將其中包裹的憎水性硅氧烷釋放到漿體中。憎水性硅氧烷中的親水官能團(tuán)容易水解生成硅烷醇基團(tuán)，其活性很高，與水化產(chǎn)物中的羥基基團(tuán)繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促使通過(guò)交聯(lián)作用從而連接在一起的硅烷吸附在AAC內(nèi)部孔壁表面。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，選用了ELOTEX品牌的SEAL80產(chǎn)品。優(yōu)選的，所述憎水劑為憎水性硅氧烷、硬脂肪酸鈣和甲基硅酸鉀的混合物；所述憎水性硅氧烷、硬脂肪酸鈣和甲基硅酸鉀的質(zhì)量比為2～6：1：1。優(yōu)選的，所述磨細(xì)石英砂中二氧化硅含量≥80％，含泥量≤3％，平均粒徑為80～120um。優(yōu)選的，所述生石灰消解時(shí)間6～7min，消解溫度75℃，有效CaO含量≥75％，80μm方孔篩篩余12.0％。優(yōu)選的，所述水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。優(yōu)選的，所述鋁膏中活性鋁含量≥65％，0.75mm篩網(wǎng)篩余≤2.5％，且30min發(fā)氣率≥99％。本發(fā)明的第二目的是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中砂加氣混凝土砌塊含水率過(guò)高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種低含水率的蒸壓加氣混凝土制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種低吸水率的蒸壓加氣混凝土的制備方法，包括如下步驟：(1)稱取磨細(xì)石英砂50～100份、水泥8～20份、生石灰10～20份和憎水劑0.4～1.0份，攪拌1～2min，直到混合物攪拌均勻；(2)在步驟(1)中得到的混合物中加水繼續(xù)攪拌1～5min，形成均勻漿料，所述漿料中水固比為0.65～0.75；(3)在步驟(2)得到的漿料中加入計(jì)量份鋁膏，攪拌1～2min得到成品漿料；(4)將步驟(3)得到的成品漿料澆注在模具中，并置于45℃的恒溫箱中靜停2～5h，發(fā)泡形成體積穩(wěn)定的蒸壓加氣混凝土半成品；(5)將步驟(4)得到的蒸壓加氣混凝土半成品入釜蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)周期6～16h，先從常溫開(kāi)始通蒸汽加熱，蒸壓釜養(yǎng)護(hù)溫度為160～200℃，恒溫壓力0.9～1.2MPa；蒸養(yǎng)完成后得到低吸水率的蒸壓加氣混凝土。優(yōu)選的，所述漿料中水固比為0.68～0.75；進(jìn)一步的，所述漿料中水固比為0.70～0.75。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供的低吸水率的蒸壓加氣混凝土配方中添加了高效憎水劑，在低量添加的前提下，大大減少了蒸壓加氣混凝土的吸水率，提高了蒸壓加氣混凝土制品的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)還降低了導(dǎo)熱系數(shù)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種低吸水率的蒸壓加氣混凝土的制備方法，包括如下步驟：(1)稱取磨細(xì)石英砂75份、水泥10份、生石灰15份和憎水硅氧烷0.8份，攪拌1～2min，直到混合物攪拌均勻；(2)在步驟(1)中得到的混合物中加水繼續(xù)攪拌1～5min，形成均勻漿料，所述漿料中水固比為0.65；(3)在步驟(2)得到的漿料中加入1.2份鋁膏，攪拌1～2min得到成品漿料；(4)將步驟(3)得到的成品漿料澆注在模具中，并置于45℃的恒溫箱中靜停2～5h，發(fā)泡形成體積穩(wěn)定的蒸壓加氣混凝土半成品；(5)將步驟(4)得到的蒸壓加氣混凝土半成品入釜蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)周期6h，先從常溫開(kāi)始通蒸汽加熱，蒸壓釜養(yǎng)護(hù)溫度為160℃，恒溫壓力1.0MPa；蒸養(yǎng)完成后得到低吸水率的蒸壓加氣混凝土。實(shí)施例2一種低吸水率的蒸壓加氣混凝土的制備方法，包括如下步驟：(1)稱取磨細(xì)石英砂80份、水泥8份、生石灰12份、憎水硅氧烷0.4份、硬脂肪酸鈣0.2份和甲基硅酸鉀0.2份，攪拌1～2min，直到混合物攪拌均勻；(2)在步驟(1)中得到的混合物中加水繼續(xù)攪拌1～5min，形成均勻漿料，所述漿料中水固比為0.68；(3)在步驟(2)得到的漿料中加入1.2份鋁膏，攪拌1～2min得到成品漿料；(4)將步驟(3)得到的成品漿料澆注在模具中，并置于45℃的恒溫箱中靜停2～5h，發(fā)泡形成體積穩(wěn)定的蒸壓加氣混凝土半成品；(5)將步驟(4)得到的蒸壓加氣混凝土半成品入釜蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)周期6h，先從常溫開(kāi)始通蒸汽加熱，蒸壓釜養(yǎng)護(hù)溫度為160℃，恒溫壓力1.0MPa；蒸養(yǎng)完成后得到低吸水率的蒸壓加氣混凝土。實(shí)施例3一種低吸水率的蒸壓加氣混凝土的制備方法，包括如下步驟：(1)稱取磨細(xì)石英砂80份、水泥8份、生石灰12份、憎水硅氧烷0.6份、硬脂肪酸鈣0.1份和甲基硅酸鉀0.1份，攪拌1～2min，直到混合物攪拌均勻；(2)在步驟(1)中得到的混合物中加水繼續(xù)攪拌1～5min，形成均勻漿料，所述漿料中水固比為0.68；(3)在步驟(2)得到的漿料中加入1.2份鋁膏，攪拌1～2min得到成品漿料；(4)將步驟(3)得到的成品漿料澆注在模具中，并置于45℃的恒溫箱中靜停2～5h，發(fā)泡形成體積穩(wěn)定的蒸壓加氣混凝土半成品；(5)將步驟(4)得到的蒸壓加氣混凝土半成品入釜蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)周期6h，先從常溫開(kāi)始通蒸汽加熱，蒸壓釜養(yǎng)護(hù)溫度為160℃，恒溫壓力1.0MPa；蒸養(yǎng)完成后得到低吸水率的蒸壓加氣混凝土。對(duì)比例1一種蒸壓加氣混凝土的制備方法，包括如下步驟：(1)稱取磨細(xì)石英砂75份、水泥10份和生石灰15份，攪拌1～2min，直到混合物攪拌均勻；(2)在步驟(1)中得到的混合物中加水繼續(xù)攪拌1～5min，形成均勻漿料，所述漿料中水固比為0.65；(3)在步驟(2)得到的漿料中加入1.2份鋁膏，攪拌1～2min得到成品漿料；(4)將步驟(3)得到的成品漿料澆注在模具中，并置于45℃的恒溫箱中靜停2～5h，發(fā)泡形成體積穩(wěn)定的蒸壓加氣混凝土半成品；(5)將步驟(4)得到的蒸壓加氣混凝土半成品入釜蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)周期6h，先從常溫開(kāi)始通蒸汽加熱，蒸壓釜養(yǎng)護(hù)溫度為160℃，恒溫壓力1.0MPa；蒸養(yǎng)完成后得到低吸水率的蒸壓加氣混凝土。試驗(yàn)例1抗壓強(qiáng)度測(cè)試：選用100mm×100mm×100mm立方體試樣，每組取3個(gè)試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)，其平均值即為該試樣的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，試樣應(yīng)處于絕干狀態(tài)。導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試：參照J(rèn)GJ51《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行，以3塊試件為1組，3塊試件分別為：薄試件(200mm×200mm×20mm)1塊，厚試件(200mm×200mm×60mm)2塊。干密度測(cè)試：選取100mm×100mm×100mm的立方體試樣，每組取3個(gè)試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)，取其平均值。吸水率測(cè)試：參考GB/T11969《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》。取出AAC試件，烘干，測(cè)其質(zhì)量m0；浸入水中浸泡至測(cè)試時(shí)間，測(cè)其質(zhì)量m1，吸水率為(m1-m0)/m0。檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1強(qiáng)度(MPa)3.553.843.803.11導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)0.1410.1310.1280.149吸水率(48h)2.45％2.05％2.09％68.5％從上表中可以看出，添加憎水硅氧烷作為憎水劑后，蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)于對(duì)比例提高了約15％，蒸壓加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)下降了約5％，綜合性能有明顯提升。在此基礎(chǔ)上，選用憎水硅氧烷、硬脂肪酸鈣和甲基硅酸鉀作為混合憎水劑，蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)于選用單一憎水劑有了進(jìn)一步提高，導(dǎo)熱系數(shù)也有進(jìn)一步的降低。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3