本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種水泥發(fā)泡磚及其制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有水泥磚重量重，抗沖擊能力不強，在防火防腐蝕、防滲透方面的性能有待提高。隨著國家實施推進的冬暖夏涼工程繼續(xù)發(fā)展，需要建筑材料有更輕的重量及更好的防火保溫性能。我國幅員廣闊，每年都有地方遭受到洪水的侵襲，故也迫切需要一種抗?jié)B透能力強的低成本磚，以便起到節(jié)約能源資源及保護環(huán)境的作用；加上目前人們對人居環(huán)境要求的不斷提高，市場上重量重，抗沖擊性差，吸水率高，脆性耐久性低的水泥磚已不再滿足人們的要求。中國發(fā)明專利專利申請?zhí)?01310057522.0，混凝土水泥發(fā)泡保溫磚及其制作方法，申請公布號CN103265305 A，公開了一種磚體與發(fā)泡材料相結(jié)合的發(fā)明專利，也代表了這一建筑磚行業(yè)的發(fā)展方向和反映了市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種容重輕，高強度抗?jié)B透，防火耐腐蝕的水泥發(fā)泡磚及其制作方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種水泥發(fā)泡磚，由空心水泥磚作為主體，在空心水泥磚的空心內(nèi)部注入發(fā)泡材料，從而使發(fā)泡材料與水泥磚充分結(jié)合，其特征在于，所述的空心水泥磚為空心率大于等于25％、小于等于36％的普通硅酸鹽水泥磚，所述的發(fā)泡材料由以下重量份數(shù)的原料制成：氯化鎂30-50份，氧化鎂為40-60份，改進劑為≤1份，發(fā)泡劑為1-5份，水70份-110份，保溫顆粒5-10份。

所述的氯化鎂是能過150-200目篩的粉體顆粒。

所述的氧化鎂是能過150-200目篩的粉體顆粒。

所述的發(fā)泡劑是硫酸鋁。

所述的改進劑為甲基硝酸鈉。

所述的保溫顆粒為陶粒或者石棉顆?；蛘呓ㄖp集料。

所述的水泥發(fā)泡磚的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)、制作膠凝初漿：將能過150-200目篩的氯化鎂粉體顆粒和溫度為35-50℃的水(霧狀)互相經(jīng)噴槍噴淋混合同時攪拌，形成溫度為38-45℃的初級膠漿；

(2)、初次混料攪拌：在所述的步驟(1)中經(jīng)噴管噴入能過150-200目篩的氧化鎂粉體顆粒，重量為整個工藝過程所要加入的氧化鎂粉末重量的一半；形成二級膠漿；

(3)、二次混料攪拌：將剩余重量份數(shù)的氧化鎂粉末顆粒預熱至40-50℃，并將其加入到步驟(2)中的二級膠漿充分攪拌并加入發(fā)泡劑二次發(fā)泡，形成三級膠漿；

(4)、往步驟(3)中的三級膠漿中加入所述的改性劑和所述的保溫顆粒并攪拌均勻，將所得灌裝膠漿注滿空心磚內(nèi)的內(nèi)空空間；

(5)、將灌裝后的水泥發(fā)泡磚放置在溫度20℃±2℃，相對濕度(70±5)％的條件下養(yǎng)護。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對配方的調(diào)整和工藝的改進，使生產(chǎn)出來的磚具有無毒無害且防火保溫，大幅度減輕容重，具有很好的強度及抗?jié)B透性，在抗沖擊方面性能優(yōu)異，具有很好的市場推廣價值。

具體實施方式

氯化鎂：氯化鎂通常分為無水氯化鎂和六水氯化鎂。所謂的無水氯化鎂及不含有結(jié)晶水的氯化鎂分子式為——MgCl2；而六水氯化鎂它包含了六個結(jié)晶水其相關(guān)的分子式為——MgCl2·6H2O。工業(yè)上往往對無水氯化鎂稱為鹵粉，而對于六水氯化鎂往往稱為鹵片、鹵粒、鹵快等。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性：易吸潮。因此我們在儲藏的時候要注意存放在干燥陰涼的地方。

氯化鎂純品為無色單斜結(jié)晶，工業(yè)品通常呈黃褐色，有苦咸味，容易吸濕，溶于水100℃時失去2分子結(jié)晶水。在110℃開始失去部分氯化氫而分解，強熱轉(zhuǎn)為氧氯化物，當急速加熱時約118℃分解。其水溶液呈酸性熔點118℃(分解，六水)，712℃(無水)。沸點：1412℃(無水)水合的氯化鎂加熱時失水和氯化氫部分生成氯化氫和堿式氯化鎂。

氯化鎂的用途是用于滅火劑、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面；固化劑；氯化鎂溶于水后會成為漿狀，可以用作防火的填充劑，在干燥后就得到其固狀物。

氧化鎂：氧化鎂(化學式：MgO)是鎂的氧化物，一種離子化合物。常溫下為一種白色固體。氧化鎂俗稱苦土，也稱鎂氧，氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料；白色粉末，熔點為2852℃，沸點為3600℃，相對密度為3.58(25℃)，溶于酸和銨鹽溶液。暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)品較重質(zhì)品更快，與水結(jié)合在一定條件下生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH為10.3。

氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂(也就是所說的鎂砂)或燒結(jié)氧化鎂。故本發(fā)明中氧化鎂用來做磚的材料則是很好的防火材料，因為其很好的膠凝性質(zhì)，故可以用作于發(fā)泡材料。

硫酸鋁：硫酸鋁(化學式Al2(SO4)3，式量342.15)，白色斜方晶系結(jié)晶粉末，密度1.69g/mL(25℃)，當向水中加入硫酸鋁后，可以生成膠狀的、能吸附和沉淀出細菌、膠體和其他懸浮物的氫氧化鋁絮片；消防工業(yè)中，與小蘇打、發(fā)泡劑組成泡沫滅火劑；燃料工業(yè)中，在生產(chǎn)鉻黃和色淀染料時作沉淀劑，同時又起固色和填充劑作用。在本發(fā)明中，主要用于二次發(fā)泡，充分地利用了二級膠漿中的水分，形成更粘稠的發(fā)泡漿體。

甲基硝酸鈉：被弱酸分解成甲基硅酸，產(chǎn)生不溶水的具有防水性能的甲基硅。與氯化鈉及三乙醇胺形成早強劑及減水劑。

實施例1：

選用一塊空心率36％的空心普通硅酸鹽水泥磚(MU7.5，外形尺寸390mm*190mm*190mm)，以便其內(nèi)空部分能夠容納足量的發(fā)泡材料以實現(xiàn)本發(fā)明所述的水泥磚的性能。本實施例的各原料重量為：

能過150-200目篩的氯化鎂粉體顆粒30KG，能過150-200目篩的氧化鎂粉體顆粒40KG，發(fā)泡劑為硫酸鋁1KG(硫酸鋁的作用是二次發(fā)泡)，改進劑為甲基硝酸鈉1KG(增強發(fā)泡材料的抗?jié)B透性)，水70KG，保溫顆粒為陶粒5KG。

執(zhí)行以下步驟：

(1)、制作膠凝初漿：將氯化鎂粉體顆粒30KG和水(30KG，霧狀)互相噴淋1∶1混合，所用水的溫度為35-50℃，形成溫度為38-45℃的初級膠漿。利用稍高于常溫的水來溶解，作用是讓氯化鎂更快的溶解，以便進行下一步的充分融合攪拌。

(2)、初次混料攪拌：在所述的步驟(1)中經(jīng)噴槍噴入氧化鎂粉末20KG，重量為整個所要加入的氧化鎂粉末的一半；形成二級膠漿。

(3)、二次混料攪拌：將剩余重量份數(shù)的氧化鎂粉末顆粒預熱至40-50℃，在步驟(2)中的二級膠漿將其加入，并加入剩下重量份數(shù)的水40KG，充分攪拌并加入發(fā)泡劑硫酸鋁1KG，形成二次發(fā)泡，形成三級膠漿。在加入硫酸鋁前已形成膠漿，加入硫酸鋁更充分的利用漿料內(nèi)的水分形成二次發(fā)泡，以便獲得質(zhì)量更輕的發(fā)泡材料。

(4)、往步驟(3)中的三級膠漿中加入改性劑甲基硝酸鈉1KG和保溫顆粒陶粒5KG并攪拌均勻，將所得灌裝膠漿注滿空心磚內(nèi)的內(nèi)空空間。改性劑降低發(fā)泡材料硬化后的吸水性，而保溫顆粒則提升磚體的保溫性能。

(5)、將灌裝后的水泥發(fā)泡磚放置在溫度20℃±2℃，相對濕度(70±5)％的條件下養(yǎng)護。將上述制得的發(fā)泡水泥磚進行檢測，其性能為：抗壓強度為10MPa以上，容重輕密度為1000kg/立方米(比同一規(guī)格的實心水泥磚輕50％)，導熱系數(shù)為0.045W/m.k，無毒無害，是一款節(jié)能環(huán)保的墻體材料。

實施例2：

選用一塊空心率25％的空心普通硅酸鹽水泥磚(MU7.5，外形尺寸390mm*190mm*190mm)，以便其內(nèi)空部分能夠容納足量的發(fā)泡材料以實現(xiàn)本發(fā)明所述的水泥磚的性能。本實施例的各原料重量為：

能過150-200目篩的氯化鎂粉體顆粒50KG，能過150-200目篩的氧化鎂粉體顆粒為60KG，發(fā)泡劑為硫酸鋁2KG(硫酸鋁的作用是二次發(fā)泡)，改進劑為甲基硝酸鈉1KG，水110KG，保溫顆粒為石棉顆粒10KG。

執(zhí)行以下步驟：

(1)、制作膠凝初漿：將氯化鎂粉體顆粒50KG和水(50KG，霧狀)互相噴淋1∶1混合，所用的水溫度為35-50℃，形成溫度為38-45℃的初級膠漿。利用稍高于常溫的水來溶解，作用是讓氯化鎂更快的溶解，以便進行下一步的充分融合攪拌。

(2)、初次混料攪拌：在所述的步驟(1)中經(jīng)噴管噴入氧化鎂粉末30KG，重量為整個所要加入的氧化鎂粉末的一半；形成二級膠漿。

(3)、二次混料攪拌：將剩余重量份數(shù)的氧化鎂粉末顆粒預熱至40-50℃，在步驟(2)中的二級膠漿將其加入，并加入剩下重量份數(shù)的水60KG，充分攪拌并加入發(fā)泡劑硫酸鋁2KG，形成二次發(fā)泡，形成三級膠漿。在加入硫酸鋁前已形成膠漿，加入硫酸鋁更充分的利用漿料內(nèi)的水分形成二次發(fā)泡，以便獲得質(zhì)量更輕的發(fā)泡材料。

(4)、往步驟(3)中的三級膠漿中加入改性劑甲基硝酸鈉1KG和保溫顆粒石棉顆粒10KG，將所得灌裝膠漿注滿空心磚內(nèi)的內(nèi)空空間。改性劑降低發(fā)泡材料硬化后的吸水性，而保溫顆粒則提升磚體的保溫性能。

(5)、將灌裝后的水泥發(fā)泡磚放置在溫度20℃±2℃，相對濕度(70±5)％的條件下養(yǎng)護。將上述制得的發(fā)泡水泥磚進行檢測，其性能為：抗壓強度為10MPa以上，容重輕密度為800kg/立方米(比同一規(guī)格的實心水泥磚輕55％)，導熱系數(shù)為0.04W/m.k，無毒無害，是一款節(jié)能環(huán)保的墻體材料。

實施例3：當保溫顆粒為建筑輕集料時，按照實施例1或?qū)嵤├?的成分和步驟，也可以得到性能相同的產(chǎn)品，而且更為節(jié)約成本。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法為：(1)、主要組分間的相互反應(yīng)的初步物化過程；(2)、料漿的二次發(fā)泡；(3)、料漿的改性及優(yōu)化過程；(4)磚體的養(yǎng)護。

經(jīng)多次實際檢驗，本發(fā)明產(chǎn)品的抗壓強度均為10MPa以上，密度、導熱系數(shù)等技術(shù)標準均優(yōu)于GB/T 8239-2014的相關(guān)規(guī)定，同時也優(yōu)于WB/T1019-2002。