本發(fā)明屬于裝飾技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑，尤其是指裝飾性的合成物在焙燒后外觀呈現(xiàn)玫瑰金色澤的制劑。

背景技術(shù)：

對于陶瓷和白瓷裝飾用的黃金亮澤，一般采用含有特殊金色光澤的制劑，其由貴金屬與其他有機金屬混合組成的制劑。這些制劑一般含有有機金屬混合物，如樹脂酸鹽、羧酸鹽和含有醇鹽的元素，金屬元素如：銠，鉍，鉻，釩，鎳，鈷，鐵，錫，鋯，銅，硅，鋁；這些金屬均會影響貴金屬顏色。

目前，陶瓷裝飾性合成物產(chǎn)生黃金色澤，純黃金含量范圍通常在10-15％與助熔劑和媒介物相平衡。

專利DE-PS 24 35 859揭示了，焙燒溫度在1100℃到1400℃時會顯現(xiàn)拋光金合成物，其中所采用的金屬制劑包含一個或是多個高熔點粉末狀的貴金屬，其助熔劑重量比達到10％。這種涂層成分的金含量明顯高于傳統(tǒng)亮金制劑，但是這種高亮度的裝飾物無法獲得玫瑰色澤。專利DE-PS36 16547是在有亮度貴金屬制劑的基礎(chǔ)上含有最高30％重量比的樹脂，樹脂類型可以選自瀝青樹脂、聚酰胺樹脂、馬來酸樹脂、酚樹脂、酮樹脂和環(huán)氧樹脂。只有一種樹脂類型的使用從品質(zhì)上講會導(dǎo)致令人不滿意的結(jié)果。馬來酸樹脂經(jīng)常會導(dǎo)致裝飾物亮度不夠，因此無法達到玫瑰金效果。專利DE-PS 22 08 915揭示拋光金粉含有二氧化錫，二氧化鐵和鋁的制劑來提高烘干阻力，硼酸鉍作為助熔劑。這種制劑，才能達到亞光裝飾效果。專利DE-PS 14 21 865揭示大量的稀釋非貴金屬的貴金屬制劑，包含鋁，硼，鉍，鉻，鈷，銦，硅，鈦和鋯。它提及到黃金硫酸鹽和鈦不能產(chǎn)生高亮度的黃金膜，而是產(chǎn)生深灰色膜。含有黃金硫酸鹽，銠樹脂酸鹽、鉍樹脂酸鹽和鉻樹脂酸鹽的制劑通常產(chǎn)生亞光或是顏色很深的膜，這種暗色的膜與深玫瑰色澤不相匹配。專利DE-PS 38 09 541描述焙燒溫度或許在1250℃一種亮光貴金屬，被用在抗洗碗機光亮的貴金屬裝飾的產(chǎn)生上。有機硅貴金屬化合物，焙燒期間，在貴金屬薄膜上形成透明玻璃層，這種玻璃層具有良好的耐磨性，但是裝飾物通常顯示偏紅變色，還是不能顯現(xiàn)玫瑰金色澤。

直到現(xiàn)在，貴金屬只有檸檬黃，黃色，紅色，偏綠色和白色。玫瑰金色因為外觀漂亮受到大眾的歡迎，而采用什么樣的金屬制劑在與陶瓷一起焙燒后使得陶瓷表面呈現(xiàn)玫瑰金色，特別是如何沉陷顏色淺和顏色深的玫瑰金色澤，成為陶瓷行業(yè)的難點，目前在陶瓷行業(yè)也未見報告。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑，涂刷在陶瓷或玻璃基材上，在焙燒后產(chǎn)生玫瑰金色澤的外觀裝飾構(gòu)圖，其用于陶瓷、白瓷的裝飾上。

對此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑，包括溶于溶劑中的黃金的金屬有機化合物、溶于溶劑中的鉍的金屬有機化合物、溶于溶劑中的鈦的金屬有機化合物、溶于溶劑中的硅的金屬有機化合物、溶解于溶劑中的基礎(chǔ)金屬助熔劑和現(xiàn)有數(shù)量足夠熔化金屬基材；所述黃金所占的重量百分比為3％～7％；基礎(chǔ)金屬助熔劑的含量滿足能夠熔解全部的黃金、鉍、銠、硅；所述基礎(chǔ)金屬助熔劑的基礎(chǔ)金屬為鉍、銠或者他們的混合物；所述的用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑涂刷或轉(zhuǎn)印在陶瓷、白瓷或玻璃基材上后，在500～800℃焙燒。采用此技術(shù)方案，在焙燒后產(chǎn)生玫瑰金色澤的外觀裝飾構(gòu)圖。

其中，所述基礎(chǔ)金屬助熔劑為基本金屬典型的可溶有機金屬，用于熔陶瓷基材上的金屬層。熔劑在焙燒溫度條件下具有軟化或者熔化的性能。他們和陶瓷基材反應(yīng)并能產(chǎn)生一個膠玻璃層的金屬薄膜，提高附著力和耐磨性，此外同樣對焙燒后的金屬膜顏色產(chǎn)生作用，其他助熔劑優(yōu)選基本金屬銠、鉻和鋯的金屬有機化合物。

優(yōu)選的，所述黃金的金屬有機化合物優(yōu)選為黃金的磺基樹脂酸鹽。

作為本發(fā)明的進一步改進，焙燒前所述鈦和鉍的總含量所占的重量百分比為在3％～10％。

作為本發(fā)明的進一步改進，作為金屬的鈦和鉍的重量比為5:1～10:1。

作為本發(fā)明的進一步改進，作為金屬的鉍和硅的重量比為1:1。

作為本發(fā)明的進一步改進，作為金屬的鈦和硅的重量比為1:1。

作為本發(fā)明的進一步改進，作為金屬的鉍、硅和鈦的總含量所占的重量百分比為3％～5％。

采用以上技術(shù)方案，所述制劑涂刷在陶瓷、白瓷或玻璃基材上，在焙燒后在陶瓷上產(chǎn)生深玫瑰色澤的裝飾構(gòu)圖。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括溶于溶劑中的鋇的金屬有機化合物。

作為本發(fā)明的進一步改進，作為金屬的鉍和鋇的重量比為小于2:1，作為金屬的鋇和硅的重量比為3:1～4:1。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鉍、硅和鋇總共的金屬含量重量百分比為1％～3％。采用此技術(shù)方案，所述制劑涂刷在陶瓷、白瓷或玻璃基材上，在焙燒后在陶瓷上產(chǎn)生裝飾圖的淺玫瑰金色澤。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述基礎(chǔ)金屬助熔劑的基礎(chǔ)金屬為銠的金屬有機化合物。

作為本發(fā)明的進一步改進，鉍的有機金屬化合物是鉍的羧酸鹽，鈦的有機金屬化合物是鈦的羧酸鹽，鋇的有機金屬化合物是鋇的羧酸鹽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述金屬有機化合物和基礎(chǔ)金屬的金屬有機助熔化合物為來自于金屬磺酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬硫醚或者金屬羧化物。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鋇的金屬有機化合物優(yōu)選采用鋇羧酸鹽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述溶劑為苯甲基酒精、環(huán)已酮、松節(jié)油、松油、二甲苯、萜稀樹脂、松油精、穗花油、檸檬稀油、薰衣草精油、迷迭香精油或樟腦精油中的至少一種。采用此技術(shù)方案，所述黃金的磺基樹脂酸鹽、鉍的金屬有機化合物，鈦的金屬有機化合物、硅的金屬有機化合物溶于有機溶劑，便于混合分散均勻，使用方便。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括助劑，所述助劑包括松香和柔性樹脂，所述柔性樹脂如聚酰胺。

采用此技術(shù)方案，所述柔性樹脂在有機金屬化合物里溶解作為載體，利于進行絲網(wǎng)印刷。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述助劑還包括消泡劑和觸變劑。采用此技術(shù)方案，有利于更好的進行絲網(wǎng)印刷或者涂刷。

本發(fā)明還公開了一種玫瑰金色澤的金屬膜，采用如上所述的用于陶瓷裝飾的玫瑰金色澤制劑涂刷或轉(zhuǎn)印在陶瓷、白瓷或玻璃基材上后，在500～800℃焙燒得到。

其中，焙燒的問題取決于基材，應(yīng)用涂層焙燒后，燒掉有機物如樹脂、助劑、及熔化基材，對其他陶瓷材料來講，溫度通常在500℃到850℃。玻璃基材的焙燒溫度為480-600℃；白瓷、骨瓷、石材和陶器的焙燒溫度780-850℃。

所述玫瑰金色澤制劑可以采用不同的方法用在基材上，例如，涂刷或是護具印刷，或者采用間接絲網(wǎng)印刷。所述間接絲網(wǎng)印刷過程即網(wǎng)目印刷是生產(chǎn)花紙的重要過程。在花紙應(yīng)用上，含有金屬制劑的裝飾涂層被直接運用于托紙，特別是背面含有可溶水涂料的紙張。此外，在水里浸泡后裝飾涂層從托紙上分離。

本發(fā)明提供了焙燒后在陶瓷上產(chǎn)生裝飾圖深暗或是淺玫瑰金色澤的方法。此方法是由制備含有有機溶劑裝飾合成物，柔性樹脂在有機金屬化合物里溶解作為載體步驟組成，特點在于基本上是由化合物金屬含量構(gòu)成：

(1)對于深色玫瑰金色澤：鈦，硅和鉍有機金屬化合物可溶于溶劑里。

(2)對于淺玫瑰金色澤：鋇，硅和鉍有機金屬化合物可溶于溶劑里。

(3)基本金屬有機助熔劑化合物像銠可溶于溶劑里，和現(xiàn)有數(shù)量足夠熔化金屬基材。

(4)柔性樹脂如聚酰胺，作為貼絲網(wǎng)印刷的漿料。

(5)必要添加劑如消泡劑和觸變劑。

采用絲網(wǎng)印刷或是在陶瓷、白瓷或玻璃材料表面上涂刷應(yīng)用，裝飾陶瓷材料后焙燒，在陶瓷表面上產(chǎn)生玫瑰金色澤的薄膜。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用所述玫瑰金色澤制劑裝飾陶瓷材料后進行焙燒，在陶瓷表面上產(chǎn)生玫瑰金色澤的薄膜；并可通過調(diào)節(jié)化合物金屬含量，實現(xiàn)深玫瑰金色澤或者淺玫瑰金色澤。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。

貴金屬化合物可以包含任何合適的有機溶劑，或者有兩種以及兩種以上的混合物，例如苯甲基酒精，環(huán)已酮，松節(jié)油，松油醇，二甲苯，各種萜稀例如松萜，松油精和/或含有薰衣草精油，迷迭香精油，樟腦精油?；旌衔锿瑯雍心z黏劑例如松香和任意數(shù)量的柔性樹脂如聚酰胺。通常金屬成分如鉍，鈦，鉻和硅是可溶的有機金屬混化合物，羧酸類優(yōu)先。其他可溶的有機金屬化合物或許同樣能被使用。鉍，鈦，鉻和硅化合物以溶液里的溶劑有機金屬的化合物形式被介紹，一般羧酸鹽優(yōu)先。

合成物另外一個重要的成分是熔劑，熔劑是基本金屬典型的可溶有機金屬，用于熔陶瓷基材上的金屬層。熔劑在焙燒溫度條件下具有軟化或者熔化的性能。他們和基材反應(yīng)并能產(chǎn)生一個膠玻璃層的金屬薄膜,提高附著力和耐磨性，此外同樣對焙燒后的金屬膜顏色產(chǎn)生作用，眾所周知，特別是基本金屬如鉍，鈦和銠。

以下實施例是本發(fā)明最佳方案中提供的具有代表性的組份。

實施例1

焙燒后呈現(xiàn)深玫瑰色的金膏，具體成分所占的重量百分比如表1所示：

表1 實施例1的配方表

按照實施例1給出的比例提供的膏狀樣品，非常適用于制造陶瓷花紙的絲網(wǎng)印刷。經(jīng)過500～850度焙燒后，結(jié)果是深玫瑰色澤。

實施例2

焙燒后呈現(xiàn)淺玫瑰色的金膏，具體成分配比如表2所示：

表2 實施例2的配方表

按照實施例2給出的比例提供的膏狀樣品，通過印花紙坯背面的絲網(wǎng)印刷，有亮光漆的涂層，隨后干燥，在陶瓷上經(jīng)過500-850℃焙燒，產(chǎn)生一種淺玫瑰色澤。

實施例3

焙燒后呈現(xiàn)深玫瑰色的液體貴金屬制劑，具體成分配比如表3所示：

表3 實施例3的配方表

上述液體貴金屬制劑粘度為110MPAS，將其涂刷在陶瓷上，焙燒溫度800℃，在陶瓷表面呈現(xiàn)深玫瑰色。

實施例4

焙燒后呈現(xiàn)淺玫瑰色的液體貴金屬制劑，具體成分配比如表4所示：

表4 實施例4的配方表

上述液體貴金屬制劑印刷在陶瓷上，焙燒溫度800℃，焙燒后在陶瓷表面呈現(xiàn)淺玫瑰色。

通常來講，作為溶劑，薰衣草，迷迭香，穗花油和松節(jié)油優(yōu)先選擇。

溶劑和樹脂有助于形成膏，用于特定運用，被添加在要求調(diào)整到需要的粘度。通常，眾所周知，在工藝上化合物成分的粘度范圍在500-2000mPas,這種粘度范圍適合絲網(wǎng)印刷，然而，粘度范圍在80-120mPas對于液體貴金屬制劑來說是最理想的。

在被應(yīng)用陶瓷基材后，目前發(fā)明的合成物在特定的溫度下焙燒，對瓷器來說，溫度在650℃到820℃之間。在焙燒期間，有機材料充分地被燒掉，留下光亮的貴金屬薄膜。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。