本發(fā)明涉及建筑陶瓷生產(chǎn)的技術領域，特別是燒成后具有石材表面效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
在建筑裝飾材料領域，石材以其美觀、高雅、裝飾性強等特點已成為主要裝飾材料之一，天然石材具有天然的裝飾效果、獨特的質(zhì)感而被廣泛應用，但限于資源、大面積鋪貼存在色差和不同程度的放射性超標等問題，制約了其發(fā)展。
常見用于商業(yè)裝飾鋪設的石材表面效果大致分為荔枝面、火燒面，傳統(tǒng)制作上，荔枝面石材是用形如荔枝皮的鐵錘在石材表面反復敲擊而成，從而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，費工費時?；馃媸氖菍⑹挠酶邷丶訜嶂辆w爆裂，造成表面粗糙的效果。由于其多孔的特性，因此或需使用滲透密封劑。
相比之下，大顆粒仿花崗巖瓷磚具有與天然石材接近的表面效果，但與人造石工藝不同，其彌補了天然石和人造石的很多不足。目前市場上大顆粒仿花崗巖瓷磚同樣能夠做到色彩豐富、層次鮮明，檔次也在不斷提升，但其表面因為高溫燒制瓷化而變得平滑，失去細微結構上的凹凸、粗糙不平感，當人手摸上去時，過于平滑導致實實在在的接觸感下降、質(zhì)感變差，始終其手感、觸感還是明顯不如天然石和人造石，這當然與工藝方法有直接關系，大顆粒瓷磚經(jīng)過了高溫燒成的瓷化過程，使其失去了大部分觸感，是個不小的缺憾。因此，現(xiàn)有技術有待改進和提高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，提出一種具有石材表面效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產(chǎn)工藝，制造出具有強烈、明顯的人體觸感的大顆粒瓷磚，其表面摸上去具有實實在在的天然石材質(zhì)感、觸感，讓人感覺更接近、貼近天然的石材，裝飾效果更接近石材天然風化形成的表面效果，提升陶瓷磚產(chǎn)品的檔次。
本發(fā)明的目的是通過如下技術解決方案實現(xiàn)的：
一種具有石材表面效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，其特征在于：對制粉工序中的制漿工藝以及壓制磚坯工序中的表面效果模具壓制這兩部分作出關鍵改進，其中，
制粉工序中，所需的特定漿料的配料重量百分比為：石英粉13～24%，原礦泥2～4%，混合泥26~30%，鉀砂30~40%，中溫砂10~15%，黑滑石1~2%，鋁礬土2~4%，以上七種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料：三聚磷酸鈉0.05～0.1%，將所述配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進行加水球磨制成特定漿料；
壓制磚坯工序中，對磚坯表面進行壓制所采用的表面效果模具，是內(nèi)表面形如荔枝表皮、荔枝面的模具，有明顯的顆粒感以及粗糙的表面，壓制出的磚坯表面與荔枝表面的凸起顆粒的形狀和觸感相似，同時磚坯本身的顆粒與模具壓制出來的表面效果自然融合。這是特定漿料的工藝配方與表面效果模具共同相互作用才能產(chǎn)生的仿自然表面效果，缺一不可。
進一步地，所述石英粉是普通釉用石英，其SiO2含量為99～99.5%，其中SiO2顆粒直徑100目至250目含量占80%。
制漿工藝中，使石英粉分散在漿料里，最終在磚坯體里面存在大量石英小顆粒，其粒度為325目至400目，在石英粉保持細小顆粒狀態(tài)下，利用石英粉耐高溫的物理屬性，經(jīng)過窯爐常規(guī)1210℃高溫煅燒，石英小顆粒很難完全熔化，保留了其堅硬的表面物理屬性，從而形成成品的強烈觸感效果。
制粉工序所用漿料除所述特定漿料外，還有第二配方漿料，且特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例為20～50%；其中，第二配方漿料的配料重量百分比為：石英粉24%，原礦泥2%，混合泥26%，鉀砂43%，黑滑石1%，鋁礬土4%，以上六種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料：水玻璃0.2～0.3%，減水劑0.2～0.25%，配料按球石：配料：水的比例為1：1：0.5進行加水球磨制成第二配方漿料。
壓制磚坯工序中，對磚坯表面進行壓制所采用的表面效果模具，是內(nèi)表面形如梨皮的模具，壓制出的磚坯表面與梨皮表面的輕微凹凸形狀和觸感相似，同時磚坯本身的顆粒與模具壓制出來的表面效果自然融合，呈現(xiàn)類似大自然多年風化或火燒造成的凹凸表面。
事實上，這是特定漿料的工藝配方與表面效果模具共同作用才能產(chǎn)生的仿自然表面效果，如果只單獨采用漿料的工藝或單獨采用表面效果模具、不將兩者結合一起，則燒制出的產(chǎn)品的表面效果會遜色很多，難以達到強烈的觸感效果和視覺效果。
原礦泥是針對“精礦”泥而言的，在地下直接開采出來的礦泥，沒有經(jīng)過任何處理，就是原礦泥。原礦泥一般品位比較低（及含量較低）。
混合泥由白泥、黑泥、及其他有效成分按一定比例攪拌均勻后的泥，參數(shù)指標：氧化鋁（Al2O3）含量大于21%，白度55%，強度3.5N/㎡，主要用于：拋光磚、?；u、通體磚。
其中，荔枝面是用形如荔枝皮的表面效果模具壓制磚坯，從而在瓷磚表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，模具可根據(jù)凸點的大小分為兩種，分別為大點荔枝面、小點荔枝面。荔枝面模具表面的點呈向上凸出來，有明顯的顆粒感，以及粗糙的表面效果，因其與荔枝的表面凸起顆粒的感覺相似，故稱為荔枝面。常用于廣場鋪地、人行道等，在地面起防滑作用、在墻壁加深粗重渾厚感覺、無大面積反射、還可以增加立體感。
傳統(tǒng)的石材火燒面效果是用火焰加工裝置在適宜的噴射速度和火焰溫度條件下，加熱石材表層，使石材晶體膨脹爆裂脫落，進行剝落處理，形成獨特的表面效果。本發(fā)明則采用獨特的梨皮模具，使用形如梨皮的表面效果模具壓制磚坯，經(jīng)過窯爐燒制后，使磚坯本身的顆粒與模具壓制出來的表面效果自然融合，形成具有仿梨皮的輕微的凹凸觸感的表面效果，產(chǎn)生的表面與天然石材火燒后的表面效果一致，具備自然風化的石材質(zhì)感。從而很好地替代了以往的火燒面表面效果。
本發(fā)明的優(yōu)點是：1、所需石英粉價格便宜且方便獲取，原材料成本低。2、利用石英粉的耐高溫屬性從而制造出具有強烈觸感的大顆粒瓷磚，想法新穎，充分利用了陶瓷制造中的現(xiàn)有材料，大大降低了生產(chǎn)成本，且獲得了獨特物理屬性的產(chǎn)品。3、生產(chǎn)出來的具有強烈觸感的大顆粒仿花崗巖瓷磚，視覺效果也更逼真、貼近自然石材，而且瓷磚表面的觸感大大增強，從人體觸覺的角度看極具吸引力，同時其防污性能及各方面物理性能均能達到企業(yè)生產(chǎn)要求及國家標準。4、本發(fā)明的表面效果是利用模具壓制一體成型，改善了天然石材在后期加工時可能出現(xiàn)的缺陷，并減少工序，提高生產(chǎn)效率。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下舉實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例一
本實施例的生產(chǎn)工藝包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，關鍵點在于制備粉料的制粉工序中所需的特定漿料的配方配比，特定漿料的配料重量百分比配方為：石英粉22%，原礦泥2%，混合泥26%，鉀砂35%，中溫砂10%，黑滑石1%，鋁礬土4%，以上七種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料：三聚磷酸鈉0.05%。所述石英粉是普通的釉用石英粉，屬性為硅酸鹽礦物，其SiO2含量為99～99.5%，其中SiO2顆粒直徑100目至250目含量占80%。
1、將上述配方配料按球石（球磨罐中使用的中鋁球石總重量，鋁含量約為65%，直徑45～55mm）：配料（配方原料總重量）：水的比例為1：1：0.5進行加水球磨制成特定漿料。
2、對于制備出來的特定漿料按生產(chǎn)需求進行對應加化工色料調(diào)色，調(diào)好色的漿料經(jīng)過陳腐后，按常規(guī)噴霧干燥法制粉，其中，基礎粉料以及不同顏色的大顆粒料分開制粉，對于基礎粉料水份控制在6.3%～7.0%左右，大顆粒料水份控制在8.0%～9.0%左右。
3、基礎粉料以及大顆粒料送至料倉陳腐均化后，大顆粒料送至大顆粒造粒機造粒，造粒壓強在2.0～2.5Mpa，過6目至12目---這個可以根據(jù)所需大顆粒粒徑進行調(diào)整。所造各色大顆粒分別送入料倉存放，電子配料系統(tǒng)按配方比例將各色大顆粒料混合。
4、傳輸系統(tǒng)將混合大顆粒料送至壓機料倉供壓機壓制磚坯，壓制壓強30MPa～35MPa，磚坯厚18.0mm～18.5mm。注意:應調(diào)整模具位置使面模在上底模在下——采用這種正壓方式可以讓大顆粒在瓷磚表面顯得更立體效果更逼真。
其中特別之處，是壓制模具采用形如荔枝皮粗糙表面的表面效果模具，模具表面的點呈向上凸出來，有明顯的顆粒感，以及粗糙的表面。壓制磚坯，從而在磚坯表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，其中模具可根據(jù)凸起顆粒的大小分為兩種，分別為大點荔枝面、小點荔枝面。
5、壓制出的磚坯送入干燥器，干燥至水份小于0.6%，由傳輸系統(tǒng)送入輥道窯在燒成溫度1210℃左右，燒成周期110～120min左右燒成，出窯后經(jīng)磨邊機磨邊，分級揀選，完成具有強烈觸感效果仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產(chǎn)，即可包裝入庫。
實施例二
本實施例的工序與實施例一相同，只是漿料配比和壓制模具有區(qū)別。特定漿料的重量百分比配方為：石英粉20%，原礦泥3%，混合泥20%，鉀砂37%，中溫砂15%，黑滑石2%，鋁礬土3%，外加三聚磷酸鈉0.05%。而壓制模具采用形如梨皮粗糙表面的表面效果模具，使用形如梨皮表面的模具壓制磚坯，經(jīng)過窯爐燒制后，使磚坯本身的顆粒與模具壓制出來的表面效果自然融合，形成具有仿梨皮的輕微的凹凸觸感的表面觸感效果，產(chǎn)生的表面與天然石材火燒后的表面效果一致，具備自然風化的石材質(zhì)感。
實施例三
本實施例的關鍵點在于制備粉料的制粉工序中所需的漿料除特定漿料外，還有第二配方漿料。且特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例為30%，即特定漿料用量占30份，第二配方漿料占70份。
其中，特定漿料的重量百分比配方為：石英粉22%，原礦泥2%，混合泥26%，鉀砂35%，中溫砂10%，黑滑石1%，鋁礬土4%，外加三聚磷酸鈉0.05%。加水球磨與實施例一相同。而第二配方漿料的重量百分比配方為：石英粉24%，原礦泥2%，混合泥26%，鉀砂43%，黑滑石1%，鋁礬土4%，以上六種料為整體100%，在此基礎上再外加該整體重量的相對百分比其他材料：水玻璃0.3%，減水劑0.2%。配料按球石：配料：水的比例為1：1：0.5進行加水球磨制成第二配方漿料。
1、把上述兩種配方的原料按技術配方組成準確稱量后，分別裝入球磨機，球磨至漿料細度為250目篩余0.8～1.0%，流動性30～45"，比重1. 66～1. 70g/ml，漿料根據(jù)所需顏色不同分別加入不同化工色料進行調(diào)色。特定漿料于同一瓷磚上使用比例為50%，剩余50%為第二配方漿料。
2、對于按照特定漿料、第二配方漿料制備出來的漿料按生產(chǎn)需求進行對應加化工色料調(diào)色，調(diào)好色的漿料經(jīng)過陳腐后，按常規(guī)噴霧干燥法制粉---基礎粉料以及不同顏色的大顆粒料分開制粉，對于基礎粉料水份控制在6.3%～7.0%左右，大顆粒料水份控制在8.0%～9.0%左右。
3、基礎粉料以及大顆粒料送至料倉陳腐均化后，大顆粒料送至大顆粒造粒機造粒，造粒壓強在2.0～2.5Mpa，過6目至12目篩---這個可以根據(jù)所需大顆粒粒徑進行調(diào)整。所造各色大顆粒分別送入料倉存放，電子配料系統(tǒng)按配方比例將各色大顆粒料混合。
4、傳輸系統(tǒng)將混合大顆粒料送至壓機料倉供壓機壓制磚坯，壓制壓強30MPa～35MPa，磚坯厚18.0mm～18.5mm。注意:應調(diào)整模具位置使面模在上底模在下。采用這種正壓方式可以讓大顆粒在瓷磚表面顯得更立體效果更逼真。本實施例采用梨皮模具，使用形如梨皮表面效果的模具壓制磚坯。
5、壓制出的磚坯送入干燥器，干燥至水份小于0.6%，由傳輸系統(tǒng)送入輥道窯在燒成溫度1210℃左右，燒成周期110～120min左右燒成。經(jīng)過窯爐燒制后，使磚坯顆粒與模具壓制出來的表面效果自然融合，形成具有仿梨皮的輕微的凹凸觸感的表面效果，產(chǎn)生的表面與天然石材火燒后的表面效果一致，具備自然風化的石材質(zhì)感。
事實上，根據(jù)成品對于觸感要求、涉及要求的不同，特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例可在較大范圍內(nèi)選擇：25～45%。
應當理解的是，本專利的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本專利所附權利要求的保護范圍，這里不再贅述。