本發(fā)明涉及石材加工設備，具體涉及一種異形石材切割鉆孔一體機。

背景技術：

異形石材加工設備是由電腦程序控制切割刀具移動，完成對石材表面各種形狀的加工。現(xiàn)有的立式石材仿形加工設備包括底座、立臂、切削機頭。切削機頭由電機、皮帶輪、輸出軸和切割片組成、機頭豎直和水平調(diào)節(jié)裝置、機頭豎直和水平調(diào)節(jié)裝置由豎直調(diào)節(jié)電機和豎直絲杠、水平調(diào)節(jié)電機和水平絲杠組成、旋轉工作臺、工作臺驅動裝置、電腦編程控制器，現(xiàn)有的立式石材仿形機每次只能對一個工件的一個表面進行切削加工，不能同時完成對石材內(nèi)外兩個表面的加工。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的異形加工設備只能對一件工件一表面進行切割加工，不能同時對石材內(nèi)外兩個表面同時進行加工的技術問題，現(xiàn)提出如下技術方案：

一種鉆孔切割兩用仿形機，包括底座、立臂、至少一套切削裝置、與切削裝置相對應的工作臺、工作臺旋轉驅動裝置、仿形控制裝置；

所述立臂安裝在底座上，所述切削裝置安裝在立臂上；

所述切削裝置包括設于立臂上的橫滑板、橫滑板垂直升降和水平橫移驅動機構、安裝在橫滑板上的帶有切割片、切削電機的切削機頭；

所述立臂上還安裝有至少一套鉆削裝置，所述鉆削裝置包括鉆削橫滑板、鉆削橫滑板垂直升降和水平移動機構、鉆削機頭。

所述鉆削機頭包括鉆削導軌、沿鉆削導軌滑動的鉆削滑板、鉆頭電機和鉆頭，所述鉆頭電機和鉆頭安裝在鉆削滑板上，所述鉆削導軌與鉆削橫滑板相連接。

所述鉆孔切割兩用仿形機有兩套仿形控制裝置，所述兩套仿形控制裝置均為電腦仿形控制裝置或紅外線仿形控制裝置，兩套仿形控制裝置分別與切削裝置和鉆削裝置中的驅動電機相連接。

所述立臂上安裝有工件夾緊裝置，所述工件夾緊裝置包括頂尖、頂尖滑板、頂尖滑板橫向移動和垂直升降機構，頂尖鎖緊裝置。

所述底座上還安裝有立臂水平移動裝置，所述立臂水平移動裝置包括立臂橫移絲杠、立臂橫移手輪、立臂導軌和立臂滑板，所述立臂安裝在立臂滑板上。

所述工作臺旋轉驅動裝置包括回轉齒輪、回轉齒圈、回轉電機，回轉齒圈與工作臺固定連接，回轉電機帶動回轉齒輪旋轉，回轉齒輪與回轉齒圈嚙合傳動。

所述回轉齒圈處安裝有定位裝置，所述定位裝置包括定位塊和定位塊驅動機構，所述定位塊驅動機構包括氣缸和定位開關。

所述橫滑板和切割電機之間安裝有旋轉裝置。

所述鉆削橫滑板與鉆削導軌之間安裝有旋轉裝置。

采用本發(fā)明的鉆削切割兩用仿形機的結構，切削裝置和鉆削裝置可以同步進行加工，也可以分別進行加工，在工件的外表面和內(nèi)表面都需要加工時，一次性加工出工件的外表面和內(nèi)表面。所述鉆削切割兩用仿形機可以設有一套以上切削裝置，也可以設有一套以上鉆削裝置，可以對多個工件同時進行切削和鉆削。

進一步，所述鉆削裝置包括鉆削導軌、鉆削升降步進電機、鉆削升降絲杠、鉆頭滑板、鉆頭電機和鉆頭，所述鉆削升降步進電機驅動鉆削升降絲杠轉動、帶動鉆頭滑板升降，所述鉆頭電機和鉆頭均安裝在鉆頭滑板上。

進一步，所述鉆削切割兩用仿形機設有兩套仿形控制器分別對兩個加工系統(tǒng)分別進行控制，兩套仿形加工系統(tǒng)可以同步進行加工，也可以分別進行加工。

進一步，所述鉆削切割兩用仿形機設有工件夾緊裝置，切削圓柱類工件時通過工件夾緊裝置對工件進行夾緊，防止工件松動，能夠達到精確定位的效果。

進一步，所述立臂橫移手輪驅動立臂橫移絲杠轉動帶動立臂滑板在立臂導軌上移動，調(diào)整立臂在底座上的位置。

進一步，所述工作臺與旋轉驅動裝置相連接，所述旋轉驅動裝置帶動工作臺旋轉，工作臺帶動工件旋轉。

進一步，所述鉆削切割兩用仿形機在對工件進行縱向切割時，為防止工件轉動，可以對工作臺進行定位。工作臺旋轉驅動機構和工作臺定位驅動機構相互配合能夠精確控制工件旋轉角度。

進一步，所述橫滑板與切割電機之間的旋轉裝置包括三個旋轉盤，分別為下盤、中盤、上盤，所述下盤安裝在橫滑板，所述中盤通過止口安裝在下盤中間并能夠繞下盤轉動，所述上盤與中盤固定連接。所述切割電機安裝在上盤上，切割電機繞橫滑板旋轉，從而調(diào)整切割片與工件之間角度，做到對工件進行不同角度的切割加工。

進一步，鉆削導軌與鉆削橫滑板之間通過旋轉裝置可以相對轉動，從而調(diào)整鉆頭與鉆削橫滑板之間的相對角度，以達到調(diào)整鉆頭鉆削工件的角度，鉆削導軌與鉆削橫滑板之間的旋轉裝置與橫滑板與切割電機之間的旋轉裝置結構相同。

附圖說明

圖1為實施例一的主視圖；

圖2為實施例一的左視圖；

圖3為實施例一的右視圖；

圖4為實施例一的俯視圖；

圖5為實施例一定位裝置示意圖；

圖6為實施例一旋轉裝置的裝配圖；

圖7為實施例一旋轉裝置D-D剖面圖；

圖8為實施例一旋轉裝置分解立體圖；

圖9為實施例二主視圖；

圖10為實施例二左視圖。

圖中，1、底座，2、立臂，201、手輪，202、導軌，203、滑板，301、切削電機，302、切割片，303、橫滑板，304、橫移電機，305、橫移絲杠，306、升降絲杠，307、升降電機，401、升降電機，402、頂尖滑板，403、橫移手輪，404、橫移絲杠，405、升降絲杠，406、頂尖拐臂，407、鎖緊手輪，408、頂尖滑套，409、頂尖，501、鉆頭升降步進電機，502、旋轉裝置，503、鉆削導軌，504、鉆頭滑板，505、鉆頭電機，506、鉆削橫滑板，507、橫移絲杠，508、縱移電機，509、橫移手輪，510、縱移絲杠，6、工作臺，701、回轉齒圈，702、回轉減速機，703、回轉齒輪，704、定位塊，705、定位氣缸， a、下盤，b、中盤，c、上盤。

具體實施方式

實施例一，如圖1、至圖8所示，實施例一包括兩套切削裝置，一套夾緊裝置，一套鉆削裝置。包括底座1，底座1上安裝有立臂2和立臂移動裝置，立臂移動裝置包括手輪201、導軌202、滑板203，立臂2安裝在滑板203上，手輪201與安裝在導軌202中的絲杠相連接，滑板203上固定安裝有螺母，所述絲杠與螺母傳動配合，轉動手輪201可調(diào)整滑板203在導軌202的位置，從而調(diào)整立臂2在底座1上的位置。

立臂2上安裝有切削裝置3，切削裝置3包括切削電機301、切割片302、橫滑板303和橫滑板垂直升降和水平移動裝置、切削電機301旋轉裝置。

切削電機301安裝在橫滑板303上，切削電機301通過皮帶輪帶動切削軸旋轉，切削軸帶動切割片302旋轉，完成對工件切削加工。

橫滑板303垂直升降和水平移動機構包括橫移電機304、橫移絲杠305、升降絲杠306、升降電機307，橫滑板303上安裝有橫移螺母和縱移螺母，橫滑板303中間還安裝有橫移絲杠305，立臂2上安裝有縱移絲杠306，橫滑板303上安裝的橫移螺母與橫移絲杠305傳動配合帶動橫滑板303橫向移動，縱移螺母與縱移絲杠306傳動配合帶動橫滑板303沿立臂2上下升降移動，橫移電機304驅動橫移絲杠305旋轉，升降電機307驅動升降絲杠306旋轉。

切削電機301與橫滑板303之間的旋轉裝置包括三個旋轉盤，分別為下盤a、中盤b、上盤c，所述下盤a安裝在橫滑板303上，所述中盤b通過止口安裝在下盤a中間并能夠繞下盤a轉動，所述上盤c與中盤b固定連接。所述切割電機安裝在上盤c上，切割電機通過旋轉裝置繞橫滑板旋轉，通過調(diào)整切割電機與橫滑板的相對位置，可以調(diào)整切割片302與工件的角度，滿足工件加工的需要。

立臂2上還安裝有工件夾緊裝置4。

工件夾緊裝置4包括升降電機401、頂尖滑板402、橫移手輪403、橫移絲杠404、升降絲杠405、頂尖拐臂406、鎖緊手輪407、頂尖滑套408、頂尖409，頂尖滑板402安裝在立臂2上，頂尖滑板402上安裝有橫移螺母和升降螺母，頂尖滑板中間安裝有橫移絲杠404，立臂2上安裝有升降絲杠405，升降電機401帶動升降絲杠405轉動，頂尖滑板升降螺母與升降絲杠405傳動配合，帶動頂尖滑板402升降；橫移手輪403帶動橫移絲杠404轉動，頂尖滑板橫移螺母與橫移絲杠404傳動配合，帶動頂尖滑板402橫向移動。

頂尖拐臂406固定安裝在頂尖滑板402上，鎖緊手輪407和頂尖滑套408均安裝在頂尖拐臂406上，頂尖409安裝在頂尖滑套408中，頂尖滑套408中安裝有絲母，鎖緊手輪407軸心處連接有絲桿，旋轉鎖緊手輪407，驅動絲桿轉動，絲桿驅動頂尖滑套408中的絲母轉動，推動頂尖409向下移動夾緊工件。

立臂2上還安裝有鉆削裝置5，鉆削裝置5包括鉆削橫滑板506、鉆削橫滑板506垂直升降和水平移動機構、鉆削機頭。

鉆削滑板垂直升降和水平移動機構包括鉆削橫滑板506、橫移絲杠507、橫移手輪509、縱移電機508、縱移絲杠510。鉆削橫滑板506安裝在立臂2上，鉆削橫滑板506上安裝有橫移螺母和縱移螺母，鉆削橫滑板506上還安裝橫移絲杠507，立臂上安裝有縱移絲杠510，鉆削橫滑板506的橫移螺母與橫移絲杠507傳動配合帶動鉆削橫滑板506橫向移動，鉆削橫滑板506的縱移螺母與縱移絲杠510傳動配合，帶動鉆削橫滑板506上下升降移動，橫移手輪509驅動橫移絲杠507旋轉，縱移電機508驅動縱移絲杠510轉動。

鉆削機頭包括鉆頭升降步進電機501、鉆削導軌503、鉆頭滑板504、旋轉裝置502、鉆頭電機505和鉆頭。

鉆頭滑板504安裝在鉆削導軌503上并能沿鉆削導軌503上下移動。鉆頭電機505安裝在鉆頭滑板504上，鉆頭安裝在鉆頭電機的主軸上。鉆削導軌503中安裝有升降絲杠，鉆頭滑板504上安裝有螺母，升降絲杠在鉆頭升降步進電機501的帶動下旋轉，鉆頭滑板504上的螺母與鉆削導軌503中的升降絲杠傳動配合，帶動鉆頭滑板504沿鉆削導軌503上下移動。從而調(diào)整鉆頭的工作位置。

鉆削導軌503通過旋轉裝置502安裝在鉆削橫滑板506上并能夠繞鉆削橫滑板506旋轉，鉆頭電機505安裝在鉆頭滑板504上，從而調(diào)整鉆頭電機505與鉆削橫滑板506的相對角度，達到了調(diào)整了鉆頭與工件接觸的角度的目的。旋轉裝置502的結構與切削電機301與橫滑板303之間旋轉裝置的結構相同。

工作臺6和工作臺驅動裝置7通過工作臺支撐座安裝在底座1上，工作臺驅動裝置7包括回轉齒圈701、回轉減速機702、回轉齒輪703，回轉齒圈701與工作臺6固定連接，回轉齒圈701與回轉齒輪703嚙合傳動，回轉電機通過回轉減速機702帶動回轉齒輪703轉動，從而帶動工作臺6轉動，在回轉齒圈701的旁邊有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置為頂部加工為V型的定位塊704，定位塊704由定位氣缸控制處于鎖緊狀態(tài)或者放松狀態(tài)，電器控制器控制定位氣缸的工作狀態(tài)。

將工件在工作臺夾緊后再由定位塊進行定位后，能夠使工作臺固定不動，不再旋轉，方便對工件進行上下豎直切割加工。

本實施例中，設計有兩個工作臺，兩個工作臺可以配置兩種不同的夾緊方式。一個為卡盤夾緊，卡盤夾緊的工作臺對應一套切削裝置和一套鉆削裝置；一個為頂尖頂緊，頂尖頂緊的工作臺對應一套切削裝置和一套夾緊裝置，兩種夾緊形式可以互換，根據(jù)工件加工需求，可選擇使用不同的工作臺形式。

實施例二，如圖9、圖10所示，實施例二中有二套切削裝置，二套鉆削裝置，其余裝置均與實施一相同，實施例二的工作臺形狀均卡盤形狀。

本發(fā)明的鉆削切割兩用仿形機中的鉆削裝置和夾緊裝置可以互換，根據(jù)工件的加工需要可以選擇安裝夾緊裝置和鉆削裝置，提高設備利用率，降低生產(chǎn)成本。

實施例一工作過程如下：當工件需要外表面和內(nèi)表面同時加工時，首先將工件放置到帶有卡盤的工作臺上，用卡盤夾緊工件，啟動切削裝置3中橫移電機304、升降電機307，調(diào)整切割片302靠近工件外表面，通過調(diào)整鉆削裝置5中的橫移手輪509、縱移電機508，使鉆削鉆頭靠近工件需要鉆削部位；通過旋轉裝置調(diào)整切削電機301與橫滑板303之間的角度，從而調(diào)整切割片與工件接觸的角度，通過旋轉裝置調(diào)整鉆削導軌503與鉆削橫滑板506之間的角度，從而調(diào)整鉆頭與工件接觸的角度，分別啟動切削裝置仿形控制器和鉆削裝置仿形控制器中的啟動開關，啟動切削電機301和鉆頭電機505開始工作，分別帶動切削片302和鉆頭對工件同時進行外表面和內(nèi)表面進行加工。

當工件僅需要加工外表面時，將根據(jù)工件的形狀，將工件安裝在卡盤狀工作臺上或者頂尖狀工作臺上，夾緊工件之后，啟動切削裝置3中橫移電機304、升降電機307，調(diào)整切割片302靠近工件外表面，通過旋轉裝置調(diào)整好切割片與工件接觸的角度之后，啟動切削裝置仿形控制器對工件表面進行切割。

當工件僅需要加工內(nèi)表面時，將工件安裝在卡盤形狀的工作臺上，夾緊工件之后，通過調(diào)整鉆削裝置5中的橫移手輪509、縱移電機508，使鉆削鉆頭靠近工件需要鉆削部位，通過旋轉裝置調(diào)整好鉆頭接觸工件的角度，鉆削裝置仿形控制器中的啟動開關，鉆頭電機505帶動鉆頭對工件進行鉆削。

實施例二工作過程與實施例一相同，實施例二能夠同時切割鉆削兩個工件。

本發(fā)明的實施例和圖示并非用于限定本發(fā)明，任何本領域的技術人員對本實施例所作的調(diào)整、組合及其他的修飾，均屬于本發(fā)明的保護范圍。