本發(fā)明涉及一種仿石材混凝土裝飾板及其制備方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有建筑特別是公共建筑的裝飾板中，以石材裝飾板為主。然而石材的采取、運(yùn)輸及加工難度大，成本高；且石材屬于不可再生資源，采礦嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。因此，基于混凝土的裝飾板成為目前裝飾板領(lǐng)域的重點(diǎn)研究對(duì)象。目前的混凝土裝飾板替代石材最主要的問(wèn)題是如何提高其耐久性和實(shí)現(xiàn)石材天然紋理的美觀(guān)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種耐久性好、仿石材飾面的仿石材混凝土裝飾板及其制備方法。

一種仿石材混凝土裝飾板，包括：

混凝土結(jié)構(gòu)層；

界面層，為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且設(shè)于所述混凝土結(jié)構(gòu)層上；及

裝飾層，設(shè)于所述界面層和所述混凝土結(jié)構(gòu)層上，所述裝飾層的原料包括多種砂漿；

其中所述多種砂漿按重量份數(shù)計(jì)，分別包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、減水劑80～130份、纖維素醚0.1～0.6份、水90～135份及顏料5～15份；且所述多種砂漿中的顏料選自鐵黑、鐵黃和鈦白中的一種，所述多種砂漿中的顏料不同。

上述仿石材混凝土裝飾板，裝飾層的原料配級(jí)得到的裝飾層強(qiáng)度高，而且纖維素醚可提高裝飾層各組份之間的粘結(jié)力和保水性能，進(jìn)而起到防止開(kāi)裂和防止泌水的作用。此外該裝飾層和混凝土結(jié)構(gòu)層凝固連接緊固，力學(xué)強(qiáng)度接近，避免了層與層之間的熱膨脹系數(shù)不同造成的惡劣環(huán)境下易開(kāi)裂和剝離的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了仿石材混凝土裝飾板的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了其耐久性。采用不同顏料形成的砂漿相互交錯(cuò)形成類(lèi)似大理石表面的天然紋理，美觀(guān)性好。而且纖維素醚可在砂漿中形成薄薄的膜層，使得不同顏色的砂漿之間更易產(chǎn)生清晰的界限，得到的仿石材混凝土裝飾板的仿石材效果更加逼真。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多種砂漿為第一砂漿和第二砂漿兩種砂漿時(shí)，所述第一砂漿和所述第二砂漿的質(zhì)量比為1∶4～8。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一砂漿中的顏料為鐵黑或鐵黃，所述第二砂漿中的顏料為鐵黃或鈦白。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多種砂漿中的至少一種砂漿按重量份數(shù)計(jì)，還包括325目石英砂50～300份。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多種砂漿中按重量份數(shù)計(jì)，所述水泥均為860～900份，所述20～40目石英砂均為600～700份，所述40～70目石英砂均為270～300份，所述減水劑均為95～130份，所述纖維素醚均為0.25～0.6份，所述水均為110～135份，所述顏料均為5～10份。

一種仿石材混凝土裝飾板的制備方法，包括以下步驟：

將裝飾層的原料混合并灌入模具形成裝飾層，所述裝飾層的原料包括多種砂漿；其中所述多種砂漿按重量份數(shù)計(jì)，分別包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、減水劑80～130份、纖維素醚0.1～0.6份、水90～135份及顏料5～15份；且所述多種砂漿中的顏料選自鐵黑、鐵黃和鈦白中的一種，所述多種砂漿中的顏料不同；

將界面層設(shè)于所述裝飾層上，所述界面層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

在所述界面層上形成混凝土結(jié)構(gòu)層，除去模具，得到所述仿石材混凝土裝飾板。

上述仿石材混凝土裝飾板的制備方法簡(jiǎn)單，裝飾層和混凝土結(jié)構(gòu)層的厚度均易于控制。裝飾層的原料配級(jí)得到的裝飾層強(qiáng)度高，而且纖維素醚可提高裝飾層各組份之間的粘結(jié)力和保水性能，進(jìn)而起到防止開(kāi)裂和防止泌水的作用。此外該裝飾層和混凝土結(jié)構(gòu)層凝固連接緊固，力學(xué)強(qiáng)度接近，避免了層與層之間的熱膨脹系數(shù)不同造成的惡劣環(huán)境下易開(kāi)裂和剝離的問(wèn)題，進(jìn)而提高了其耐久性和減小了其厚度。采用兩種不同顏色的砂漿相互交錯(cuò)形成類(lèi)似大理石表面的天然紋理，美觀(guān)性好。而且纖維素醚可在砂漿中形成薄薄的膜層，使得不同顏色的砂漿之間更易產(chǎn)生清晰的界限，得到的仿石材混凝土裝飾板的仿石材效果更加逼真。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述裝飾層的原料混合為不均勻混合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多種砂漿為第一砂漿和第二砂漿兩種砂漿時(shí)，所述第一砂漿和所述第二砂漿的質(zhì)量比為1∶4～8。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多種砂漿中的至少一種砂漿按重量份數(shù)計(jì)，還包括325目石英砂50～300份。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多種砂漿中按重量份數(shù)計(jì)，所述水泥均為860～900份，所述20～40目石英砂均為600～700份，所述40～70目石英砂均為270～300份，所述減水劑均為95～130份，所述纖維素醚均為0.25～0.6份，所述水均為110～135份，所述顏料均為5～10份。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的仿石材混凝土裝飾板的制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

本發(fā)明一實(shí)施例的仿石材混凝土裝飾板，包括混凝土結(jié)構(gòu)層、界面層和裝飾層。

混凝土結(jié)構(gòu)層的原料為混凝土。優(yōu)選的，混凝土為超高強(qiáng)混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)層為超高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)層，進(jìn)而保證其具有較好的力學(xué)性能和耐候性能。行業(yè)內(nèi)將抗壓強(qiáng)度等級(jí)C100及以上的混凝土認(rèn)為超高強(qiáng)混凝土。優(yōu)選的，混凝土結(jié)構(gòu)層的厚度為5～15mm。

界面層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且設(shè)于混凝土結(jié)構(gòu)層上。界面層可增強(qiáng)混凝土裝飾板的強(qiáng)度，進(jìn)而可減小仿石材混凝土裝飾板的厚度。此外界面層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使得混凝土結(jié)構(gòu)層能與裝飾層連接。

優(yōu)選的，界面層為纖維網(wǎng)格布和鋼筋網(wǎng)中的至少一種。更優(yōu)選的，界面層為抗裂纖維網(wǎng)格布。

裝飾層設(shè)于界面層上。裝飾層的原料包括多種砂漿。所述多種砂漿為兩種或兩種以上。多種砂漿按重量份數(shù)計(jì)，分別包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、減水劑80～130份、纖維素醚0.1～0.6份、水90～135份及顏料5～15份。多種砂漿中的顏料選自鐵黑、鐵黃和鈦白中的一種。且多種砂漿中的顏料不同，即多種砂漿中的顏料不為同一種。

其中鐵黑為氧化鐵黑，即四氧化三鐵；鐵黃為氧化鐵黃，主要成分為三氧化二鐵。其中以20～40目石英砂為例，是指篩分粒度，也就是可以通過(guò)20～40目篩網(wǎng)篩孔的粒徑的石英砂。

在本實(shí)施例中，裝飾層的原料為第一砂漿和第二砂漿兩種砂漿。第一砂漿和第二砂漿的質(zhì)量比為1∶4～8。其中，第一砂漿中的顏料為鐵黑或鐵黃，第二砂漿中的顏料為鐵黃或鈦白。優(yōu)選的，第一砂漿和第二砂漿的質(zhì)量比為1∶5～6.5。如此得到類(lèi)似大理石表面的天然紋理的裝飾層；且選用的顏料為黑色、黃色或白色，這三種顏色是天然大理石的顏色。

在又一實(shí)施例中，裝飾層的原料為第一砂漿、第二砂漿和第三砂漿三種砂漿，第一砂漿、第二砂漿和第三砂漿三種砂漿中的顏料分別為鐵黑、鈦白和鐵黃。第一砂漿、第二砂漿和第三砂漿的質(zhì)量比為1:4～8:4～8。優(yōu)選的，第一砂漿、第二砂漿和第三砂漿的質(zhì)量比為1:5～6.5:5～6.5。

優(yōu)選的，多種砂漿按重量份數(shù)計(jì)，水泥均為860～900份，20～40目石英砂均為600～700份，40～70目石英砂均為270～300份，減水劑均為95～130份，纖維素醚均為0.1～0.3份，水均為110～135份，顏料均為5～10份。

上述仿石材混凝土裝飾板，裝飾層的原料配級(jí)得到的裝飾層強(qiáng)度高，而且纖維素醚可提高裝飾層各組份之間的粘結(jié)力和保水性能，進(jìn)而起到防止開(kāi)裂和防止泌水的作用。此外該裝飾層和混凝土結(jié)構(gòu)層凝固連接緊固，力學(xué)強(qiáng)度接近，避免了層與層之間的熱膨脹系數(shù)不同造成的惡劣環(huán)境下易開(kāi)裂和剝離的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了仿石材混凝土裝飾板的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了其耐久性和減小了其厚度，可有效減少后期維護(hù)工作量，降低成本。

如此裝飾層采用不同顏色的砂漿相互交錯(cuò)形成類(lèi)似大理石表面的天然紋理，美觀(guān)性好。

此外將單種顏料混入砂漿中，再將砂漿混合，可避免多種顏料同時(shí)混入砂漿導(dǎo)致顏料直接混合無(wú)法達(dá)到顏色交錯(cuò)的效果的問(wèn)題；而且纖維素醚可在砂漿中形成薄薄的膜層，使得不同顏色的砂漿之間更易產(chǎn)生清晰的界限，得到的仿石材混凝土裝飾板的仿石材效果更加逼真。

更優(yōu)選的，多種砂漿除了顏料不同，其他原料的含量均相同?？梢岳斫?，多種砂漿的其他原料的含量也可不同。

更優(yōu)選的，多種砂漿中的至少一種砂漿按重量份數(shù)計(jì)還包括325目石英砂50～300份。采用20～40目石英砂、40～70目石英砂和325目石英砂的級(jí)配石英砂，有利于砂漿組分的緊密堆積，根據(jù)緊密堆積理論可得到較高的力學(xué)強(qiáng)度。其次這三類(lèi)粒徑范圍的石英砂不僅得到的力學(xué)性能好，而且其經(jīng)濟(jì)成本低。更優(yōu)選的，第一砂漿中，325目石英砂為50～130份。更優(yōu)選的，325目石英砂為50～130份?？梢岳斫?，多種砂漿中的一種、兩種或多種砂漿按重量份數(shù)計(jì)還包括325目石英砂50～300份均可。

優(yōu)選的，裝飾層為4～8mm。優(yōu)選的，水泥為白水泥。優(yōu)選的，減水劑為聚羧酸減水劑。

上述仿石材混凝土裝飾板特別適合用于裝飾掛板。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明還提供了上述仿石材混凝土裝飾板的制備方法，包括以下步驟。

步驟S1、將模具的內(nèi)壁涂上脫模劑并干燥。步驟S1為模具的預(yù)處理步驟。

如此有利于后續(xù)仿石材混凝土裝飾板的脫模。若未等脫模劑干燥就進(jìn)行步驟S2可能會(huì)導(dǎo)致脫模劑上浮，進(jìn)而影響脫模的順利進(jìn)行以及仿石材混凝土裝飾板的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，模具為玻璃面板模具。采用該模具可使裝飾層的光澤度非常高，得到的裝飾層的表面類(lèi)似拋光后的石材表面，可替代石材用于建筑內(nèi)外墻裝飾。

步驟S2、將裝飾層的原料混合并灌入模具形成裝飾層，裝飾層的原料包括多種砂漿；其中多種砂漿按重量份數(shù)計(jì)，分別包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、減水劑80～130份、纖維素醚0.1～0.6份、水90～135份及顏料5～15份；且多種砂漿中的顏料選自鐵黑、鐵黃和鈦白中的一種，多種砂漿中的顏料不同。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，裝飾層的原料為為第一砂漿和第二砂漿兩種砂漿時(shí)，第一砂漿和第二砂漿的質(zhì)量比為1:4～8。其中，第一砂漿中的顏料為鐵黑或鐵黃，第二砂漿中的顏料為鐵黃或鈦白。優(yōu)選的，第一砂漿和第二砂漿的質(zhì)量比為1∶5～6.5。

在又一實(shí)施例中，裝飾層的原料為第一砂漿、第二砂漿和第三砂漿三種砂漿，第一砂漿、第二砂漿和第三砂漿三種砂漿中的顏料分別為鐵黑、鈦白和鐵黃。第一砂漿、第二砂漿和第三砂漿的質(zhì)量比為1∶4～8∶4～8。優(yōu)選的，第一砂漿、第二砂漿和第三砂漿的質(zhì)量比為1∶5～6.5∶5～6.5。

步驟S2優(yōu)先將裝飾層的原料灌入模具，是為了通過(guò)模具方便形成特定飾面的裝飾層。

優(yōu)選的，裝飾層的原料混合為不均勻混合。如此得到的裝飾層更接近天然石材錯(cuò)亂的紋理。具體的，裝飾層的原料混合的條件為于60rpm下攪拌3～6s。

優(yōu)選的，多種砂漿按重量份數(shù)計(jì)，水泥均為860～900份，20～40目石英砂均為600～700份，40～70目石英砂均為270～300份，減水劑均為95～130份，纖維素醚均為0.1～0.3份，水均為110～135份，顏料均為5～10份。

優(yōu)選的，多種砂漿中的至少一種砂漿按重量份數(shù)計(jì)還包括325目石英砂50～300份。

步驟S3、將界面層設(shè)于裝飾層上，界面層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

步驟S4、在界面層上形成混凝土結(jié)構(gòu)層，除去模具，得到仿石材混凝土裝飾板。

具體的，步驟S4中所述在界面層上形成混凝土結(jié)構(gòu)層的步驟為：將混凝土結(jié)構(gòu)層的原料灌入模具并澆筑在界面層上，固化形成混凝土結(jié)構(gòu)層；其中混凝土結(jié)構(gòu)層的原料為混凝土。更具體的，在固化后，除去模具之前，還包括養(yǎng)護(hù)步驟。

可以理解，步驟S1可以省略。

上述仿石材混凝土裝飾板的制備方法簡(jiǎn)單，裝飾層和混凝土結(jié)構(gòu)層的厚度均易于控制。裝飾層的原料配級(jí)得到的裝飾層強(qiáng)度高，而且纖維素醚可提高裝飾層各組份之間的粘結(jié)力和保水性能，進(jìn)而起到防止開(kāi)裂和防止泌水的作用。此外該裝飾層和混凝土結(jié)構(gòu)層凝固連接緊固，力學(xué)強(qiáng)度接近，避免了層與層之間的熱膨脹系數(shù)不同造成的惡劣環(huán)境下易開(kāi)裂和剝離的問(wèn)題，進(jìn)而提高了其耐久性和減小了其厚度。如此裝飾層采用不同顏色的砂漿相互交錯(cuò)形成類(lèi)似大理石表面的天然紋理，美觀(guān)性好，得到了仿大理石飾面的仿石材混混凝土裝飾板。

此外將單種顏料混入砂漿中，再將砂漿混合，可避免多種顏料同時(shí)混入砂漿導(dǎo)致顏料直接混合無(wú)法達(dá)到顏色交錯(cuò)的效果的問(wèn)題；而且纖維素醚可在砂漿中形成薄薄的膜層，使得不同顏色的砂漿之間更易產(chǎn)生清晰的界限，得到的仿石材混凝土裝飾板的仿石材效果更加逼真。

以下為具體實(shí)施例。

實(shí)施例1

該仿石材混凝土裝飾板包括依次設(shè)置的混凝土結(jié)構(gòu)層、界面層和裝飾層。

所述混凝土結(jié)構(gòu)層的原料為超高強(qiáng)混凝土。界面層為抗裂纖維網(wǎng)格布。所述裝飾層的原料包括第一砂漿和第二砂漿，第一砂漿和第二砂漿的質(zhì)量比為1∶5。其中第一砂漿按重量份數(shù)計(jì)，包括白水泥860份、20～40目石英砂660份、40～70目石英砂270份、325目石英砂120份、聚羧酸減水劑95份、纖維素醚0.25份、水110份及鐵黑5.6份。第二砂漿按重量份數(shù)計(jì)，包括白水泥860份、20～40目石英砂660份、40～70目石英砂270份、325目石英砂120份、聚羧酸減水劑95份、纖維素醚0.25份、水110份及鈦白7份。

該仿石材混凝土裝飾板的制備方法如下：

模具采用玻璃面板模具，在模具的內(nèi)壁均勻噴涂脫模劑。

將第一砂漿的原料和第二砂漿的原料分別混合，得到第一砂漿和第二砂漿。將第一砂漿和第二砂漿按質(zhì)量比在攪拌機(jī)于轉(zhuǎn)速為60rpm下攪拌混合4s，攪拌后澆筑于模具中，澆筑厚度為5mm，并振搗鋪平，形成裝飾層。

將界面層鋪設(shè)于裝飾層上。將超高強(qiáng)混凝土在攪拌機(jī)中混合，攪拌后澆筑于界面層上，澆筑厚度為10mm，并振搗鋪平。固化，養(yǎng)護(hù)，除去模具得到仿石材混凝土裝飾板。

實(shí)施例2

該仿石材混凝土裝飾板包括依次設(shè)置的混凝土結(jié)構(gòu)層、界面層和裝飾層。

所述混凝土結(jié)構(gòu)層的原料為超高強(qiáng)混凝土。界面層為抗裂纖維網(wǎng)格布。所述裝飾層的原料包括第一砂漿和第二砂漿，第一砂漿和第二砂漿的質(zhì)量比為1:6.5。其中第一砂漿按重量份數(shù)計(jì)，包括白水泥900份、20～40目石英砂700份、40～70目石英砂300份、325目石英砂130份、聚羧酸減水劑96份、纖維素醚0.3份、水115份及鐵黑7份。第二砂漿按重量份數(shù)計(jì)，包括白水泥900份、20～40目石英砂700份、40～70目石英砂300份、325目石英砂130份、聚羧酸減水劑96份、纖維素醚0.3份、水115份及鐵黃5.1份。

該仿石材混凝土裝飾板的制備方法如下：

模具采用玻璃面板模具，在模具的內(nèi)壁均勻噴涂脫模劑。

將第一砂漿的原料和第二砂漿的原料分別混合，得到第一砂漿和第二砂漿。將第一砂漿和第二砂漿按質(zhì)量比在攪拌機(jī)于轉(zhuǎn)速為60rpm下攪拌混合5s，攪拌后澆筑于模具中，澆筑厚度為7mm，并振搗鋪平，形成裝飾層。

將界面層鋪設(shè)于裝飾層上。將超高強(qiáng)混凝土在攪拌機(jī)中混合，攪拌后澆筑于界面層上，澆筑厚度為12mm，并振搗鋪平。固化，養(yǎng)護(hù)，除去模具得到仿石材混凝土裝飾板。

實(shí)施例3

該仿石材混凝土裝飾板包括依次設(shè)置的混凝土結(jié)構(gòu)層、界面層和裝飾層。

所述混凝土結(jié)構(gòu)層的原料為超高強(qiáng)混凝土。界面層為抗裂纖維網(wǎng)格布。所述裝飾層的原料包括第一砂漿和第二砂漿，第一砂漿和第二砂漿的質(zhì)量比為1:4。其中第一砂漿按重量份數(shù)計(jì)，包括白水泥800份、20～40目石英砂600份、40～70目石英砂250份、325目石英砂50份、聚羧酸減水劑130份、纖維素醚0.6份、水135份及鐵黃15份。第二砂漿按重量份數(shù)計(jì)，包括白水泥950份、20～40目石英砂900份、40～70目石英砂200份、325目石英砂300份、聚羧酸減水劑80份、纖維素醚0.1份、水90份及鈦白10份。

該仿石材混凝土裝飾板的制備方法如下：

模具采用玻璃面板模具，在模具的內(nèi)壁均勻噴涂脫模劑。

將第一砂漿的原料和第二砂漿的原料分別混合，得到第一砂漿和第二砂漿。將第一砂漿和第二砂漿按質(zhì)量比在攪拌機(jī)于轉(zhuǎn)速為60rpm下攪拌混合5s，攪拌后澆筑于模具中，澆筑厚度為8mm，并振搗鋪平，形成裝飾層。

將界面層鋪設(shè)于裝飾層上。將超高強(qiáng)混凝土在攪拌機(jī)中混合，攪拌后澆筑于界面層上，澆筑厚度為5mm，并振搗鋪平。固化，養(yǎng)護(hù)，除去模具得到仿石材混凝土裝飾板。

實(shí)施例4

該仿石材混凝土裝飾板包括依次設(shè)置的混凝土結(jié)構(gòu)層、界面層和裝飾層。

所述混凝土結(jié)構(gòu)層的原料為超高強(qiáng)混凝土。界面層為抗裂纖維網(wǎng)格布。所述裝飾層的原料包括第一砂漿和第二砂漿，第一砂漿和第二砂漿的質(zhì)量比為1∶8。其中第一砂漿按重量份數(shù)計(jì)，包括白水泥950份、20～40目石英砂900份、40～70目石英砂200份、325目石英砂300份、聚羧酸減水劑80份、纖維素醚0.1份、水90份及鐵黑10份。第二砂漿按重量份數(shù)計(jì)，包括白水泥800份、20～40目石英砂600份、40～70目石英砂250份、325目石英砂50份、聚羧酸減水劑130份、纖維素醚0.6份、水135份及鐵黃15份。

該仿石材混凝土裝飾板的制備方法如下：

模具采用玻璃面板模具，在模具的內(nèi)壁均勻噴涂脫模劑。

將第一砂漿的原料和第二砂漿的原料分別混合，得到第一砂漿和第二砂漿。將第一砂漿和第二砂漿按質(zhì)量比在攪拌機(jī)于轉(zhuǎn)速為60rpm下攪拌混合5s，攪拌后澆筑于模具中，澆筑厚度為4mm，并振搗鋪平，形成裝飾層。

將界面層鋪設(shè)于裝飾層的原料上。將超高強(qiáng)混凝土在攪拌機(jī)中混合，攪拌后澆筑于界面層上，澆筑厚度為15mm，并振搗鋪平。固化，養(yǎng)護(hù)，除去模具得到仿石材混凝土裝飾板。

實(shí)施例5

實(shí)施例5與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，第一砂漿和第二砂漿中不含有325目石英砂。

實(shí)施例6

實(shí)施例6與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，裝飾層的原料還包括第三砂漿，其中第三砂漿按重量份數(shù)計(jì)，包括白水泥860份、20～40目石英砂660份、40～70目石英砂270份、325目石英砂120份、聚羧酸減水劑95份、纖維素醚0.25份、水110份及鐵黃5.6份。第一砂漿、第二砂漿和第三砂漿的質(zhì)量比為1∶5:6.5。

對(duì)比例1

對(duì)比例1的混凝土裝飾板，僅由混凝土結(jié)構(gòu)層構(gòu)成，其制備原料和制備方法與實(shí)施例1相同，且混凝土裝飾板的厚度為20mm。

對(duì)比例2

對(duì)比例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，裝飾層的原料為一種砂漿，該砂漿除了顏料其他組分與實(shí)施例1相同，該砂漿中的顏料為鐵黑和鈦白兩種。得到的砂漿的顏色為兩種顏料混合之后的顏色。

實(shí)施例1～6得到的仿石材混凝土裝飾板，紋理清晰，形成黑白交錯(cuò)的仿大理石飾面效果；而對(duì)比例1得到的混凝土裝飾板，為素混凝土，表面沒(méi)有形成明顯的紋理；對(duì)比例2得到的仿石材混凝土裝飾板，無(wú)法達(dá)到仿大理石飾面的天然紋理效果。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。