本實(shí)用新型涉及一種六氟磷酸鋰制備裝置。

背景技術(shù)：

六氟磷酸鋰的生產(chǎn)過程中，合成放液是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，合成液經(jīng)過濾至合成液中間槽，然后輸送至晶析崗位。在合成液過濾過程中，由于合成反應(yīng)釜與合成中間槽高低落差較大，合成中間槽是密閉設(shè)備，所以瞬間排氣壓力會(huì)很大并帶有合成液液體，帶有合成液液體的尾氣瞬間排出后會(huì)影響尾氣水洗的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種六氟磷酸鋰制備裝置，該裝置在保證六氟磷酸鋰順利合成的同時(shí)，有效的起到了緩沖作用并減少尾氣中的合成液液體，加強(qiáng)尾氣處理效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種六氟磷酸鋰制備裝置，包括合成反應(yīng)釜、合成中間槽、輸送管道、緩沖集液罐、進(jìn)氣閥、積液放出閥、尾氣處理裝置；所述合成反應(yīng)釜通過輸送管道連接合成中間槽；所述合成中間槽通過輸送管道連接緩沖集液罐；所述進(jìn)氣閥設(shè)置在緩沖集液罐上端輸送管道上；所述緩沖集液罐底部設(shè)有積液放出閥；所述緩沖集液罐通過輸送管道連接尾氣處理裝置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：采用了在合成中間槽排氣管與尾氣系統(tǒng)中間加裝了緩沖集液罐，尾氣進(jìn)入緩沖罐后，經(jīng)緩沖后氣體會(huì)沿著罐上端的排氣管排至尾氣處理系統(tǒng)。罐中積聚的合成液液體可以通過罐底的閥門排出，從而有效的起到了緩沖作用并減少尾氣中的合成液液體，加強(qiáng)尾氣處理效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

其中， 合成反應(yīng)釜1、合成中間槽2、輸送管道3、進(jìn)氣閥4、緩沖集液罐5、尾氣處理裝置6、積液放出閥7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

一種六氟磷酸鋰制備裝置，包括合成反應(yīng)釜1、合成中間槽2、輸送管道3、緩沖集液罐5、進(jìn)氣閥4、積液放出閥7、尾氣處理裝置6；所述合成反應(yīng)釜1通過輸送管道3連接合成中間槽2；所述合成中間槽2通過輸送管道3連接緩沖集液罐5；所述進(jìn)氣閥4設(shè)置在緩沖集液罐5上端輸送管道3上；所述緩沖集液罐5底部設(shè)有積液放出閥7；所述緩沖集液罐5通過輸送管道3連接尾氣處理裝置6。

首先合成反應(yīng)釜1內(nèi)進(jìn)行五氟化磷和氟化鋰的反應(yīng)生成六氟磷酸鋰；然后合成液經(jīng)過濾至合成液中間槽；然后再將合成液中間槽2的合成液轉(zhuǎn)入晶析裝置（圖中未畫出）中結(jié)晶；由于在合成液進(jìn)入合成液中間槽2的過程中，尾氣會(huì)帶走一部分合成液；因此在合成液中間槽2裝置后加裝了輸送管道3、進(jìn)氣閥4、緩沖集液罐5、積液放出閥7、尾氣處理裝置6。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。