本實(shí)用新型涉及元明粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于元明粉生產(chǎn)的精硝水蒸發(fā)制硝裝置。

背景技術(shù)：

元明粉學(xué)名叫無(wú)水硫酸鈉，主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學(xué)試劑、醫(yī)藥品等。元明粉產(chǎn)于含硫酸鈉鹵水的鹽湖中，與芒硝、鈣芒硝、瀉利鹽、白鈉鎂礬、石膏、鹽鎂芒硝、石鹽、泡堿等共生；也可由芒硝脫水而成。

現(xiàn)有的元明粉制備方法的具體步驟為：首先將芒硝礦產(chǎn)出的原硝水經(jīng)反應(yīng)澄清后，過(guò)濾得精硝水，再將精硝水經(jīng)多效蒸發(fā)得硝漿，硝漿經(jīng)離心脫水得濕硝，濕硝經(jīng)熱風(fēng)干燥后得干硝，干硝送至干硝儲(chǔ)倉(cāng)，然后包裝入庫(kù)。

現(xiàn)有的元明粉制備方法中，精硝水蒸發(fā)制硝是在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中完成的，如果將精硝水按常規(guī)的逐步升溫、與蒸汽逆流加料蒸發(fā)的方式進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，會(huì)造成硝水到達(dá)最后一效蒸發(fā)器時(shí)濃度非常高，硫酸鈉會(huì)過(guò)量析出，容易積聚堵塞管道，導(dǎo)致設(shè)備停工檢修的頻率非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種用于元明粉生產(chǎn)的精硝水蒸發(fā)制硝裝置，能有效控制蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中的硝水濃度，防止硝水濃度過(guò)高導(dǎo)致的硫酸鈉析出堵塞管道。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于元明粉生產(chǎn)的精硝水蒸發(fā)制硝裝置，包括第一效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器和第三效蒸發(fā)器；所述第一效蒸發(fā)器的蒸汽出口與第二效蒸發(fā)器的蒸汽入口連通，第二效蒸發(fā)器的蒸汽出口與第三效蒸發(fā)器的蒸汽入口連通；所述第三效蒸發(fā)器的硝水入口與精硝水儲(chǔ)罐連通，第三效蒸發(fā)器的硝水出口與第一效蒸發(fā)器的硝水入口連通，第一效蒸發(fā)器的硝水出口與第二效蒸發(fā)器的硝水入口連通，第二效蒸發(fā)器的硝漿出口與硝漿離心機(jī)連通。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第三效蒸發(fā)器的硝水出口還與第二效蒸發(fā)器的硝水入口連通。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第三效蒸發(fā)器的硝水出口通過(guò)輸送泵與第一效蒸發(fā)器的硝水入口連通。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述硝漿離心機(jī)的母液出口與第一效蒸發(fā)器的硝水入口連通。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型中，蒸汽的流向是從第一效蒸發(fā)器到第二效蒸發(fā)器，再到第三效蒸發(fā)器，硝水的流向是從第三效蒸發(fā)器到第一效蒸發(fā)器，再到第二效蒸發(fā)器，因此，第三效蒸發(fā)器到第一效蒸發(fā)器之間是逆流加料，而第一效蒸發(fā)器到第二效蒸發(fā)器之間是并流加料；由于逆流傳熱的換熱平均溫差最大、換熱效率最高，而并流傳熱的換熱平均溫差最小、換熱效率最低；因此，與常規(guī)的逐步升溫、逆流加料蒸發(fā)方式相比，本實(shí)用新型的逆流和并流混合的加料蒸發(fā)方式能有效控制蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中的蒸發(fā)量，有效控制蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中的硝水濃度，防止硝水濃度過(guò)高導(dǎo)致的硫酸鈉析出堵塞管道。

另外，本實(shí)用新型將從第三效蒸發(fā)器出來(lái)的硝水分流一部分直接通入第二效蒸發(fā)器中，稀釋第二效蒸發(fā)器中較濃的硝水，將硝漿離心機(jī)固液分離得到的母液的一部分通入第一效蒸發(fā)器中，稀釋第一效蒸發(fā)器中較濃的硝水，也達(dá)到了控制蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中的硝水濃度、防止硝水濃度過(guò)高的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-第一效蒸發(fā)器，2-第二效蒸發(fā)器，3-第三效蒸發(fā)器，4-精硝水儲(chǔ)罐，5-輸送泵，6-硝漿離心機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

一種用于元明粉生產(chǎn)的精硝水蒸發(fā)制硝裝置，包括第一效蒸發(fā)器1、第二效蒸發(fā)器2和第三效蒸發(fā)器3；所述第一效蒸發(fā)器1的蒸汽出口與第二效蒸發(fā)器2的蒸汽入口連通，第二效蒸發(fā)器2的蒸汽出口與第三效蒸發(fā)器3的蒸汽入口連通；所述第三效蒸發(fā)器3的硝水入口與精硝水儲(chǔ)罐4連通，第三效蒸發(fā)器3的硝水出口通過(guò)輸送泵5與第一效蒸發(fā)器1的硝水入口連通，第一效蒸發(fā)器1的硝水出口與第二效蒸發(fā)器2的硝水入口連通，第二效蒸發(fā)器2的硝漿出口與硝漿離心機(jī)6連通。

圖1中粗實(shí)線為硝水流向，細(xì)實(shí)線為蒸汽流向，如圖所示，蒸汽的流向是從第一效蒸發(fā)器1到第二效蒸發(fā)器2，再到第三效蒸發(fā)器3，硝水的流向是從第三效蒸發(fā)器3到第一效蒸發(fā)器1，再到第二效蒸發(fā)器2；因此，第三效蒸發(fā)器3到第一效蒸發(fā)器1之間是逆流加料，而第一效蒸發(fā)器1到第二效蒸發(fā)器2之間是并流加料；由于逆流傳熱的換熱平均溫差最大、換熱效率最高，而并流傳熱的換熱平均溫差最小、換熱效率最低；因此，與常規(guī)的逐步升溫、逆流加料蒸發(fā)方式相比，本實(shí)施例的逆流和并流混合的加料蒸發(fā)方式能有效控制蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中的蒸發(fā)量，有效控制蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中的硝水濃度，防止硝水濃度過(guò)高導(dǎo)致的硫酸鈉析出堵塞管道。

實(shí)施例2

實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，所述第三效蒸發(fā)器3的硝水出口還與第二效蒸發(fā)器2的硝水入口連通；將從第三效蒸發(fā)器3出來(lái)的硝水分流一部分直接通入第二效蒸發(fā)器2中，稀釋第二效蒸發(fā)器2中較濃的硝水，達(dá)到了控制蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中的硝水濃度、防止硝水濃度過(guò)高的目的。

實(shí)施例3

實(shí)施例3在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，所述硝漿離心機(jī)6的母液出口與第一效蒸發(fā)器1的硝水入口連通；將硝漿離心機(jī)6固液分離得到的母液的一部分通入第一效蒸發(fā)器1中，稀釋第一效蒸發(fā)器1中較濃的硝水，也達(dá)到了控制蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中的硝水濃度、防止硝水濃度過(guò)高的目的。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。