本實用新型涉及一種硫基復(fù)合肥噴漿生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于硫基復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著世界化肥產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩，各化肥企業(yè)面臨的競爭越來越激烈，重質(zhì)量、抓消耗成為各大生產(chǎn)廠家贏得生存的關(guān)鍵策略。

目前，硫基復(fù)合肥主要靠團粒法造粒工藝生產(chǎn)，由于受到成粒機理的限制，其抗破裂強度低，導(dǎo)致其易粉化、結(jié)塊，在行業(yè)中已經(jīng)失去了競爭優(yōu)勢。噴漿法制得的產(chǎn)品抗裂強度高。產(chǎn)品不易粉化。開發(fā)合適的硫基復(fù)合肥噴漿法生產(chǎn)系統(tǒng)成為我們急需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種硫基復(fù)合肥噴漿生產(chǎn)系統(tǒng)，能耗低，無環(huán)境污染。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種硫基復(fù)合肥噴漿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括中和槽、配料槽、儲料槽、閃蒸室、噴漿泵、噴漿造粒干燥機、振動篩、冷卻機、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機和尾氣洗滌塔，所述中和槽上設(shè)置有氨氣加料管和稀磷酸加料管，所述中和槽通過管道與配料槽相連，所述配料槽與儲料槽通過管道相連，所述儲料槽上設(shè)置有蒸汽加料管，所述儲料槽與閃蒸室的物料進(jìn)口相連，所述閃蒸室與中部出口與加熱器的進(jìn)料口相連，所述加熱器的出料口通過管道與閃蒸室的底部進(jìn)口相連，所述閃蒸室上設(shè)有氣氨進(jìn)料管，所述加熱器的殼層設(shè)有蒸汽進(jìn)料管和冷凝水出水管，所述閃蒸室的物料出口通過管道與噴漿泵相連，所述噴漿泵與噴漿造粒干燥機的漿料進(jìn)口相連，所述噴漿造粒干燥機的出料口設(shè)置斗提機，所述斗提機將物料運送到振動篩進(jìn)行篩分，篩分后的物料通過冷卻機冷卻后進(jìn)入成品斗；所述噴漿造粒干燥機的尾氣出口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連，所述旋風(fēng)分離器的氣體出口與風(fēng)機的進(jìn)口相連，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與尾氣洗滌塔的下部進(jìn)氣口相連，所述尾氣洗滌塔的上部設(shè)置洗滌水進(jìn)口，所述尾氣洗滌塔的洗滌水出口與儲料槽相連。

在上述方案中：所述振動篩為密封式振動篩，其含粉塵尾氣出口通過管道連接到旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口。這樣可以減少振動篩帶來的含粉塵尾氣的排放。

在上述方案中：所述尾氣洗滌塔的氣體出口與煙囪相連。洗滌后的達(dá)標(biāo)尾氣通過煙囪排放。

在上述方案中：所述配料槽與儲料槽相連的管道上設(shè)置有輸送泵。

稀磷酸與氨氣在中和槽中反應(yīng)，控制其中和度在0.95-1.02；中和生成的磷銨料漿放入配料槽，在配料槽中按比例加入原料硫酸鉀、硫酸銨；利用料漿的溫度(中和反應(yīng)放熱)增加原料的溶解速度，基本混合均勻的原料漿液通過泵輸送至儲料槽儲存，在儲料槽中通入適量的蒸汽保溫，同時也繼續(xù)溶解原料。然后用料漿泵將儲料槽料漿輸送至閃蒸室閃蒸，同時閃蒸室內(nèi)通入一定的氣氨，使料漿中和度控制在1.20-1.30，水分控制在22％-28％。最后指標(biāo)控制合格的料漿通過噴漿泵，進(jìn)入噴漿造粒干燥機中造粒干燥，在噴漿造粒干燥機機頭以外返料形式按比例加入尿素；造粒干燥完的產(chǎn)品經(jīng)篩分合格后計量裝包入庫，造粒尾氣以及振動篩的含粉塵尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離機除塵，尾氣洗滌塔洗滌后達(dá)標(biāo)排放。我們用磷酸與氨作為原料，代替成品磷酸一銨，一方面大大的節(jié)約了從磷酸到磷酸一銨的加工成本，及節(jié)約了硫基復(fù)合肥的原料成本。另一方面可以充分磷酸與氨反應(yīng)的中和熱，提高復(fù)合肥料漿的溫度，對料漿的流動性是很好的保障，同時也利于成品干燥。工藝流程簡單，能耗低，無尾氣排放，環(huán)保，制得的產(chǎn)品抗裂強度高、產(chǎn)品不易粉化。

附圖說明

圖1為本實用新型的工藝流程圖。

圖2為閃蒸室的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

實施例1，如圖1和2所示：本實用新型的硫基復(fù)合肥噴漿生產(chǎn)系統(tǒng)中和槽1、配料槽2、儲料槽3、閃蒸室4、噴漿泵5、噴漿造粒干燥機6、振動篩7、冷卻機8、成品斗9、旋風(fēng)除塵器10、風(fēng)機11、斗提機12和尾氣洗滌塔14等組成，中和槽1上設(shè)置有氨氣加料管1a和稀磷酸加料管1b，在中和槽1中加入氨氣和稀磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)放熱，中和槽1通過管道與配料槽2相連，反應(yīng)后的料漿放入配料槽2中，在配料槽2中添加硫酸鉀和硫酸銨，配料槽2與儲料槽3通過管道相連，配料槽2與儲料槽3相連的管道上設(shè)置有輸送泵。儲料槽3上設(shè)置有蒸汽加料管3a，在儲料槽3中加入蒸汽給漿料保溫。儲料槽3與閃蒸室4的物料進(jìn)口相連，閃蒸室4與中部出口與加熱器4c的進(jìn)料口相連，加熱器4c的出料口通過管道與閃蒸室4的底部進(jìn)口相連，閃蒸室4上設(shè)有氣氨進(jìn)料管4b，加熱器4c外設(shè)置加熱殼層，加熱器4c的殼層設(shè)有蒸汽進(jìn)料管4a和冷凝水出水管4d，閃蒸室的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。閃蒸室4的物料出口通過管道與噴漿泵5相連，噴漿泵5與噴漿造粒干燥機6的漿料進(jìn)口相連，噴漿造粒干燥機6的出料口設(shè)置斗提機12，斗提機12將物料運送到振動篩7進(jìn)行篩分，篩分后的物料通過冷卻機8冷卻后進(jìn)入成品斗9，然后入庫。振動篩7為密封式振動篩。

噴漿造粒干燥機6的尾氣出口以及振動篩的含粉塵尾氣出口均通過管道連接到旋風(fēng)分離器10的進(jìn)氣口。旋風(fēng)分離器10的氣體出口與風(fēng)機11的進(jìn)口相連，風(fēng)機11的出風(fēng)口與尾氣洗滌塔14的下部進(jìn)氣口相連，尾氣洗滌塔14的上部設(shè)置洗滌水進(jìn)口，尾氣洗滌塔14的洗滌水出口與儲料槽3相連，尾氣洗滌塔14的氣體出口與煙囪13相連。

本實用新型不局限于上述具體實施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊脖炯夹g(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。